量等，上述各傳感器分別與中央控制器相連，將采集到的數(shù)據(jù)輸送到中央控制器，中央控制器把收集到的數(shù)據(jù)與設定好的參數(shù)相比，將處理結果反饋到進料輸送機、一次風機、二次風機、爐排調(diào)速機以及引風機，調(diào)整各部件的運行參數(shù)，使鍋爐運行在最佳狀態(tài)，減少污染物的產(chǎn)生。
[0029]圖2和圖3分別為鍋爐蒸汽壓力控制的模塊結構圖和流程圖。在燃燒控制步驟中，中央控制器接收蒸汽壓力傳感器測得的壓力值并與預設的壓力范圍對比；當壓力低于預設的壓力范圍時，增加一次風機、爐排調(diào)速機和進料輸送機的轉(zhuǎn)速，同時降低引風機的轉(zhuǎn)速，直至達到預設的壓力范圍；當壓力高于預設的壓力范圍時，降低一次風機、爐排調(diào)速機和進料輸送機的轉(zhuǎn)速，同時增加引風機的轉(zhuǎn)速，直至達到預設的壓力范圍。
[0030]具體而言，蒸汽壓力傳感器轉(zhuǎn)換的電流信號經(jīng)過A/D模塊至中央控制器，中央處理器接收到壓力信號，若壓力低于預設的壓力范圍，則通過調(diào)節(jié)一次風機的變頻器以增加一次風機轉(zhuǎn)速，通過調(diào)節(jié)引風機的變頻器以降低引風機轉(zhuǎn)速，通過調(diào)節(jié)進料輸送機的變頻器以增加進料輸送機轉(zhuǎn)速，通過調(diào)節(jié)爐排調(diào)速機的變頻器以增加爐排調(diào)速機轉(zhuǎn)速，進而使壓力上升，達到標準范圍；若壓力高于預設的壓力范圍，則可通過相反的調(diào)節(jié)方可使壓力下降，達到設定范圍。
[0031]圖4和圖5分別為鍋爐蒸汽溫度控制的模塊結構圖和流程圖。在燃燒控制步驟中，中央控制器接收蒸汽溫度傳感器測得的溫度值并與預設的溫度范圍對比；當溫度低于預設的溫度范圍時，增加爐排調(diào)速機的轉(zhuǎn)速，同時降低二次風機的轉(zhuǎn)速，直至達到預設的溫度范圍；當溫度高于預設的溫度范圍時，降低爐排調(diào)速機的轉(zhuǎn)速，同時增加二次風機的轉(zhuǎn)速，直至達到預設的溫度范圍。
[0032]圖6和圖7分別為氧氣控制的模塊結構圖和流程圖。在煙氣檢測步驟中，煙氣檢測器中的氧氣檢測模塊對煙氣中的氧氣濃度進行檢測并將所測值輸入中央控制器;在燃燒控制步驟中，中央控制器接收煙氣檢測器測得的氧氣濃度值并與預設的氧氣濃度范圍對比，當煙氣的氧氣濃度過高時，降低二次鼓風機轉(zhuǎn)速直至達到預設的氧氣濃度范圍。
[0033]圖8和圖9分別為碳氧化合物控制的模塊結構圖和流程圖。在煙氣檢測步驟中，煙氣檢測器中的碳氧化合物檢測模塊對煙氣中的一氧化碳和二氧化碳濃度進行檢測并將所測值輸入中央控制器;在燃燒控制步驟中，中央控制器接收煙氣檢測器測得的一氧化碳和二氧化碳濃度值并將二者的比值與預設的比值范圍對比，當一氧化碳與二氧化碳的濃度比值過高時，降低進料輸送機和爐排調(diào)速機的轉(zhuǎn)速，同時增加一次風機的轉(zhuǎn)速直至達到預設的比值范圍。
[0034]具體而言，一氧化碳濃度采用電化學傳感器檢測，二氧化碳采用非分光紅外傳感器檢測，檢測結果以C0/C02的形式輸送至中央控制器，比值越低證明燃燒室中燃燒進行的越充分，若比值過高，則表明燃燒不充分或供氧不足，需調(diào)節(jié)進料輸送機、爐排調(diào)速機和一次風機的轉(zhuǎn)速，增加燃料燃燒時間和供氧量。
[0035]另外，煙氣檢測器中還設有一氧化碳傳感保護裝置，當煙氣中一氧化碳濃度超出C0傳感器測量范圍時(即>4000ppm)，C0傳感器會自動關閉，且儀器內(nèi)置的空氣沖洗栗會自動開啟，抽取新鮮空氣供給到C0傳感器，實現(xiàn)實時保護功能；當一氧化碳濃度低于1600ppm時，沖洗栗將停止工作，測量重新開始。在這個過程中不會影響到其他傳感器的正常量測分析。
