全搪玻璃通道的板式空氣預(yù)熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱器，尤其涉及板式空氣預(yù)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐和加熱爐是電力、石化等行業(yè)生產(chǎn)裝置的主要耗能設(shè)備，隨著能源日益短缺，提高鍋爐和加熱爐的熱效率以顯著降低裝置能耗已迫在眉睫，而降低排煙溫度、利用空氣預(yù)熱器來回收煙氣余熱是提高鍋爐和加熱爐熱效率的最主要措施。板式空氣預(yù)熱器由于體積緊湊、換熱效率高，在低溫余熱回收中得到了廣泛的應(yīng)用。但是當(dāng)煙氣溫度降低到酸露點(diǎn)溫度以下時，煙氣中的SOjp SO 3就會生成酸性水，對空氣預(yù)熱器的金屬換熱元件產(chǎn)生腐蝕破壞，即使采用耐腐蝕不銹鋼材質(zhì)，也只是稍微延緩腐蝕速度，使用壽命仍然不長。為了抵御酸露點(diǎn)腐蝕，目前出現(xiàn)了使用耐腐蝕材料作為換熱板片的板式空氣預(yù)熱器，如玻璃板、搪瓷鋼板等，但板片之間的連接采用螺栓，板片之間的密封采用密封墊片或密封條，在運(yùn)行過程中由于受熱變形，會出現(xiàn)煙氣或空氣的泄漏問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種抗露點(diǎn)腐蝕、制造方便、密封性能好、便于安裝和檢修的全搪玻璃通道的板式空氣預(yù)熱器。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種全搪玻璃通道的板式空氣預(yù)熱器，其特征在于:包括:
[0006]多根板管，該多根板管排列成至少一排，每一根板管由相對設(shè)置的一對板片焊接而成；各板管的內(nèi)、外表面均設(shè)有搪玻璃層；
[0007]—對第一支撐座，分別位于多根板管的前側(cè)和后側(cè)；各第一支撐座上設(shè)有分別與多根板管一一對應(yīng)的多個貫通孔，各板管的兩端分別穿過該一對第一支撐座上的貫通孔，并通過密封膠在板管的外壁與貫通孔之間形成密封；
[0008]一對第二支撐座，分別位于多根板管的左側(cè)和右側(cè)，每一第二支撐座的前、后兩端分別與一對第一支撐座用緊固件相互連接，將多根板管包圍在其中；該一對第一支撐座及一對第二支撐座的內(nèi)表面均設(shè)有搪玻璃層；第二支撐座與第一支撐座連接的部位通過密封膠密封。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實用新型的板式空氣預(yù)熱器為模塊化結(jié)構(gòu)，板片、第一支撐座和第二支撐座均可通過沖壓成型，便于制造及維修保養(yǎng)；板管采用一對板片對接焊接，第一支撐座和第二支撐座通過緊固件連接，便于在板管、第一支撐座和第二支撐座的表面實現(xiàn)搪涂搪玻璃層；
[0011]2、本實用新型的板管焊接完成后再搪玻璃，同時在一對第一支撐座及第二支撐座的內(nèi)表面也均設(shè)有搪玻璃層，采用全搪玻璃薄板后，能夠充分發(fā)揮鋼板和搪玻璃各自的優(yōu)勢，將薄鋼板良好的機(jī)械加工性能和傳熱性能與搪玻璃的光滑、耐磨和抗腐蝕性能進(jìn)行有效組合，搪玻璃可有效抵御酸露點(diǎn)腐蝕，使產(chǎn)品的使用壽命大大延長，且不易積灰，流動阻力小；
[0012]3、本實用新型的板片上設(shè)有擾流凸起結(jié)構(gòu)，使傳熱效率明顯提高；同時通過設(shè)置定位螺栓、在板管上設(shè)置定位凸起和定位塊等結(jié)構(gòu)，減輕了空氣流動時所引起的板片振動；
[0013]4、本實用新型的空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)采用整體密封膠灌封，結(jié)構(gòu)合理，簡單輕巧，密封性能好，有效防止了煙氣和空氣的泄漏，性價比明顯優(yōu)于現(xiàn)有的空氣預(yù)熱器。
