一種用于立式煙管的煙氣熱回收節(jié)能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣熱回收領(lǐng)域，特別指一種用于立式煙管的煙氣熱回收節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水蒸汽是燃料燃燒的必然產(chǎn)物，是鍋爐煙氣的一個(gè)重要組成部分，其在煙氣中的露點(diǎn)溫度大約為60°C左右。常規(guī)的鍋爐煙氣溫度往往超過100°C，因此其中的水蒸汽不會(huì)發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象。
[0003]鍋爐煙氣熱回收裝置的一種應(yīng)用是回收煙氣中的熱量，用來加熱工藝用熱水或者生活熱水。為了提高余熱的回收量，其進(jìn)水溫度往往低于50°C，有時(shí)甚至達(dá)到10°C，如此低的溫度將會(huì)導(dǎo)致煙氣換熱盤管局部或者大部分的表面溫度低于煙氣中水蒸汽的露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致其中的水蒸汽凝結(jié)釋出。對(duì)于安裝在立式煙管上的熱回收裝置，如果不采取恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，則所產(chǎn)生的凝結(jié)水將會(huì)沿著煙管流入鍋爐爐膛內(nèi)，對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行帶來威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊，將熱交換空間及冷凝水收集空間分隔設(shè)置，以提供冷凝水收集功能，提高了熱交換效率及安全性的用于立式煙管的煙氣熱回收節(jié)能裝置。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種用于立式煙管的煙氣熱回收節(jié)能裝置，包括本體、熱交換組件及冷凝水收集組件，其中，上述本體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，本體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將上述空腔結(jié)構(gòu)分隔為熱交換空間及冷凝水收集空間；上述熱交換組件及冷凝水收集組件分別設(shè)置在熱交換空間及冷凝水收集空間內(nèi)，高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱交換空間內(nèi)進(jìn)行熱交換，熱交換后產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)冷凝水收集組件收集。
[0006]優(yōu)選地，所述的本體為立式筒狀結(jié)構(gòu)，上述隔板固定在本體內(nèi)，將本體內(nèi)的空腔結(jié)構(gòu)上下分隔為熱交換空間及冷凝水收集空間，隔板四周封閉，中間開有通孔，以便高溫?zé)煔馔ㄟ^。
[0007]優(yōu)選地，所述的本體的底部及頂部分別開有進(jìn)煙口及出煙口，進(jìn)煙口及出煙口分別與上述冷凝水收集空間及熱交換空間連通，高溫?zé)煔饨?jīng)進(jìn)煙口進(jìn)入冷凝水收集空間內(nèi)，并經(jīng)隔板進(jìn)入熱交換空間內(nèi)，在換熱空間內(nèi)進(jìn)行熱交換后由出煙口導(dǎo)出。
[0008]優(yōu)選地，所述的熱交換組件包括換熱盤管、進(jìn)水口及出水口，其中，上述換熱盤管放置在上述換熱空間內(nèi)，并通過隔板支撐。
[0009]優(yōu)選地，所述的進(jìn)水口及出水口分別連接在換熱盤管的兩端，進(jìn)水口及出水口的外端分別連接在外設(shè)的水循環(huán)裝置上，冷卻水經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入換熱盤管內(nèi)，并在換熱空間內(nèi)與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，熱交換后的高溫水經(jīng)出水口導(dǎo)出。
[0010]優(yōu)選地，所述的冷凝水收集組件包括第一擋水板、第二擋水板、冷凝水接水盤及冷凝水排水管。
