帶冷卻系統(tǒng)的量子燃燒器及輕質(zhì)油裂解系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輕質(zhì)油裂解技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶冷卻系統(tǒng)的量子燃燒器及輕質(zhì)油裂解系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]輕質(zhì)油一般泛指沸點(diǎn)范圍約50?3500C的烴類混合物，但含意并不十分嚴(yán)格。在石油煉制工業(yè)中，它可以指輕質(zhì)餾分油，也可以指輕質(zhì)油產(chǎn)品。前者包括汽油(或石腦油)、煤油(或噴氣燃料)、輕柴油(或常壓瓦斯油)等餾分以及拔頭油、抽余油等，它們主要來自原油蒸餾、催化裂化、熱裂化、石油焦化、加氫裂化以及催化重整等裝置;后者是輕質(zhì)餾分油經(jīng)過精制過程后(有時(shí)還需加入添加劑)得到的油品。在石油化工行業(yè)，常把輕質(zhì)油稱為輕油，主要包括石腦油和常壓瓦斯油，它們主要來源于原油蒸餾裝置，是管式爐裂解制取乙烯的重要原料。在煤化工行業(yè)，常把煤焦油和煤直接液化，產(chǎn)物中的沸點(diǎn)低于210 °C的輕餾分也稱為輕油或輕質(zhì)油。通常情況下，5?10個(gè)碳的是輕質(zhì)油，20?26碳的是重油。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)輕質(zhì)油進(jìn)行裂解，通常采用高溫、高壓的方法。例如:
[0004]申請(qǐng)公布號(hào)為CN101906314A的中國發(fā)明專利公開了一種裂解C9催化改質(zhì)利用的方法。其主要技術(shù)特點(diǎn)是將裂解C9摻作催化原料或作催化裝置的終止劑，利用現(xiàn)有催化裝置，可在壓力0.1?0.8MPa，溫度450?600 V在反應(yīng)，摻作催化原料時(shí)摻入比例為2%?15%(wt)，與催化原料混合從原料油入口進(jìn)料，作終止劑時(shí)，摻入比例為2%?10%(wt)，在提升管中上端的終止劑入口進(jìn)料。對(duì)裂解C9進(jìn)行催化改質(zhì)，進(jìn)而得到高附加值產(chǎn)品(汽油、柴油)，同時(shí)可以改善催化裝置的產(chǎn)品分布，輕質(zhì)油收率、總液收和轉(zhuǎn)化率，均有所提高，可以增產(chǎn)汽油和柴油，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
[0005]其是利用輕質(zhì)油在高溫高壓下完成開環(huán)、斷鍵、加氫，給系統(tǒng)帶來安全隱患，其不僅裂解率低，在提煉過程中產(chǎn)生的裂解氣、費(fèi)油渣還會(huì)造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供一種帶冷卻系統(tǒng)的帶冷卻系統(tǒng)的量子燃燒器，其能夠?qū)崮苻D(zhuǎn)換為原子能;并且，還提供了一種基于該帶冷卻系統(tǒng)的量子燃燒器的輕質(zhì)油裂解系統(tǒng)，其能夠使反應(yīng)釜中的輕質(zhì)油在低溫下完成開環(huán)、斷裂、加氫的裂解過程;此外，其還帶有冷卻系統(tǒng)，能夠?qū)扇細(xì)馐覂?nèi)的可燃?xì)膺M(jìn)行冷卻，被冷卻后的可燃?xì)饽軌蚋玫鼗厥?、利用。從而更加適于實(shí)用。
[0007]為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供的帶冷卻系統(tǒng)的量子燃燒器主要提供如下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明提供的帶冷卻系統(tǒng)的量子燃燒器包括燃?xì)庠?、燃?xì)夤苈贰⑷細(xì)馐?、燃燒室、風(fēng)源、出風(fēng)管路、出風(fēng)盤、出風(fēng)盤罩、導(dǎo)流渦輪盤、聚能盤，
[0009]所述出風(fēng)管路與所述燃?xì)馐疫B通，
[0010]所述燃?xì)馐遗c所述燃燒室連通，
[0011]所述導(dǎo)流渦輪盤包括外壁和導(dǎo)流渦輪，所述導(dǎo)流渦輪借助其一端固定連接于所述外壁，所述導(dǎo)流渦輪呈第一螺旋狀向所述導(dǎo)流渦輪盤內(nèi)部延伸；
[0012]所述出風(fēng)管路與所述燃燒室連通，并且，所述出風(fēng)管口處于所述燃燒室中心，
[0013]所述出風(fēng)盤中心開設(shè)出風(fēng)孔，所述出風(fēng)盤固定連接于所述出風(fēng)管路的末端，
[0014]所述出風(fēng)盤的本體上設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽從所述出風(fēng)孔向所述出風(fēng)盤邊緣延伸，所述導(dǎo)流槽呈第二螺旋狀，
[0015]所述出風(fēng)盤罩的外徑等于所述出風(fēng)盤的外徑，所述出風(fēng)盤罩蓋設(shè)在所述出風(fēng)盤上；
[0016]所述第一螺旋狀和第二螺旋狀的方向相反；
[0017]所述聚能盤呈網(wǎng)狀，所述聚能盤設(shè)置在所述導(dǎo)流渦輪盤頂部；
[0018]所述冷卻系統(tǒng)用于冷卻燃燒室內(nèi)經(jīng)過燃燒的可燃?xì)怏w。
[0019]作為優(yōu)選，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻室、循環(huán)水入口管路、循環(huán)水出口管路，
