一種鍋爐余熱綜合利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種節(jié)能環(huán)保設(shè)備，尤其涉及一種串聯(lián)在鍋爐的排煙通道上以充分利用鍋爐的高溫?zé)釤煔獾腻仩t余熱綜合利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐的煙囪會排走含有大量熱量的煙氣，造成能源浪費。為了節(jié)約能源，人們往往在鍋爐的排煙通道上串聯(lián)一換熱器。通過高溫?zé)煔馀c換熱器中的水進(jìn)行熱量交換而給換熱器中的水加熱，從而利用所述高溫?zé)煔庵械挠酂帷３Ｓ玫膿Q熱器的結(jié)構(gòu)是在鍋爐的排煙通道內(nèi)設(shè)置多根與排煙通道垂直的水管。這種余熱利用裝置存在如下顯著缺點:1、換熱器的水管設(shè)置在鍋爐的排煙通道內(nèi)，對排煙通道的阻力很大，從而使得一方面不能設(shè)置太多水管，因此造成換熱器效率低；另一方面，水管阻礙排煙，從而不利于鍋爐的正常工作，降低了鍋爐的效率。2、換熱器中的水的溫度無法進(jìn)行控制，造成利用余熱的熱水設(shè)備，例如散熱器等的溫度無法控制，從而使得其使用范圍和使用效果大大降低。3、現(xiàn)有的余熱利用裝置無法實現(xiàn)煙氣的凈化處理，存在污染環(huán)境的問題。4、現(xiàn)有的余熱利用裝置不能解決鍋爐的進(jìn)氣溫度低，從而影響鍋爐內(nèi)的燃料的燃燒的問題。
[0003]因此，目前迫切需要一種新的鍋爐余熱綜合利用裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍋爐余熱綜合利用裝置，其一方面能夠?qū)﹀仩t的煙氣進(jìn)行凈化，從而環(huán)保，同時不阻礙鍋爐煙氣的排出，能保證鍋爐正常運行；另一方面能夠充分利用煙氣的余熱，保證余熱不被浪費；再另一方面能夠用余熱加熱鍋爐的進(jìn)入空氣，有助于鍋爐內(nèi)燃料的充分燃燒。
[0005]為此，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種鍋爐余熱綜合利用裝置，其包括換熱器，鍋爐的排煙通道與分氣器的入口相連，所述分氣器的兩個出口分別與空氣加熱器的煙氣入口和所述換熱器的入煙口相連，所述換熱器的出水口與循環(huán)水泵的入口相連，所述循環(huán)水泵的出口與熱水設(shè)備的入水口相連，且所述循環(huán)水泵的出口與所述熱水設(shè)備的入水口之間設(shè)置有單向閥一，所述熱水設(shè)備上設(shè)置有溫度傳感器，所述熱水設(shè)備的出水口與所述換熱器的入水口相連，且所述熱水設(shè)備的出水口與所述換熱器的入水口之間設(shè)置有機械啟閉閥，所述換熱器的補水口與補水箱相連，且所述換熱器的補水口與所述補水箱之間設(shè)置有單向閥二，所述換熱器的余水出口與熱水箱相連，且所述換熱器的余水出口與所述熱水箱之間設(shè)置有單向閥三，所述換熱器的出煙口和所述空氣加熱器的煙氣出口都與除塵脫硫裝置連通，所述除塵脫硫裝置與引風(fēng)機相連，所述引風(fēng)機與煙囪相連。
[0006]進(jìn)一步地，其中，所述換熱器包括桶形外殼，且所述桶形外殼內(nèi)部均勻分布多根縱向的煙氣通道和位于所述煙氣通道之間的水通道，所述煙氣通道的兩端分別與所述入煙口和出煙口相連，所述水通道的一端與所述入水口和補水口相連，另一端與所述出水口和余水出口相連。
[0007]更進(jìn)一步地，其中，所述熱水設(shè)備為散熱器。
[0008]與現(xiàn)有的鍋爐余熱綜合利用裝置相比，本實用新型的鍋爐余熱綜合利用裝置具有如下顯著技術(shù)效果:
[0009]1.設(shè)置有除塵脫硫裝置，可以對鍋爐煙氣進(jìn)行除塵脫硫處理，從而降低煙氣中的有害物質(zhì)含量，更加環(huán)保。
[0010]2.設(shè)置有引風(fēng)機，從而可以在所述引風(fēng)機的抽吸作用下確保鍋爐的煙氣能夠順利通過換熱器和空氣加熱器，不會造成鍋爐煙氣的阻塞，從而有助于鍋爐的正常運行。
[0011]3.通過設(shè)置單向閥一、溫度傳感器和機械啟閉閥，能夠有效地控制熱水設(shè)備的溫度，從而使得熱水設(shè)備的使用范圍和效果大大提高。
