門相互連接，加上平臺扶梯以及連接各部件的管道閥門和保溫材料等，構(gòu)成了本實施例的新型循環(huán)流化床水煤漿鍋爐。
[0026]在圖2中，布風(fēng)板4上順列布置旋轉(zhuǎn)式鍋爐風(fēng)帽5。
[0027]在圖3中，旋轉(zhuǎn)式鍋爐風(fēng)帽的進風(fēng)管5.1上段周向側(cè)面上開有若干出風(fēng)孔5.5，風(fēng)帽頭5.2的頂部開有中心通孔，轉(zhuǎn)軸5.4下端插接于其中心通孔上并焊接連接。風(fēng)帽頭5.2的下段周向側(cè)面上有多圈水平傾斜的出風(fēng)斜孔5.6，在出風(fēng)的反推力作用下，可以推動風(fēng)帽頭5.2圍繞進風(fēng)管5.1和轉(zhuǎn)軸5.4旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸5.4上段加工有內(nèi)螺紋，絲桿螺帽5.3插接于其上并通過螺紋與之連接，通過拆卸絲桿螺帽5.3可以更換風(fēng)帽頭5.2。本實用新型的旋轉(zhuǎn)式鍋爐風(fēng)帽的風(fēng)帽頭不但可圍繞風(fēng)帽的進風(fēng)管旋轉(zhuǎn)，而且方便拆卸。
[0028]進風(fēng)室I的一次風(fēng)由風(fēng)帽的進風(fēng)管5.1下端口進入，經(jīng)由進風(fēng)管5.1上段的出風(fēng)孔5.5射出，繼而進入進風(fēng)管5.1和風(fēng)帽頭5.2之間的空腔，射向風(fēng)帽頭5.2內(nèi)壁面后折轉(zhuǎn)方向向下斜周向噴射，再經(jīng)由風(fēng)帽頭5.2下段周向水平傾斜的出風(fēng)斜孔5.6射出，進入床料間隙。因為風(fēng)帽頭5.2下段出風(fēng)斜孔5.6有一定的周向水平傾斜角度，故而能借用出風(fēng)的反推力，推動風(fēng)帽頭5.2旋轉(zhuǎn)，這樣就在床料的橫向上形成強烈的旋流擾動，強化了物料混合，提高了燃燒效率，且使出風(fēng)孔不易堵塞。
[0029]為了避免磨損，還可以在風(fēng)帽頭5.2外表面進行防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計:風(fēng)帽頭5.2的圓柱面上設(shè)計有縱向防磨鰭片，風(fēng)帽頭5.2的上表面上設(shè)計圓頭型防磨凸起，(具體結(jié)構(gòu)請參見專利CN201410102542.X)。整個風(fēng)帽頭采用耐磨鑄鐵材料整體鑄造而成，增強了風(fēng)帽的防磨性能、延長了檢修更換周期。
[0030]在圖4中，布風(fēng)板4上有布風(fēng)板出渣孔4.1，旋轉(zhuǎn)式鍋爐風(fēng)帽5在布風(fēng)板4上順列布置，形成布風(fēng)板燃燒物料旋轉(zhuǎn)風(fēng)場，以強化物料橫向混合、提高燃燒效率。
[0031]在圖5、圖6中，內(nèi)置臥式分離器7可由若干并聯(lián)單元組成，以降低內(nèi)置臥式分離器的制造安裝難度。每個并聯(lián)單元包括蝸殼7.1、出灰口 7.2、進煙口 7.3和出煙口 7.4，其中，蝸殼7.1位于分離器單元的內(nèi)部，蝸殼7.1分為連接部和旋轉(zhuǎn)部，連接部與分離器單元的內(nèi)壁連接，旋轉(zhuǎn)部的外壁與分離器單元外殼之間存在空隙；出灰口 7.2位于蝸殼旋轉(zhuǎn)部的內(nèi)側(cè)，出灰口 7.1的下方放置有導(dǎo)灰板6 ;進煙口 7.3和出煙口 7.4分別開孔于分離器單元的外殼上，并位于蝸殼7.1連接部的兩側(cè)。
[0032]爐膛煙氣從進煙口 7.3進入蝸殼7.1旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，塵粒被甩向蝸殼7.1內(nèi)壁匯流至出灰口 7.2，順著分離器下方的導(dǎo)灰板6流下，回到爐膛燃燒物料區(qū)，初步分離除塵后的煙氣則從出煙口 7.4流出，匯集至爐膛上部煙氣出口進入豎井煙道10。
[0033]在圖7中，在爐膛2內(nèi)部上方，前墻和后墻的膜式水冷壁管進行錯列拉稀、拉稀后的管排前后交叉并彎曲成圓弧形支架，內(nèi)置臥式分離器7放置在圓弧形支架內(nèi)。
[0034]本實用新型的新型循環(huán)流化床水煤漿鍋爐同時采用旋轉(zhuǎn)式鍋爐風(fēng)帽5和內(nèi)置臥式分離器7，避免了傳統(tǒng)設(shè)計外置分離器物料循環(huán)不良，故障頻發(fā)的缺陷；兩者的結(jié)合，能最大限度地將燃燒物料在橫向和縱向兩個方向上形成“內(nèi)燃雙循環(huán)”的燃燒效果，將會極大地提高物料的燃盡程度，提高燃燒效率，達到節(jié)能減排的效果。
【主權(quán)項】
