電磁火化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及尸體火化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電磁火化爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的火化爐一般采用煤、油、氣燃燒方式，其燃燒過程中產(chǎn)生明火和大量的煙 塵，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境，同時其燃燒過程中熱轉(zhuǎn)換效率低，整個燃燒過程耗時過長，耗費能 源較多。且其燃燒過程控制方式落后，無法對其燃燒溫度進(jìn)行干預(yù)，常常出現(xiàn)燃燒不徹底的 現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種電磁火化爐，解決現(xiàn)有技術(shù)采用煤、 油、氣燃燒會產(chǎn)生明火，煙塵較大、熱轉(zhuǎn)換效率低、耗時長、能耗大，燃燒溫度不可控的缺點。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是， 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，電磁火化爐，包括控制系統(tǒng)、爐膛燃燒系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系 統(tǒng);遺體輸送系統(tǒng)、冷卻取灰系統(tǒng)、強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)、煙塵處理系統(tǒng);信號輸入和輸出系統(tǒng)。
[0005] 爐膛燃燒系統(tǒng)，其包括鐵質(zhì)爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有主燃燒室，爐體外螺旋纏 繞圍設(shè)有基于電磁渦流加熱效應(yīng)的電磁加熱線圈，爐體底部連通煙道，爐體 外壁還設(shè)有溫度傳感器。 冷卻水循環(huán)系統(tǒng);其包括套在電磁加熱線圈外的冷卻水管。
[0006] 冷卻取灰系統(tǒng)，其包括冷卻罩，冷卻罩通過升降裝置可升降的設(shè)置于爐體的爐門 和驅(qū)動爐門的爐門電機(jī)前端，冷卻罩上設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)。
[0007] 遺體輸送系統(tǒng)，包括軌道和在軌道上運動的撿灰臺車，軌道連通冷卻罩和主燃燒 室的地面并通過撿灰臺車運輸尸體和骨灰。
[0008] 強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，其包括與燃燒室頂部相連的鼓風(fēng)機(jī)。
[0009] 煙塵處理系統(tǒng);其包括設(shè)在煙道中的引射風(fēng)機(jī)。
[0010] 控制系統(tǒng)，其分別與電磁加熱線圈、鼓風(fēng)機(jī)、升降裝置、冷卻風(fēng)機(jī)、爐門電機(jī)、溫度 傳感器、撿灰臺車、信號輸入和輸出系統(tǒng)通過電路相連。
[0011] 進(jìn)一步地，煙塵處理系統(tǒng)還包括上部設(shè)有煙閘和煙囪。
[0012] 進(jìn)一步地，煙塵處理系統(tǒng)還包括觀察燃燒狀態(tài)的監(jiān)控攝像頭，攝像頭與控制系統(tǒng) 相連。
[0013] 進(jìn)一步地，信號輸入和輸出系統(tǒng)包括觸摸屏。
[0014] 進(jìn)一步地，爐體外設(shè)有保溫耐火磚，耐火磚外還設(shè)有珍珠巖隔熱層，隔熱層外設(shè)有 不銹鋼殼體。
[0015] 進(jìn)一步地，進(jìn)一步地，撿灰臺車一端與驅(qū)動撿灰臺車的驅(qū)動車相連，驅(qū)動電機(jī)通過 電路與控制裝置電連接。
[0016] 進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)為嵌入式控制系統(tǒng)，其上設(shè)有過流、過壓、欠壓、缺相、線盤短 路、線盤開路、IGBT模塊過熱、IGBT模塊過流、電流互感器失效、變壓器異常保護(hù)、浪涌、防干 燒、無鍋保護(hù)、斷水保護(hù)、上電檔位不歸零、強(qiáng)行關(guān)機(jī)保護(hù)模塊。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明電磁火化爐的示意圖。 實施例
[0018] 本發(fā)明還提供了一種電磁火化爐火化工藝，其步驟如下： 第一步，自動進(jìn)尸；控制系統(tǒng)控制爐門開啟，撿灰臺車將尸體輸送到主燃燒室中，并關(guān) 閉爐門。； 第二步，自動升溫點火;控制器控制電磁感應(yīng)線圈開始渦流加熱，同時根據(jù)溫度傳感器 的溫度檢測結(jié)果，判斷升溫功率調(diào)整及停止； 第三步，自動溫控、觀察、調(diào)整；自動控制系統(tǒng)溫度，之間輔以人工攝像頭觀察燃燒效 果； 第四步，自動強(qiáng)制通風(fēng)和煙塵處理，根據(jù)燃燒時間，啟動強(qiáng)制通風(fēng)和引風(fēng)。
[0019] 第五步，自動出灰冷卻;燃燒一定時間后，爐門，控制系統(tǒng)控制并通過撿灰臺車將 燃燒后的骨灰輸送冷卻罩下方，冷卻罩下壓并罩住撿灰臺車，控制系統(tǒng)控制冷卻風(fēng)機(jī)，開啟 強(qiáng)制風(fēng)冷。
