一種處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]化工污泥是化工企業(yè)污水和污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)。污泥的處理處置技術(shù)主要包括好氧發(fā)酵、厭氧消化、干化焚燒、土地利用等。其中，污泥焚燒是指將脫水污泥直接送入焚燒爐焚燒，是“最徹底”的污泥處理方法，它能使有機(jī)物全部碳化，有效病原體，最大限度地減少污泥體積。目前，在我國(guó)由于缺乏能耗低、效率高的污泥焚燒設(shè)備，污泥焚燒在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少，主要的應(yīng)用領(lǐng)域也限于小規(guī)模、特殊行業(yè)，總體而言國(guó)內(nèi)污泥干化焚燒技術(shù)總體水平仍不高，大部分是以填埋的方式來(lái)處理污泥。
[0003]傳統(tǒng)的污泥處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式。填埋會(huì)占用大量寶貴的土地資源，同時(shí)污染環(huán)境，因而這種簡(jiǎn)單的處理方式已基本不再采用。與填埋處理相比，污泥焚燒是一種較好的處理方式。通過(guò)焚燒，不僅污泥體積大大減小，同時(shí)還可以利用焚燒產(chǎn)生的熱量發(fā)電、供熱，達(dá)到能量再利用的目的。因此，焚燒技術(shù)己經(jīng)成為當(dāng)前國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種污泥處理技術(shù)。
[0004]污泥是被投放到焚燒裝置內(nèi)的爐排上進(jìn)行焚燒的，但是，當(dāng)爐排上的污泥正在燃燒時(shí)，新投放進(jìn)來(lái)的污泥瞬間覆蓋住正在燃燒的污泥，容易將火苗撲滅，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度不穩(wěn)定、污泥焚燒不充分，污泥焚燒不充分就容易產(chǎn)生二惡英等有害氣體。同時(shí)，污泥燃燒過(guò)程中，供氧不均勻也會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分，影響燃燒效率、效果。供氣均勻性不夠理想，在爐體內(nèi)反應(yīng)段易形成供氣盲區(qū)或弱區(qū)，直接降低了合成爐的合成效率，降低了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0005]目前，缺乏一種燃燒充分、排出氣體潔凈的處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供了一種燃燒更加充分、排出氣體潔凈的處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為:本實(shí)用新型提供了一種處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)，所述處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)包括爐體、加煤口、加料口、均風(fēng)箱、第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口、排氣口、爐膛、爐壁、排渣口、床料層和沸騰層；所述爐體的底部設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口、均風(fēng)箱、進(jìn)料口、排渣口、床料層和沸騰層；
[0008]所述爐體的頂部設(shè)置有氣體吸收塔；
[0009]所述第一進(jìn)風(fēng)口、均風(fēng)箱、風(fēng)帽、床料層和沸騰層依次相連通；
[0010]所述第一進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在爐體的底部，所述均風(fēng)箱的上部設(shè)置有風(fēng)帽，所述風(fēng)帽為鐘罩式；所述進(jìn)料口和排渣口設(shè)置于爐體的底部外壁上；所述排氣口設(shè)置于爐體的頂部外壁上；所述床料層上部設(shè)置有沸騰層；所述加料口與床料層設(shè)置在同一水平位置上；所述加煤口設(shè)置在沸騰層水平位置的上方的爐壁上；所述第二進(jìn)風(fēng)口與加煤口的夾角為45° ;