[0011]優(yōu)選地，所述的第一擋水板固定在本體的一側(cè)內(nèi)壁上，并向下傾斜設(shè)置，形成接水斜面；上述第二擋水板的下端固定在冷凝水接水盤上，并向上傾斜設(shè)置，形成接水斜面，第一擋水板與第二擋水板之間留有間隙，以便高溫?zé)煔馔ㄟ^，熱交換空間內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水依此經(jīng)第一擋水板及第二擋水板向下滑落。
[0012]優(yōu)選地，所述的冷凝水接水盤設(shè)置在本體的底部，并向上延伸形成盤狀結(jié)構(gòu)，冷凝水接水盤上連接固定有第二擋水板，第二擋水板上的冷凝水滑入至冷凝水接水盤內(nèi)，以便收集。
[0013]優(yōu)選地，所述的冷凝水排水管連接在本體的底部，并與上述冷凝水接水盤連通，冷凝水接水盤內(nèi)的冷凝水經(jīng)冷凝水排水管排出至外部。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型為了消除凝結(jié)水對(duì)鍋爐的危害，將現(xiàn)有的熱回收裝置進(jìn)行改進(jìn)，通過帶有通孔的隔板將熱回收裝置內(nèi)部空間分隔為上下單獨(dú)設(shè)置的熱交換空間及冷凝水收集空間，通過這種分離式結(jié)構(gòu)，最大限度的將熱交換后產(chǎn)生的冷凝水導(dǎo)入至冷凝水收集空間內(nèi)，以提高熱交換效率及設(shè)備的安全性；本實(shí)用新型采用水氣分離的方式，通過在冷凝水收集空間內(nèi)安裝一至兩塊折流擋水板(第一擋水板及第二擋水板)，將凝結(jié)水導(dǎo)流到凝結(jié)水接水盤內(nèi)排出，同時(shí)確保煙氣的順暢流動(dòng)，從而有效地解決了立式煙管上安裝的熱回收裝置的凝結(jié)水收集與排放的問題。在保持高效熱回收的同時(shí)確保鍋爐運(yùn)行的安全性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種用于立式煙管的煙氣熱回收節(jié)能裝置，包括本體10、熱交換組件及冷凝水收集組件，其中，上述本體10內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，本體10內(nèi)設(shè)有隔板11，隔板11將上述空腔結(jié)構(gòu)分隔為熱交換空間及冷凝水收集空間；上述熱交換組件及冷凝水收集組件分別設(shè)置在熱交換空間及冷凝水收集空間內(nèi)，高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱交換空間內(nèi)進(jìn)行熱交換，熱交換后產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)冷凝水收集組件收集。
[0020]本體10為立式筒狀結(jié)構(gòu)，上述隔板11固定在本體10內(nèi)，將本體10內(nèi)的空腔結(jié)構(gòu)上下分隔為熱交換空間A及冷凝水收集空間B，隔板11四周封閉，中間開有通孔，以便高溫?zé)煔馔ㄟ^。
[0021]本體10的底部及頂部分別開有進(jìn)煙口 7及出煙口 1，進(jìn)煙口 7及出煙口 I分別與上述冷凝水收集空間A及熱交換空間B連通，高溫?zé)煔饨?jīng)進(jìn)煙口 7進(jìn)入冷凝水收集空間B內(nèi)，并經(jīng)隔板11進(jìn)入熱交換空間A內(nèi)，在換熱空間A內(nèi)進(jìn)行熱交換后由出煙口 I導(dǎo)出。
[0022]熱交換組件包括換熱盤管2、進(jìn)水口 8及出水口 9，其中，上述換熱盤管2放置在上述換熱空間A內(nèi)，并通過隔板11支撐。
[0023]進(jìn)水口 8及出水口 9分別連接在換熱盤管2的兩端，進(jìn)水口 8及出水口 9的外端分別連接在外設(shè)的水循環(huán)裝置上，冷卻水經(jīng)進(jìn)水口 8進(jìn)入換熱盤管2內(nèi)，并在換熱空間A內(nèi)與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，熱交換后的高溫水經(jīng)出水口 9導(dǎo)出。
[0024]冷凝水收集組件包括第一擋水板3、第二擋水板4、冷凝水接水盤5及冷凝水排水管6。
[0025]第一擋水板3固定在本體I的一側(cè)內(nèi)壁上，并向下傾斜設(shè)置，形成接水斜面；上述第二擋水板4的下端固定在冷凝水接水盤5上，并向上傾斜設(shè)置，形成接水斜面，第一擋水板3與第二擋水板4之間留有間隙，以便高溫?zé)煔馔ㄟ^，熱交換空間A內(nèi)