一種焚燒爐煙氣爐內(nèi)脫硝濕法脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焚燒爐煙氣爐內(nèi)脫硝濕法脫硫裝置，具體地說是用于凈化生活垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在已有技術(shù)中，生活垃圾經(jīng)過充分焚燒后所產(chǎn)生的850°C?1100 °C之間的煙氣，脫硝工藝主要是以氨水(或尿素溶液)為還原劑，采用人工投料，裝置自動化程度不高；然后進行脫除SO2氣體，再進行粉塵顆粒的過濾，其中SO2氣體的脫除方法采用半干法工藝，上述方法存在諸多缺點:
[0003]1、脫硝工藝主要是以氨水(或尿素溶液)為還原劑，這種藥劑配制裝置，采用冷水通過加熱器加熱到設定溫度后，人工投料，進行溶解，裝置自動化程度不高，不能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時對藥劑的連續(xù)需要，造成人力物力的浪費；沒有設置煙氣在線監(jiān)測控制裝置，藥劑量隨機加入，無法實時監(jiān)控，不能確保好的脫硝效果，浪費嚴重，運行成本高；
[0004]2、半干法脫硫是由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將石灰漿噴入反應器中，形成粒徑較小的液滴，使SO2氣體與石灰漿反應生成鹽類，其缺點在于石灰漿的制備復雜，脫硫效率低，而且投資成本高，運行費用也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種焚燒爐煙氣爐內(nèi)脫硝濕法脫硫裝置，該裝置將配制的尿素水溶液作為藥劑噴入爐膛內(nèi)，在850°C?1100°C溫度范圍內(nèi)，藥劑優(yōu)先與煙氣中的氮氧化物進行化學還原反應，在爐膛內(nèi)NOx被還原為N2和水，從而達到降低氮氧化物排放濃度的目的，其自動化程度高，能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時對藥劑的連續(xù)需要，節(jié)約人力物力；煙氣在線監(jiān)測控制裝置對煙氣中的NOx含量進行檢測，并反饋到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)計算后控制變頻旋轉(zhuǎn)給料機、進水電磁閥，調(diào)節(jié)尿素、水的投加量，保證配制藥液的濃度，確保好的脫硝效果，避免浪費，降低運行成本；采用噴淋濕法脫硫工藝，無盲區(qū)，脫硫效率高，投資運行費用低，可靠性高，能耗低，維護易，占地面積小，系統(tǒng)使用壽命長等優(yōu)點，SO2的排放濃度70mg/Nm3，NOx的排放濃度200mg/Nm3，HCL的排放濃度40mg/Nm3，粉塵排放濃度15mg/Nm3，優(yōu)于GB18485-2014標準《生活垃圾焚燒污染控制標準》(S02< 80mg/Nm3, NOx的排放濃度< 250mg/Nm3，HCL < 50mg/Nm3，粉塵排放濃度
<20mg/Nm3)，使煙氣達標排放，避免對環(huán)境造成污染。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:一種焚燒爐煙氣爐內(nèi)脫硝濕法脫硫裝置，包括焚燒爐、煙氣在線監(jiān)測控制裝置、布袋除塵器、風機、脫硫塔、除濕凈化塔、煙囪，其特征在于:所述焚燒爐順序連接煙氣在線監(jiān)測控制裝置、布袋除塵器、風機、脫硫塔、除濕凈化塔、煙囪，所述煙氣在線監(jiān)測控制裝置連接PLC控制箱，PLC控制箱連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機，變頻旋轉(zhuǎn)給料機上方連接電子螺旋稱，電子螺旋稱連接卸料器，卸料器連接尿素顆粒料倉，變頻旋轉(zhuǎn)給料機下方與射流混合器上部連接，射流混合器一個側(cè)面通過進水管道與進水電磁閥、進水口連接，射流混合器下部連接溶解箱，溶解箱頂部一側(cè)設有進水流量儀，進水流量儀通過進水管道與進水電磁閥、進水口連接，溶解箱內(nèi)部設有攪拌機，攪拌機的電機安裝在溶解箱頂部，溶解箱內(nèi)部設有高液位計、低液位計和極低液位計，PLC控制箱通過控制電纜分別與進水電磁閥、進水流量儀、高液位計、低液位計、極低液位計、水泵、尿素溶液輸送泵連接，溶解箱通過尿素溶液輸送管道