一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般為了工業(yè)制品、汽車及其附屬品涂裝的涂裝室，這種以外表面的常規(guī)涂裝設(shè)備涂裝作業(yè)時不光有分散的漆霧(Paint mist:油漆粉塵)，還有在干燥涂裝完成的物品過程中油漆溶劑蒸發(fā)到大氣中產(chǎn)生甲苯等各種揮發(fā)性有機化合物(Volatile OrganicCompounds)，揮發(fā)性有機化合物直接排入到大氣中，并與光反應(yīng)生成臭氧、醛類、煙霧中的氮化合物等光化學(xué)氧化物從而誘發(fā)大城市的光化學(xué)煙霧和地球變暖等環(huán)境污染。不光如此，形成揮發(fā)性有機化合物的大部分物質(zhì)在低濃度情況也可誘發(fā)刺激和臭的味道。這些物質(zhì)通過呼吸道流入到人體內(nèi)部時，形成引起神經(jīng)系統(tǒng)等障礙的發(fā)癌物質(zhì)。
[0003]正因為如此國內(nèi)出臺了關(guān)于排放廢氣的法律規(guī)則，特別在汽車涂裝部等涂裝設(shè)備領(lǐng)域，在這些廢氣當(dāng)中，引發(fā)大氣污染物質(zhì)中的漆霧，可能使用各種過濾器去除，但溶劑蒸發(fā)所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物很難用過濾器去除。目前揮發(fā)性有機化合物采用高溫燃燒及氧化處理裝置，高溫燃燒及氧化處理裝置是專門處理包含揮發(fā)性有機化合物在內(nèi)的有害廢氣，目前的高溫燃燒及氧化處理裝置中的燃燒室將有害廢氣流入、焚燒處理的干凈氣體排出同時進(jìn)行，由于包含揮發(fā)性有機化合物的有害廢氣及從燃燒室排出的干凈氣體同時存在于燃燒室的內(nèi)部空間，從而造成有害廢氣與干凈氣體互相混合的可能性大大提高，因此存在將有害廢氣與干凈氣體一起排放到大氣中，發(fā)生排出大氣中的空氣污染物濃度隨時超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)重問題，同時，廢氣在燃燒室進(jìn)行高溫燃燒及氧化處理前一般未進(jìn)行預(yù)熱處理，造成廢氣高溫燃燒時能耗非常大，干凈氣體排出口處的溫度高，對全球氣候的保護(hù)產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于目前旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置存在的上述不足，本發(fā)明提供一種廢氣處理徹底、能耗比較低的旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置，包括蓄熱燃燒室、廢氣入口、廢氣出口、反吹口和框架裝置，所述旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置還包括水平旋轉(zhuǎn)盤、分配室和下部套管，所述蓄熱燃燒室和分配室固定在框架裝置上，所述廢氣入口、廢氣出口、反吹口分別與分配室連接，所述分配室通過下部套管與蓄熱燃燒室連接，所述水平旋轉(zhuǎn)盤位于分配室與下部套管之間；所述蓄熱燃燒室分隔成多個蓄熱室，所述蓄熱室內(nèi)設(shè)有蓄熱材料，所述水平旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有流入通道、流出通道和反吹通道，所述流入通道、流出通道和反吹通道的位置分別與廢氣入口、廢氣出口、反吹口的位置一一對應(yīng)。
[0007]依照本發(fā)明的一個方面，所述分配室包括廢氣流入空間、廢氣排出空間和反吹空間，所述廢氣流入空間、廢氣排出空間和反吹空間的位置分別與流入通道、流出通道和反吹通道的位置一一對應(yīng)。
[0008]依照本發(fā)明的一個方面，所述分配室還包括外部套筒、第一環(huán)框架、第一連接框架和第一軸收納部，所述第一環(huán)框架、第一連接框架和第一軸收納部均位于外部套筒內(nèi)，所述分配室的內(nèi)部空間由第一環(huán)框架、第一連接框架及第一軸收納部分隔成廢氣流入空間、廢氣排出空間和反吹空間；所述下部套管的下方設(shè)有上支撐板，所述上支撐板的外邊緣頂緊外部套筒的內(nèi)側(cè)面。
[0009]依照本發(fā)明的一個方面，所述旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置還包括下支撐板和金屬環(huán)，所述下支撐板位于分配室的頂部，所述水平旋轉(zhuǎn)盤的上表面、下表面分別通過金屬環(huán)貼緊在上支撐板、下支撐板上。
[0010]依照本發(fā)明的一個方面，所述框架裝置包括底板、支架和升降機構(gòu)，所述底板、蓄熱燃燒室分別固定在支架上，所述分配室通過升降機構(gòu)固定在底板上。
[0011]依照本發(fā)明的一個方面，所述旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置還包括傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)由旋轉(zhuǎn)軸、減速器和驅(qū)動電機組成，所述減速器和驅(qū)動電機均固定在底板上，所述驅(qū)動電機與減速器連接，所述水平旋轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)軸與減速器連接。