[0011]所述均風(fēng)箱上設(shè)置有風(fēng)帽，所述風(fēng)帽為鐘罩式，所述的風(fēng)帽上設(shè)置有引風(fēng)管；
[0012]所述爐壁由耐火層、隔熱層和不銹鋼板三層組成；耐火層為耐熱材料，耐火層的厚度為150mm，隔熱層的厚度為150mm，不銹鋼板的厚度為5mm ；
[0013]所述爐壁上設(shè)置有LED液晶觸摸屏、控制器、水溫計(jì)，水流速計(jì)，均風(fēng)器流速計(jì)、溫度傳感器；所述控制器分別與LED液晶觸摸屏、水溫計(jì)，水流速計(jì)，均風(fēng)器流速計(jì)、溫度傳感器、吸收塔相連接；
[0014]所述LED液晶觸摸屏設(shè)置在爐壁距離地面垂直1.5米處；
[0015]所述氣體吸收塔包括吸收塔本體、氣體入口、除霧裝置和噴淋層，所述氣體入口位于所述吸收塔本體下部的一側(cè)，并高于所述氣體吸收塔的工作液位，所述除霧裝置和所述噴淋層依次從上到下設(shè)置在所述排氣口和所述氣體入口之間；
[0016]所述除霧裝置，包括平板式除霧器、屋脊式除霧器或菱形除霧器中的至少一種，除霧器上設(shè)有清洗裝置，在氣體流向相對(duì)于所述除霧器的上游位置設(shè)有預(yù)除霧器，所述預(yù)除霧器包括兩層平行排列的管排，管排由平行排列的方管構(gòu)成，相鄰兩層管排的方管交錯(cuò)排列，所述預(yù)除霧器管排的方管與水平面之間的夾角在40— 60°之間。
[0017]進(jìn)一步地，所述爐膛內(nèi)的溫度為300-400°C。
[0018]進(jìn)一步地，所述預(yù)除霧器管排的方管為PVC管。
[0019]更進(jìn)一步地，所述預(yù)除霧器管排的相鄰方管之間的間距在30毫米至200毫米之間。
[0020]進(jìn)一步地，所述預(yù)除霧器管排的圓管的直徑在50毫米至300毫米之間。
[0021]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)計(jì)合理，處理成本低，傳熱效率高，燃燒充分，降低了污泥焚燒處置成本，能夠減量化、無(wú)害化、資源化處理各種化工污泥，與此同時(shí)，排出的氣體達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022](I)處理徹底，能最大限度實(shí)現(xiàn)污泥的減量，有機(jī)物被完全氧化。充分利用污泥中的能源，而且污泥不需做滅病原菌的處理。焚燒效率高:由于燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，二次風(fēng)增加爐內(nèi)的擾動(dòng)，爐內(nèi)的氣體與固體混合強(qiáng)烈，污泥的干餾和燃燒在瞬間就可以完成。未完全燃燒的可燃成分在懸浮段內(nèi)繼續(xù)燃燒，使得燃燒非常充分。
[0023](2)環(huán)保性能好:采用低溫燃燒和分級(jí)燃燒，所以焚燒過(guò)程中NOx的生成量很小，同時(shí)在床料中加入合適的添加劑可以消除和降低有害焚燒產(chǎn)物的排放，如在床料中加入石灰石可中和焚燒過(guò)程產(chǎn)生的NOx、SOx，尾氣吸收設(shè)備進(jìn)一步減少有害氣體對(duì)空氣的污染；產(chǎn)生的熱能可以供城市居民供暖用電，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
[0024](3)對(duì)各類污泥適應(yīng)性強(qiáng):有大量的高溫惰性床料，熱容量大，能提供低熱值、高水分的污泥熱解和燃燒所需的大量熱量，所以該設(shè)備適用于處理各種剩余污泥的。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中:1爐體；2加煤口 ；3第二進(jìn)風(fēng)口 ；4沸騰層；5加料口 ；6床料層；7尾氣吸收裝置；8風(fēng)帽；9均風(fēng)箱；10第一進(jìn)風(fēng)口 ； 11排氣口 ；12爐膛；13爐壁；14排渣口 ； 15控制器；16吸收塔本體；17氣體入口 ；18噴淋層；19除霧裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]實(shí)施例
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)，所述處理化工污泥的干餾焚燒系統(tǒng)包括爐體1、加煤口 2、加料口 5、均風(fēng)箱9、第一進(jìn)風(fēng)口 10、第二進(jìn)風(fēng)口 3、排氣口 11、爐膛1