連接尿素溶液輸送泵，尿素溶液輸送泵通過尿素溶液輸送管道連接尿素溶液噴入口，在尿素溶液輸送泵與尿素溶液噴入口的尿素溶液輸送管道中設置有霧化噴嘴，霧化噴嘴通過管道連接水泵，水泵通過管道連接水箱，尿素溶液噴入口位于焚燒爐爐膛的側(cè)壁上方，所述風機出口與電動進風閥進口之間連接旁通管道，旁通管道與煙囪進口連接，旁通管道上設置有旁通閥，所述電動進風閥出口與脫硫塔入氣口連接，脫硫塔入氣口下部側(cè)壁設置有PH檢測控制儀，PH檢測控制儀通過控制電纜與脫硫泵連接，脫硫塔入氣口下部通過管道連接曝氣置換反應池，曝氣置換反應池連接沉淀池，曝氣置換反應池一側(cè)設置有羅茨風機，另一側(cè)設置有氫氧化鈣料倉，氫氧化鈣料倉連接卸料器，卸料器連接電子螺旋稱，電子螺旋稱連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機，變頻旋轉(zhuǎn)給料機連接曝氣置換反應池，曝氣置換反應池池邊設置有曝氣置換反應池PH檢測控制儀，曝氣置換反應池PH檢測控制儀通過控制電纜與變頻旋轉(zhuǎn)給料機連接，沉淀池連接調(diào)節(jié)池，沉淀池下部設置有廢液外排管道，調(diào)節(jié)池另一側(cè)設置有氫氧化鈉儲罐，調(diào)節(jié)池池邊設置有調(diào)節(jié)池PH檢測控制儀，調(diào)節(jié)池PH檢測控制儀通過控制電纜與電動加料閥連接，脫硫塔入氣口上部設置有噴嘴，噴嘴上部設置有除霧器，除霧器上部設置有煙氣出口，煙氣出口連接除濕凈化塔，除濕凈化塔內(nèi)設置有防濕空氣過濾器，除濕凈化塔底部設置有除濕凈化塔廢液外排管道，噴嘴穿過脫硫塔內(nèi)壁與脫硫塔外壁的軟接管連接，軟接管與噴淋管連接，噴淋管通過支架固定在脫硫塔外壁上，噴淋管與進液管連接，進液管與脫硫泵連接，脫硫泵連接調(diào)節(jié)池。
[0007]本實用新型的有益效果是:該裝置將配制的尿素水溶液作為藥劑噴入爐膛內(nèi)，在850°C?1100°C溫度范圍內(nèi)，藥劑優(yōu)先與煙氣中的氮氧化物進行化學還原反應，在爐膛內(nèi)NOx被還原為N2和水，從而達到降低氮氧化物排放濃度的目的，其自動化程度高，能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時對藥劑的連續(xù)需要，節(jié)約人力物力；煙氣在線監(jiān)測控制裝置對煙氣中的NOx含量進行檢測，并反饋到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)計算后控制變頻旋轉(zhuǎn)給料機、進水電磁閥，調(diào)節(jié)尿素、水的投加量，保證配制藥液的濃度，確保好的脫硝效果，避免浪費，降低運行成本；采用噴淋濕法脫硫工藝，無盲區(qū)，脫硫效率高，投資運行費用低，可靠性高，能耗低，維護易，占地面積小，系統(tǒng)使用壽命長等優(yōu)點，SO2的排放濃度70mg/Nm3，N0x的排放濃度200mg/Nm3，HCL的排放濃度40mg/Nm3，粉塵排放濃度15mg/Nm3，優(yōu)于GB18485-2014標準《生活垃圾焚燒污染控制標準》(S02< 80mg/Nm3,N0x的排放濃度< 250mg/Nm3，HCL < 50mg/Nm3，粉塵排放濃度< 20mg/Nm3)，使煙氣達標排放，避免對環(huán)境造成污染。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1中A-A剖視放大圖。
[0010]圖3為圖1中B-B剖視放大圖。
[0011]圖4為圖1中C部分放大圖。
[0012]圖1、圖2、圖3、圖4中，1.焚燒爐，2.布袋除塵器，3.風機，4.電動進風閥，5.脫硫塔入氣口，6.脫硫塔，7.除霧器，8.煙氣出口，9.噴淋管，10.支架，11.軟接管，12.噴嘴，
13.進液管，14.PH檢測控制儀，15.脫硫泵，16.防濕空氣過濾器，17.除濕凈化塔，18.除濕凈化塔廢液外排管道，19.氫氧化鈣料倉，20.卸料器，21.電子螺旋稱，22.變頻旋轉(zhuǎn)給料機，23.曝氣置換反應池，24.曝氣置換反應池PH檢測控制儀，25.羅茨風機，26.沉淀池，27.廢液外排管道，28.電動加料閥，29.氫氧化鈉儲罐，30.調(diào)節(jié)池PH檢測控制儀，31.調(diào)節(jié)池，32.旁通管道，33.旁通閥，34.煙囪，35.尿素顆粒料倉，36.卸料器，37.電子螺旋稱，3