[0012]4.通過設(shè)置補水箱和熱水箱，使得即使在所述熱水設(shè)備不利用余熱時，煙氣的余熱也能將補水加熱成熱水，從而使得煙氣余熱得到充分利用。
[0013]5.能夠利用鍋爐煙氣的余熱對進(jìn)入鍋爐的空氣進(jìn)行預(yù)熱，從而提高進(jìn)入鍋爐內(nèi)的空氣的溫度，進(jìn)而有助于鍋爐內(nèi)燃料的充分有效燃燒。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的鍋爐余熱綜合利用裝置的構(gòu)成示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的鍋爐余熱綜合利用裝置的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、換熱器；2、鍋爐；3、循環(huán)泵；4、熱水設(shè)備；5、溫度傳感器；6、單向閥一；7、機械啟閉閥；8、補水箱；9、單向閥二 ；10、熱水箱；11、單向閥三；12、除塵脫硫裝置；13、引風(fēng)機；14、煙囪；15、分氣器；16、空氣加熱器；1.1、桶形外殼；1.2、入煙口 ；1.3、出煙口；1.4、煙氣通道；1.5、水通道；1.6、入水口 ；1.7、出水口 ；1.8、補水口 ；1.9、余水出口。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型的【具體實施方式】，【具體實施方式】的內(nèi)容不作為對本實用新型的保護(hù)范圍的限定。
[0018]本實用新型涉及一種鍋爐余熱綜合利用裝置，其能夠?qū)﹀仩t的煙氣進(jìn)行凈化，從而環(huán)保，同時不阻礙鍋爐煙氣的排出，能保證鍋爐正常運行；同時，其能夠充分利用煙氣的余熱，保證余熱不被浪費；并且，其能夠用余熱加熱鍋爐的進(jìn)入空氣，有助于鍋爐燃料的充分燃燒。
[0019]圖1示出了本實用新型的鍋爐余熱綜合利用裝置的構(gòu)成示意圖。如圖1所示，本實用新型所述的鍋爐余熱綜合利用裝置包括換熱器I和與所述換熱器I相連的各種設(shè)備。
[0020]圖2示出了本實用新型的鍋爐余熱綜合利用裝置的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述換熱器I包括桶形外殼1.1o在所述桶形外殼1.1的兩端分別設(shè)置有入煙口 1.2和出煙口 1.3。同時，所述桶形外殼1.1上還設(shè)置有入水口 1.6、出水口 1.7、補水口 1.8和余水出口 1.9。其中，所述桶形外殼1.1內(nèi)部均勻分布多根縱向的煙氣通道1.4。在所述多根煙氣通道1.4之間設(shè)置有多根水通道1.5。通過將所述水通道1.5設(shè)置在所述煙氣通道1.4之間，有助于所述水通道1.5中的水充分地吸收所述煙氣通道1.4中的煙氣的熱量，從而有助于余熱的充分吸收和利用。所述煙氣通道1.4的兩端分別與所述入煙口 1.2和出煙口 1.3相連。所述水通道1.5的一端與所述入水口 1.6和補水口 1.8相連，另一端與所述出水口 1.7和余水出口 1.9相連。涼水從所述入水口 1.6或補水口 1.8進(jìn)入所述水通道1.5中，在所述水通道1.5中從所述煙氣通道1.4中的煙氣吸熱后形成的熱水通過所述出水口1.7或余水出口 1.9排出。
[0021]與所述換熱器I的結(jié)構(gòu)類似，所述空氣加熱器16包括煙氣入口、煙氣出口、空氣入口和空氣出口。鍋爐的高溫?zé)煔馔ㄟ^所述煙氣入口進(jìn)入所述空氣加熱器16中，低溫空氣通過所述空氣入口進(jìn)入所述空氣加熱器中。所述高溫?zé)煔馀c所述低溫空氣在所述空氣加熱器16內(nèi)進(jìn)行熱交換，從而將所述低溫空氣加熱為高溫空氣，而將所述高溫?zé)煔饨禍貫榈蜏責(zé)煔?。高溫空氣通過所述空氣出口排到鍋爐2內(nèi)，從而輔助鍋爐內(nèi)的燃料的燃燒。低溫?zé)煔馔ㄟ^所述煙氣出口進(jìn)入除塵脫硫裝置中進(jìn)行除塵和脫硫處理。
[0022]繼續(xù)參考圖1，所述鍋爐2的排煙通道與分氣器15的入口相連，通過所述分氣器15將所述鍋爐2排出的高溫?zé)煔夥殖蓛刹糠?。所?