[0012]依照本發(fā)明的一個方面，所述旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置還包括煙@，所述箱體蓋子設(shè)有旁通道，所述旁通道通過管道與煙@連接，所述管道上安裝有開關(guān)閥；所述箱體蓋子的側(cè)面設(shè)有燃燒器。
[0013]依照本發(fā)明的一個方面，所述蓄熱燃燒室包括箱體和箱體蓋子，所述箱體與箱體蓋子密封連接，所述箱體內(nèi)部設(shè)有徑向板、中心柱，所述中心柱固定在下部套管上，所述徑向板將箱體分隔成多個蓄熱室，所述徑向板的一端與中心柱連接，另一端與箱體的外壁連接；所述水平旋轉(zhuǎn)盤上的流入通道、反吹通道及排出通道中的任意兩者之間的間距不少于一個蓄熱室。
[0014]依照本發(fā)明的一個方面，所述蓄熱室設(shè)有氣流分配板和金屬網(wǎng)，所述氣流分配板固定在兩側(cè)的徑向板上，所述氣流分配板上設(shè)有氣流分配孔，所述蓄熱材料通過金屬網(wǎng)固定在氣流分配板上。
[0015]依照本發(fā)明的一個方面，所述徑向板的頂面高于蓄熱材料的表面。
[0016]本發(fā)明實施的優(yōu)點:由于本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置包括蓄熱燃燒室、廢氣入口、廢氣出口、反吹口、框架裝置、水平旋轉(zhuǎn)盤、分配室和下部套管，蓄熱燃燒室和分配室固定在框架裝置上，廢氣入口、廢氣出口、反吹口分別與分配室連接，分配室通過下部套管與蓄熱燃燒室連接，水平旋轉(zhuǎn)盤位于分配室與下部套管之間，由于水平旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有流入通道、流出通道和反吹通道，流入通道、流出通道和反吹通道的位置分別與廢氣入口、廢氣出口、反吹口的位置一一對應(yīng)，保證了旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置的廢氣流入通道、處理達(dá)標(biāo)后的干凈氣體排出通道及反吹通道均為獨立的通道，同時水平旋轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)控制廢氣的流入、干凈氣體排出及反吹作業(yè)，讓廢氣處理徹底，杜絕有害廢氣流入時與處理后的干凈氣體混合后排放到大氣中；蓄熱燃燒室分隔成多個蓄熱室，所有的蓄熱室內(nèi)設(shè)有蓄熱材料，廢氣進(jìn)入燃燒室前先通過蓄熱材料進(jìn)行預(yù)熱，大幅減少了廢氣燃燒時所需的能量，同時，廢氣排出時蓄熱材料吸收廢氣中的熱量，有效降低廢氣排出時的溫度，所以本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置的能耗比較低、廢氣處理徹底。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為采用本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置的涂裝設(shè)施廢氣處理的不意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所述的一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置的示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明所述的一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置的剖面示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明圖3中的A局部放大圖；
[0022]圖5為本發(fā)明所述一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置的水平旋轉(zhuǎn)盤的組裝示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明所述一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置的蓄熱燃燒室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明所述一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置的升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本發(fā)明所述一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置的水平旋轉(zhuǎn)盤上的流入通道、流出通道和反吹通道的平面位置示意圖；
[0026]圖9為本發(fā)明所述一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒及氧化處理裝置的燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明