[0036]圖10和圖11分別為氮氧化合物控制的模塊結構圖和流程圖。在煙氣檢測步驟中，煙氣檢測器中的氮氧化合物檢測模塊對煙氣中的一氧化氮和二氧化氮濃度進行檢測并將所測值輸入中央控制器;在燃燒控制步驟中，中央控制器接收煙氣檢測器測得的一氧化氮和二氧化氮的濃度值并將測得的濃度值與預設的濃度范圍對比，當測得的濃度值過高時，降低一次風機、二次風機和爐排調(diào)速機的轉(zhuǎn)速直至達到預設的濃度范圍。
[0037]具體而言，一氧化氮和二氧化氮濃度采用電化學傳感器檢測，檢測結果以N0X表示。N0X作為一類典型的空氣污染物，濃度越低越好，當燃燒產(chǎn)生的N0X過高時，可以通過調(diào)節(jié)供氧量，創(chuàng)造局部低氧環(huán)境，使之還原為N2。
[0038]二氧化硫主要采用電化學傳感器進行檢測，以S02濃度為輸出信號傳送至中央控制器，因為硫化物的化學性質(zhì)，并非燃燒過程中的調(diào)節(jié)可以降低的，需要根據(jù)燃料、燃燒情況采用不同的燃燒前脫硫或燃燒后脫硫工業(yè)，本控制系統(tǒng)對于so2濃度以監(jiān)測為主，若其濃度遠超于正常燃燒標準，則系統(tǒng)會發(fā)出指令，由自動控制轉(zhuǎn)為人工控制，檢查so2濃度超標原因并采取相應的治污措施。
[0039]以上是對本發(fā)明的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鍋爐自動控制系統(tǒng)，包括進料裝置、燃燒室以及排煙裝置，所述進料裝置將燃料輸送至所述燃燒室內(nèi)，所述燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣進入排煙裝置并由所述排煙裝置排出，其特征在于:所述鍋爐自動控制系統(tǒng)還包括蒸汽壓力傳感器、蒸汽溫度傳感器、煙氣檢測器、中央控制器、進料輸送機、鼓風機、爐排調(diào)速機以及引風機，所述蒸汽壓力傳感器用于檢測燃燒室內(nèi)的蒸汽壓力并將所測壓力輸入所述中央控制器，所述蒸汽溫度傳感器用于檢測燃燒室內(nèi)的蒸汽溫度并將所測溫度輸入所述中央控制器，所述煙氣檢測器用于檢測所述燃燒室產(chǎn)生的煙氣中的氣體成分、濃度并將檢測數(shù)據(jù)輸入所述中央控制器，所述中央控制器的輸出端分別與所述進料輸送機、鼓風機、爐排調(diào)速機以及引風機連接，所述進料輸送機驅(qū)動進料裝置對所述燃燒室內(nèi)的燃料供給進行調(diào)節(jié)，所述鼓風機、爐排調(diào)速機以及引風機對所述燃燒室內(nèi)的風量進行調(diào)節(jié)。2.如權利要求1所述的鍋爐自動控制系統(tǒng)，其特征在于:所述鼓風機包括一次風機和二次風機。3.如權利要求1或2所述的鍋爐自動控制系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣檢測器包括氧氣檢測模塊。4.如權利要求1或2所述的鍋爐自動控制系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣檢測器包括碳氧化合物檢測模塊。5.如權利要求1或2所述的鍋爐自動控制系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣檢測器包括氮氧化合物檢測模塊。6.如權利要求1或2所述的鍋爐自動控制系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣檢測器包括二氧化硫檢測模塊。7.