一種針對(duì)含油污泥的焚燒處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種針對(duì)含油污泥的焚燒處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油廠的污泥焚燒主要是把污水處理過程中產(chǎn)生的剩余活性污泥、氣浮設(shè)施產(chǎn)生的浮渣以及池底、污水調(diào)節(jié)罐底產(chǎn)生的含油污泥進(jìn)行減量化、無害化處置。由于污泥的含水率為80-85%，而污水處理設(shè)施為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則污泥的產(chǎn)生也是連續(xù)不斷的產(chǎn)生，因而污泥焚燒所需要的原料供應(yīng)不中斷。而目前用于焚燒污泥的回轉(zhuǎn)窯都不能接收連續(xù)不斷提供的污泥。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種針對(duì)含油污泥的焚燒處理裝置，利用該焚燒裝置可以接收連續(xù)不斷提供的污泥，同時(shí)能排出無污染的氣體。
[0004]本實(shí)用新型中針對(duì)含油污泥的焚燒處理裝置包括有通過管道依序連接的污泥儲(chǔ)存?zhèn)}、污泥輸送泵、污泥焚燒裝置、二燃室、高溫旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、急冷器、吸收塔、弓丨風(fēng)機(jī)及煙囪，用于對(duì)煙氣進(jìn)行在線監(jiān)測及控制的CEMS系統(tǒng)，所述污泥焚燒裝置為一回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，所述回轉(zhuǎn)窯焚燒爐包括有一個(gè)呈一定斜度放置的圓筒狀筒體、密封設(shè)在所述筒體前端的前端板、驅(qū)動(dòng)所述圓筒狀筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及用于支撐所述筒體的支撐機(jī)構(gòu)，在所述圓筒狀筒體的尾部采用耐熱合金鋼板密封。
[0005]所述筒體包括采用鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成的殼體，襯在所述殼體內(nèi)及兩端部的耐火層和隔熱層。
[0006]所述耐火層由緊貼所述殼體的高密度陶瓷纖維板和高鋁耐火澆注料壓制而成；所述隔熱層由高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱磚和高鋁磚砌成一體而成。
[0007]所述殼體外設(shè)有2組輪帶，每組所述輪帶套在所述殼體上，與所述殼體間設(shè)有一塊鐵板隔開，在所述輪帶與所述殼體間保留一定間隙。
[0008]所述輪帶下設(shè)有2組托輪，所述托輪比所述輪帶寬50mm-100mm。
[0009]所述圓筒狀筒體放置的斜度為1.5度。
[0010]所述前端板中安裝有燃燒器、螺旋輸送機(jī)、儀表接口，并設(shè)有獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu)。
[0011]所述前端板采用特殊定制的雙層柔性金屬密封與所述圓筒狀筒體密封連接。
[0012]所述回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行溫度范圍在800°C _950°C之間。
[0013]本實(shí)用新型中針對(duì)含油污泥的焚燒處理裝置具有簡單、成熟、先進(jìn)、實(shí)用、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)點(diǎn)，盡量利用已有的條件，以達(dá)到節(jié)省投資和運(yùn)行管理費(fèi)用的目的。并嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方、行業(yè)關(guān)于安全、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生等政策法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，為安全、平穩(wěn)、滿負(fù)荷、長周期、優(yōu)化高效運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。確保各種污染物排放嚴(yán)格達(dá)到國家相關(guān)環(huán)保排放要求。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型中焚燒處理裝置的流程框圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型中回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型中回轉(zhuǎn)窯殼體的剖視示意圖。
[0017]圖4是圖3中沿A-A線的剖視放大示意圖。
[0018]圖5是圖3中沿B-B線的剖視放大示意圖。
[0019]圖6是本實(shí)用新型中吸收塔的外觀示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例作詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型中針對(duì)含油污泥的焚燒處理裝置包括有通過管道依序連接的污泥儲(chǔ)存?zhèn)}1、污泥輸送泵2、污泥焚燒裝置(回轉(zhuǎn)窯)3、二燃室4、高溫旋風(fēng)除塵器5、余熱鍋爐6、急冷器7、吸收塔8、引風(fēng)機(jī)9、煙囪10，及用于煙氣在線監(jiān)測及控制的CEMS系統(tǒng)等組成。其中:二燃室4、高溫旋風(fēng)除塵器5、余熱鍋爐6、急冷器7、吸收塔8、引風(fēng)機(jī)9、煙囪10均采用現(xiàn)有市售成熟產(chǎn)品，對(duì)其具體結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)描述。