[0020]所述冷卻室環(huán)抱住所述燃燒室，所述循環(huán)水入口管路與所述冷卻室的一端連通，所述循環(huán)水出口管路與所述冷卻室的另一端連通。
[0021 ]作為優(yōu)選，用于構(gòu)成所述冷卻室的結(jié)構(gòu)包括法蘭盤和底座，
[0022]所述法蘭盤的頸部套設(shè)于所述導(dǎo)流渦輪盤的外側(cè)，所述底座固定連接于所述法蘭盤的底部，并且，所述底座讓出所述燃?xì)夤苈泛退龀鲲L(fēng)管路，于所述底座內(nèi)部形成所述冷卻室。
[0023]作為優(yōu)選，所述底座與所述燃?xì)夤苈泛退龀鲲L(fēng)管路之間的連接部位均設(shè)有密封圈。
[0024]本發(fā)明提供的帶冷卻系統(tǒng)的量子燃燒器還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0025]作為優(yōu)選，還包括氣體均衡器，所述燃?xì)馐彝ㄟ^所述氣體均衡器與所述燃燒室連通。
[0026]作為優(yōu)選，所述燃?xì)馐野斆?、?cè)壁、底座、堵頭;所述量子燃燒室還包括隔檔部、支撐部；
[0027]所述氣體均衡器布置于所述頂面；
[0028]所述底座上開設(shè)有至少兩個(gè)通孔，所述燃?xì)夤苈吠ㄟ^其中一個(gè)所述通孔與所述燃?xì)馐疫B通，所述堵頭可拆卸地封堵于其中另一個(gè)所述通孔中；
[0029]所述隔檔部處于所述燃燒室和燃?xì)馐抑g，所述支撐部支撐在所述隔檔部和燃?xì)馐抑g，所述出風(fēng)盤的本體搭設(shè)在所述隔檔部上。
[0030]作為優(yōu)選，所述燃?xì)馐抑行脑O(shè)有套筒，所述套筒的外徑小于所述燃?xì)馐业膬?nèi)徑，所述出風(fēng)管路通過所述套筒與所述燃燒室連通。
[0031]作為優(yōu)選，所述氣體均衡器包括多個(gè)氣槍，所述多個(gè)氣槍均勻地布置于所述頂面。[0032 ] 作為優(yōu)選，所述出風(fēng)盤中心下凹，所述出風(fēng)盤罩的中心下凸，所述出風(fēng)盤罩的底面與所述出風(fēng)盤的本體平面嵌合。
[0033]作為優(yōu)選，所述帶冷卻系統(tǒng)的量子燃燒器還包括頂帽，所述頂帽底部設(shè)有連接部，所述頂帽通過所述連接部連接于所述出風(fēng)盤罩，所述頂帽支撐于所述出風(fēng)盤罩、聚能盤之間。
[0034]作為優(yōu)選，所述頂帽的頂部設(shè)有凸起，所述凸起上表面呈球面。
[0035]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流渦輪的高度等于所述外壁的高度。
[0036]為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供的輕質(zhì)油裂解系統(tǒng)主要提供如下技術(shù)方案:
[0037]本發(fā)明提供的輕質(zhì)油裂解系統(tǒng)包括反應(yīng)釜、本發(fā)明提供的帶冷卻系統(tǒng)的量子燃燒器，所述帶冷卻系統(tǒng)的量子燃燒器布置于所述反應(yīng)釜底部，所述聚能盤正對(duì)所述反應(yīng)釜。
[0038]本發(fā)明提供的帶冷卻系統(tǒng)的量子燃燒器中，設(shè)置在導(dǎo)流渦流盤上的導(dǎo)流渦輪呈第一螺旋狀，設(shè)置在出風(fēng)盤本體上的導(dǎo)流槽呈第二螺旋狀，可燃?xì)饨?jīng)過導(dǎo)流渦輪導(dǎo)流后，由于慣性作用，運(yùn)動(dòng)軌跡仍然呈第一螺旋形;風(fēng)從出風(fēng)管路經(jīng)由導(dǎo)流槽才能進(jìn)入燃燒室，由于導(dǎo)流槽呈第二螺旋狀，風(fēng)在經(jīng)過導(dǎo)流槽后，運(yùn)動(dòng)軌跡仍然呈第二螺旋形，可燃?xì)庠谌紵胰紵倪^程中產(chǎn)生急速膨脹，膨脹后氣體與從導(dǎo)流槽流出的風(fēng)的方向相反，當(dāng)兩股氣體分子做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生撞擊破裂，形成高溫高壓，從而，氣體呈游離態(tài)，該游離態(tài)氣體在高倍相機(jī)下呈紫色，并產(chǎn)生能量(射線束)。此外，其還帶有冷卻系統(tǒng)，能夠?qū)扇細(xì)馐覂?nèi)的可燃?xì)膺M(jìn)行冷卻，被冷卻后的可燃?xì)饽軌蚋玫鼗厥?、利用?br>[0039]本發(fā)明提供的輕質(zhì)油裂解系統(tǒng)應(yīng)用本發(fā)明提供的帶冷卻系統(tǒng)的量子燃燒器產(chǎn)生的能量，該能量(射線束)，以原子的形式(氫的同位素)進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)分解重油、渣油分子，從而，在低溫、低壓下完成開環(huán)、斷鏈、加氫的物理，化學(xué)反應(yīng)過程。反應(yīng)釜出口溫度高出蒸汽溫度(大于120°C)，壓力控制在0.3-0.4MPa即可。輕質(zhì)油裂解率高達(dá)80%以上。經(jīng)過低溫低壓裂解、安全、高效。環(huán)保生產(chǎn)過程零污染、零排放、無工業(yè)廢水、廢油、廢渣、廢氣排放。提煉范圍廣、幾乎所有廢油都可提煉輕質(zhì)油，且經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【附圖說明】
[0040]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)