[0020] 第六步，清理骨灰;人工或自動清掃機(jī)清理骨灰； 第七步，重復(fù)第一至第六步； 第九步，當(dāng)暫時不進(jìn)行尸體火化時候，其余熱通過冷卻水管輸送往余熱回收系統(tǒng)，實施 余熱回收。
[0021] 進(jìn)一步地，電磁火化爐火化工藝中的火化溫度為400-1100°火化時間為15-25min。
[0022] 有益效果 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的電磁火化爐，具有以下優(yōu)點： 1、使用可再生清潔能源一一電能。
[0023] 2、降低污染物的排放總量，有效保護(hù)環(huán)境。
[0024] 3、熱轉(zhuǎn)換效率高，升溫快，大大縮短火化時間。
[0025] 4、大大降低單具遺體火化成本和能耗。
[0026] 5、延長火化爐大修時間。
[0027] 6、遺體火化后利用爐膛冷卻水，能將余熱有效轉(zhuǎn)化為電能。利用余熱發(fā)電，節(jié)約能 源，降低成本。
[0028] 7、在不搬迀火化場地情況下提高遺體火化數(shù)量。
[0029] 8、具有自動進(jìn)尸，自動點火，自動控壓，自動控溫，故障自動顯示的功能，大大降低 操作難度。
【具體實施方式】
[0030] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以 很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況 下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0031] 電磁火化爐，包括控制系統(tǒng)、爐膛燃燒系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng);遺體輸送系統(tǒng)、冷卻 取灰系統(tǒng)、強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)、煙塵處理系統(tǒng);信號輸入和輸出系統(tǒng)。
[0032] 爐膛燃燒系統(tǒng)，其包括鐵質(zhì)爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有主燃燒室1，爐體外螺旋纏 繞圍設(shè)有基于電磁渦流加熱效應(yīng)的電磁加熱線圈，爐體底部連通煙道2，爐體 外壁還設(shè)有溫度傳感器。 冷卻水循環(huán)系統(tǒng);其包括套在上述電磁加熱線圈外的冷卻水管。
[0033] 冷卻取灰系統(tǒng)，其包括冷卻罩3,上述冷卻罩3通過升降裝置4可升降的設(shè)置于上述 爐體的爐門5和驅(qū)動爐門的爐門電機(jī)12前端，上述冷卻罩3上設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)6。
[0034] 遺體輸送系統(tǒng)，包括軌道和在軌道上運動的撿灰臺車7,上述軌道連通冷卻罩3和 主燃燒室1的地面并通過撿灰臺車7運輸尸體和骨灰。
[0035] 強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，其包括與燃燒室1頂部相連的鼓風(fēng)機(jī)8。
[0036] 煙塵處理系統(tǒng);其包括設(shè)在煙道2中的引射風(fēng)機(jī)9。
[0037] 控制系統(tǒng)，其分別與電磁加熱線圈、鼓風(fēng)機(jī)8、升降裝置4、冷卻風(fēng)機(jī)6、爐門電機(jī)12、 溫度傳感器、撿灰臺車7、信號輸入和輸出系統(tǒng)通過電路相連。
[0038]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，上述煙塵處理系統(tǒng)還包括上部設(shè)有煙閘10和煙囪 Ilo
[0039] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，上述煙塵處理系統(tǒng)還包括觀察燃燒狀態(tài)的監(jiān)控攝像 頭，上述攝像頭與上述控制系統(tǒng)相連。
[0040] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，上述信號輸入和輸出系統(tǒng)包括觸摸屏。
[0041] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，上述爐體外設(shè)有保溫耐火磚，上述耐火磚外還設(shè)有 珍珠巖隔熱層，上述隔熱層外設(shè)有不銹鋼殼體。
[0042] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，上述火化爐上還設(shè)有余熱回收系統(tǒng)。
[0043]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，上述撿灰臺車一端與驅(qū)動撿灰臺車的驅(qū)動車相連， 上述驅(qū)動電機(jī)通過電路與上述控制裝置電連接。
[0044] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，上述控制系統(tǒng)為嵌入式控制系統(tǒng)，其上設(shè)有過流、過 壓、欠壓、缺相、線