【附圖說明】
[0014]圖1是根據(jù)本實用新型一實施例的板式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的側(cè)視示意圖(局部剖視)。
[0016]圖3是圖1的俯視示意圖(局部剖視)。
[0017]圖4是根據(jù)本實用新型一實施例的單個板片的正視示意圖。
[0018]圖5是圖4的側(cè)視圖。
[0019]圖6是由圖4的兩個板片組焊而成的板管的正視示意圖。
[0020]圖7是圖6的側(cè)視圖。
[0021]圖8是根據(jù)本實用新型一實施例的第一支撐座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型做出進(jìn)一步說明。
[0023]請參見圖1至圖7。根據(jù)本實用新型一實施例的全搪玻璃通道的板式空氣預(yù)熱器，包括多根板管1、一對第一支撐座3、一對第二支撐座4和多根定位螺栓6。
[0024]該多根板管I排列成至少一排，圖中僅以設(shè)置一排板管I的方式作為示例。每一根板管I由相對設(shè)置的一對板片11焊接而成，該板式空氣預(yù)熱器所有的板片11具有相同的結(jié)構(gòu)，每一板片11包括板片本體111和分別由該板片本體的兩端向板片本體的一側(cè)方向傾斜彎折的一對折邊112。各板片11的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有多個擾流凸起113，擾流凸起的形狀可以是球面狀，也可以是波紋狀，擾流凸起可以起到提高傳熱效率的作用。上述的折邊112和擾流凸起113均通過沖壓形成，制造成形十分方便。每根板管I在靠近兩端管孔口部的位置均設(shè)有定位塊2，各定位塊2的兩端通過焊接分別固定在一對板片的內(nèi)壁上，防止氣流流動時板片的振動。如圖6和圖7中所示，定位塊2的橫截面形狀為工字型。此夕卜，各板片11的內(nèi)表面和外表面還設(shè)有多個定位凸起114，多個定位凸起114也是通過沖壓形成。各板管I的整個內(nèi)、外表面均設(shè)有搪玻璃層，其實現(xiàn)過程是先將一對板片焊接成板管，再將定位塊焊接到板管口部，然后將帶有定位塊的板管內(nèi)、外表面搪涂搪玻璃。其中板管的管孔10作為空氣氣道，板管外側(cè)作為煙氣氣道，搪玻璃可以很好地抵御酸露點(diǎn)腐蝕和空氣中水分的腐蝕。
[0025]一對第一支撐座3分別位于多根板管I的前側(cè)和后側(cè)。各第一支撐座3包括矩形的第一支撐板31和由該第一支撐板31的四周向第一支撐板的外側(cè)方向延伸的四條第一翻邊32。第一支撐板31上設(shè)有分別與多根板管一一對應(yīng)的多個貫通孔311，各貫通孔311的周緣設(shè)有向內(nèi)延伸的一圈擋邊312，該一圈擋邊312的外表面設(shè)有搪玻璃層。在圖5的示例中，貫通孔311的形狀為腰形孔。各板管I的兩端分別穿過該一對第一支撐座上的貫通孔，并通過密封膠在板管I的外壁與貫通孔311之間形成密封，利用密封膠的粘性同時也起到了連接固定的作用。
[0026]一對第二支撐座4分別位于多根板管I的左側(cè)和右側(cè)。各第二支撐座4包括矩形的第二支撐板41和由該第二支撐板41的四周向第二支撐板的外側(cè)方向延伸的四條第二翻邊42。各第二支撐座4的前端的第二翻邊和后端的第二翻邊分別抵靠在一對第一支撐座的第一支撐板31上，并通過螺栓5與第一支撐板31相連。第二支撐座4與第一支撐座3連接的部位通過密封膠密封。多根板管I被包圍在由一對第一支撐座3和一對第二支撐座4圍成的區(qū)域中。
[0027]各第一支撐板31的四周開設(shè)有螺栓孔310，作為風(fēng)道法蘭；各第一支撐座3的上端和下端的第一翻邊32和各第二支撐座4的上端和下端的第二翻邊42上均開設(shè)有螺栓孔，作為煙道法蘭。第一支撐