1.一種新型循環(huán)流化床水煤漿鍋爐，其特征在于，所述鍋爐包括進風(fēng)室、給料裝置、爐膛、布風(fēng)板、旋轉(zhuǎn)式鍋爐風(fēng)帽、膜式水冷壁、臥式分離器、汽包、豎井煙道和尾部煙道，所述布風(fēng)板、旋轉(zhuǎn)式鍋爐風(fēng)帽、膜式水冷壁和臥式分離器位于爐膛內(nèi)部，其中，臥式分離器設(shè)置在爐膛內(nèi)部的上方煙氣出口前；爐膛上方布置有汽包，爐膛的前墻外部布置有給料裝置，爐膛下方設(shè)置有進風(fēng)室，爐膛底部布置有布風(fēng)板，布風(fēng)板上布置有旋轉(zhuǎn)式鍋爐風(fēng)帽；爐膛內(nèi)部四周墻面上布置有膜式水冷壁，爐膛的前墻和后墻上的膜式水冷壁向下延伸至進風(fēng)室的底部；所述煙氣出口連接豎井煙道，豎井煙道出口通過煙氣管連接尾部煙道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型循環(huán)流化床水煤漿鍋爐，其特征在于，所述膜式水冷壁由多根膜式水冷壁管排布組成，前墻和后墻上的所述膜式水冷壁管在煙氣出口前的位置處錯列交叉彎曲構(gòu)成圓弧形支架，臥式分離器放置在圓弧形支架內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型循環(huán)流化床水煤漿鍋爐，其特征在于，所述臥式分離器由若干分離器單元并聯(lián)組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型循環(huán)流化床水煤漿鍋爐，其特征在于，所述分離器單元包括蝸殼、出灰口、進煙口和出煙口 ；所述蝸殼位于分離器單元的內(nèi)部，蝸殼分為連接部和旋轉(zhuǎn)部，連接部與分離器單元的內(nèi)壁連接，旋轉(zhuǎn)部的外壁與分離器單元外殼之間存在空隙；所述出灰口位于蝸殼旋轉(zhuǎn)部的內(nèi)側(cè)，出灰口的下方放置有導(dǎo)灰板；所述進煙口和出煙口分別開孔于分離器單元的外殼上，并位于蝸殼連接部的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型循環(huán)流化床水煤漿鍋爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式鍋爐風(fēng)帽包括進風(fēng)管、轉(zhuǎn)軸、絲桿螺帽和風(fēng)帽頭；所述進風(fēng)管的下端固定在布風(fēng)板的小孔上，進風(fēng)管上段側(cè)面上設(shè)有若干出風(fēng)孔；所述風(fēng)帽頭同軸套設(shè)在進風(fēng)管的上端，并且風(fēng)帽頭的側(cè)面與進風(fēng)管之間存在間隙；所述風(fēng)帽頭的頂部開有中心通孔，轉(zhuǎn)軸的下端固定在中心通孔上，轉(zhuǎn)軸上段加工有內(nèi)螺紋，絲桿螺帽與轉(zhuǎn)軸通過螺紋連接；所述風(fēng)帽頭的下段側(cè)面上設(shè)有出風(fēng)斜孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型循環(huán)流化床水煤漿鍋爐，其特征在于，所述風(fēng)帽頭的出風(fēng)斜孔沿周向設(shè)置，每個孔具有一定的水平傾斜角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型循環(huán)流化床水煤漿鍋爐，其特征在于，所述風(fēng)帽頭的圓柱面上有縱向防磨鰭片，上表面上有圓頭型防磨凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型循環(huán)流化床水煤漿鍋爐，其特征在于，所述豎井煙道內(nèi)從上到下依次布置有過熱器、蒸發(fā)器和高溫省煤器；所述尾部煙道內(nèi)從上到下依次布置有脫硝裝置、低溫省煤器和空氣預(yù)熱器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型循環(huán)流化床水煤漿鍋爐，包括進風(fēng)室、給料裝置、爐膛(布風(fēng)板、旋轉(zhuǎn)式鍋爐風(fēng)帽、膜式水冷壁、內(nèi)置臥式分離器)、汽包、豎井煙道和尾部煙道，爐膛下方有進風(fēng)室，前墻外部有給料裝置，底部有布風(fēng)板，布風(fēng)板上有旋轉(zhuǎn)式鍋爐風(fēng)帽，爐膛內(nèi)部四周墻面上有膜式水冷壁，爐膛煙氣出口連接豎井煙道，豎井煙道出口連接尾部煙道。本實用新型克服了傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐采用固定式鍋爐風(fēng)帽、物料橫向混合不均、采用外置式旋風(fēng)分離器、結(jié)構(gòu)龐大的缺陷，采用旋轉(zhuǎn)式鍋爐風(fēng)帽和內(nèi)置臥式分離器，強化了爐膛內(nèi)物料的橫向混合，降低了鍋爐鋼材耗量，減小了鍋爐體積和占地面積，具有燃燒效率高、高效環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉、維修方便等優(yōu)點。
【IPC分類】F23C10-20, F23C10-18, F23C10-08
【公開號】CN204611747
【申請?zhí)枴緾N201520176993
【發(fā)明人】吳鳴, 宋紀元, 屠正瑞, 侯賓才, 楊宏宜, 方明, 梁國強, 趙宏彬, 劉學(xué)爐, 劉亞雷, 余海龍
【申請人】南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司, 宋紀元, 屠正瑞
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月26日