[0022]污泥儲(chǔ)存?zhèn)}I安置在污泥焚燒裝置3附近的半地下，方便接收車載污泥裝卸。污泥儲(chǔ)存?zhèn)}I用于儲(chǔ)存和輸送煉油廠污水處理場污泥脫水機(jī)處理后的脫水“三泥”。由脫水污泥車將脫水“三泥”(脫水濕污泥)載至入污泥儲(chǔ)存?zhèn)}1，污泥儲(chǔ)存?zhèn)}I為封閉式鋼結(jié)構(gòu)儲(chǔ)倉，采用“污泥儲(chǔ)倉+儲(chǔ)倉滑架+出料螺旋”的工藝路線，充分保證了整個(gè)裝置的操作穩(wěn)定性。污泥儲(chǔ)存?zhèn)}I的料倉內(nèi)設(shè)有防搭橋裝置，可以使污泥順暢下料，并通過水平出料螺旋進(jìn)入傾斜螺旋再進(jìn)入污泥輸送泵2，由污泥輸送泵2向污泥焚燒裝置3作進(jìn)料螺旋喂料，污泥儲(chǔ)存?zhèn)}I的排氣由風(fēng)機(jī)送入污泥焚燒裝置3作焚燒處理。污泥儲(chǔ)存?zhèn)}I倉底的儲(chǔ)存?zhèn)}滑架在液壓驅(qū)動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使?jié)裎勰嘟?jīng)污泥儲(chǔ)存?zhèn)}I破拱后從污泥儲(chǔ)存?zhèn)}I出口依次落入水平出料螺旋，再進(jìn)入傾斜螺旋，接著進(jìn)入污泥輸送泵2，由污泥輸送泵2送入污泥焚燒裝置3中的給料系統(tǒng)(進(jìn)料螺旋料斗)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯作焚燒處理。
[0023]如圖2所示，污泥焚燒裝置3為一回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，該回轉(zhuǎn)窯焚燒爐包括有一個(gè)斜度為1.5度的圓筒狀筒體30、設(shè)在筒體前端的端板31、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40及支撐機(jī)構(gòu)32。圓筒狀筒體30由支撐機(jī)構(gòu)32支撐，并在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40的驅(qū)動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)。筒體30包括采用鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成的殼體33，襯在殼體33內(nèi)的隔熱層，隔熱層由高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱磚36和高鋁磚37砌成一體，耐火層位于殼體33的兩端部，由高密度陶瓷纖維板34和高鋁耐火澆注料35壓制而成，如圖3和圖4所示。在殼體33外設(shè)有2組輪帶38，每組輪帶38套在殼體33上，與殼體33間并沒有固定，殼體33與輪帶38之間設(shè)有一塊鐵板隔開，使輪帶38與殼體33間保留一定間隙。該間隙不能太大也不能過小。如果間隙太小，殼體33膨脹時(shí)會(huì)受到輪帶38的限制，殼體33內(nèi)耐火材料容易破壞。如果間隙太大，會(huì)使殼體33變形，導(dǎo)致耐火材料損壞。輪帶38下設(shè)有2組托輪39，通常托輪比輪帶寬50mm-100mm左右。殼體尾部采用耐熱合金鋼板41，擋住耐火層材料，防止耐火層材料的脫落。本實(shí)用新型中的回轉(zhuǎn)窯由于隔熱層的特殊設(shè)置，而具有良好的抗酸性物質(zhì)侵蝕能力、抗磨損和隔熱能力，并可根據(jù)焚燒物料的特性來調(diào)整耐火磚的砌筑方法，以保證耐火材料的耐久性。
[0024]在輪帶38的端面設(shè)有止推滾輪，止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動(dòng)力，用于限制回轉(zhuǎn)窯在旋轉(zhuǎn)時(shí)向下或向上竄動(dòng)時(shí)的極限開關(guān)。
[0025]前端板31中安裝有燃燒器、螺旋輸送機(jī)、儀表接口等，并設(shè)有獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu)，避免螺旋輸送機(jī)產(chǎn)生的推力傳遞到回轉(zhuǎn)窯殼體33內(nèi)。前端板31采用特殊定制的雙層柔性金屬密封隔離，防止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣粉塵外泄，以及冷空氣進(jìn)入。
[0026]在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中可能有微量的物料落在前端板31底部的卸灰裝置和密封容器的相連處，必需定期清理積灰并回爐焚燒。
[0027]污泥通過上料機(jī)由高的一端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的殼體33內(nèi)，依靠筒體30的斜度及回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在殼體內(nèi)向后運(yùn)動(dòng)。物料借助回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在旋窯內(nèi)攪拌混合，使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，最后由尾部將燃燼的渣排出。
[0028]回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行溫度范圍在800°C _950°C之間，建議運(yùn)行溫度為850°C，防止灰份熔融結(jié)渣，降低顆粒物帶出量并延長耐火材料的使用壽命。廢棄物中的不可燃燒部分(灰渣)將逐漸移向回轉(zhuǎn)窯末端的出渣口，灰渣滯留時(shí)間約20min-l50min。
[0029]回轉(zhuǎn)窯頭部布有回轉(zhuǎn)窯燃燒器，該燃燒器的功率約為1M BTU/h(250萬千卡/小時(shí))，燃料為燃料氣，保證廢物的燃燒及窯內(nèi)溫度穩(wěn)定。
[0030]二次助燃空氣從窯頭射入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，給回轉(zhuǎn)窯廢物燃燒提供必須的氧氣量；爐膛溫度控制在850°C以上；高溫下有毒物體分解，同時(shí)抑制生成。結(jié)構(gòu)布置采用多點(diǎn)旋轉(zhuǎn)供風(fēng)，使空氣與污泥接觸更充分，燃燒更加完全。
[0031]污泥在850°C以上的環(huán)境下停留0.3h?2.5h，確保灼減率〈5%。
[0032]焚燒后的爐渣由窯尾排出，落入出渣機(jī)內(nèi)，爐渣經(jīng)冷卻降溫后由出渣機(jī)帶出，外運(yùn)填埋；焚燒產(chǎn)生的煙氣，由殼體33尾部進(jìn)入二燃室。
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