一種鍋爐自動控制方法，包括步驟: 進料，進料裝置將燃料輸送至燃燒室內(nèi)； 壓力、溫度檢測，蒸汽壓力傳感器對燃燒室內(nèi)的蒸汽壓力進行檢測并將所測壓力輸入所述中央控制器，蒸汽溫度傳感器對燃燒室內(nèi)的蒸汽溫度進行檢測并將所測溫度輸入中央控制器； 煙氣檢測，煙氣檢測器對燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的煙氣中的氣體成分、濃度進行檢測并將所測數(shù)據(jù)輸入中央控制器； 燃燒控制，中央控制器將得到的數(shù)據(jù)與預先設定的最佳工作參數(shù)進行對比，再控制進料輸送機對燃料的供給進行調(diào)節(jié)，控制一次風機、二次風機、爐排調(diào)速機以及引風機對風量進行調(diào)節(jié)。8.如權利要求7所述的鍋爐自動控制方法，其特征在于: 在煙氣檢測步驟中，煙氣檢測器中的氧氣檢測模塊對煙氣中的氧氣濃度進行檢測并將所測值輸入中央控制器； 在燃燒控制步驟中，中央控制器接收煙氣檢測器測得的氧氣濃度值并與預設的氧氣濃度范圍對比，當煙氣的氧氣濃度過高時，降低二次鼓風機轉(zhuǎn)速直至達到預設的氧氣濃度范圍。9.如權利要求7所述的鍋爐自動控制方法，其特征在于: 在煙氣檢測步驟中，煙氣檢測器中的碳氧化合物檢測模塊對煙氣中的一氧化碳和二氧化碳濃度進行檢測并將所測值輸入中央控制器； 在燃燒控制步驟中，中央控制器接收煙氣檢測器測得的一氧化碳和二氧化碳濃度值并將二者的比值與預設的比值范圍對比，當一氧化碳與二氧化碳的濃度比值過高時，降低進料輸送機和爐排調(diào)速機的轉(zhuǎn)速，同時增加一次風機的轉(zhuǎn)速直至達到預設的比值范圍。10.如權利要求7所述的鍋爐自動控制方法，其特征在于: 在煙氣檢測步驟中，煙氣檢測器中的氮氧化合物檢測模塊對煙氣中的一氧化氮和二氧化氮濃度進行檢測并將所測值輸入中央控制器； 在燃燒控制步驟中，中央控制器接收煙氣檢測器測得的一氧化氮和二氧化氮的濃度值并將測得的濃度值與預設的濃度范圍對比，當測得的濃度值過高時，降低一次風機、二次風機和爐排調(diào)速機的轉(zhuǎn)速直至達到預設的濃度范圍。11.如權利要求7至10任一項所述的鍋爐自動控制方法，其特征在于: 在燃燒控制步驟中，中央控制器接收蒸汽壓力傳感器測得的壓力值并與預設的壓力范圍對比； 當壓力低于預設的壓力范圍時，增加鼓風機、爐排調(diào)速機和進料輸送機的轉(zhuǎn)速，同時降低引風機的轉(zhuǎn)速，直至達到預設的壓力范圍； 當壓力高于預設的壓力范圍時，降低鼓風機、爐排調(diào)速機和進料輸送機的轉(zhuǎn)速，同時增加引風機的轉(zhuǎn)速，直至達到預設的壓力范圍。12.如權利要求7至10任一項所述的鍋爐自動控制方法，其特征在于: 在燃燒控制步驟中，中央控制器接收蒸汽溫度傳感器測得的溫度值并與預設的溫度范圍對比； 當溫度低于預設的溫度范圍時，增加爐排調(diào)速機的轉(zhuǎn)速，同時降低二次風機的轉(zhuǎn)速，直至達到預設的溫度范圍； 當溫度高于預設的溫度范圍時，降低爐排調(diào)速機的轉(zhuǎn)速，同時增加二次風機的轉(zhuǎn)速，直至達到預設的溫度范圍。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鍋爐控制系統(tǒng)技術領域，公開了一種鍋爐自動控制系統(tǒng)及方法。該控制系統(tǒng)包括進料裝置、燃燒室、排煙裝置、蒸汽壓力傳感器、蒸汽溫度傳感器、煙氣檢測器、中央控制器、進料輸送機、鼓風機、爐排調(diào)速機以及引風機；該控制方法包括步驟：進料，壓力、溫度檢測，煙氣檢測以及燃燒控制。本發(fā)明鍋爐自動控制系統(tǒng)以及自動控制方法將煙氣的檢測引入控制系統(tǒng)中，能夠?qū)崿F(xiàn)對燃料的進料和燃燒的多重控制，有效降低大氣污染物的產(chǎn)生且能夠使燃料處于高效的燃燒狀態(tài)。
【IPC分類】F23N1/04
【公開號】CN105465822
【申請?zhí)枴緾N201510908999
【發(fā)明人】鄧志友, 龍建鋒, 馬莉娜
【申請人】深圳粵通新能源環(huán)保技術有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月9日