電廠用除塵器四出口和雙列引風(fēng)機的后煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說明】 電廠用除塵器四出口和雙列引風(fēng)機的后煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合布置
結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種電廠用除塵器四出口和雙列引風(fēng)機的后煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)，屬于電廠排煙及通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤火力發(fā)電廠項目中鍋爐第一排柱到煙囪中心線的距離是重要的占地指標(biāo)之一，煙氣系統(tǒng)大部分設(shè)備都布置在爐后，而鍋爐房框架、前煙道和除塵器布置相對比較固定，對爐后布置的優(yōu)化主要集中在除塵器后。對除塵器后煙風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，國內(nèi)外主要結(jié)構(gòu)形式基本都是采用各設(shè)備順列布置結(jié)構(gòu)，即在除塵器1-1之后布置引風(fēng)機1-2，引風(fēng)機
1-2后布置脫硫吸收塔1-3、濕式電除塵器1-4和煙囪1-5。如圖1所示，具有四出口的除塵器1-1出口之后的各設(shè)備采用順列布置，引風(fēng)機1-2布置在除塵器1-1出口和脫硫吸收塔1-3之間，引風(fēng)機出口連接脫硫吸收塔1-3入口，與脫硫吸收塔1-3中心線呈錯開布置結(jié)構(gòu)，濕式電除塵器1-4和引風(fēng)機1-2布置位置較遠(yuǎn)。
[0003]傳統(tǒng)除塵器后的煙道布置拉大了除塵器出口至煙囪中心線的縱向距離，增加了占地面積和煙道的材料消耗；而采用矩形煙道布置，煙道的阻力和材料耗量將會進(jìn)一步增加，使得廠用電耗增大，且脫硫吸收塔入口前有水平90°彎頭，流場分布不均，影響進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)煙氣均勻性。
[0004]由此可見，傳統(tǒng)的除塵器后布置方案中，不管引風(fēng)機是橫向或縱向布置，均會由于拉開除塵器和脫硫吸收塔之間的縱向距離，而產(chǎn)生除塵器后的布置占地大、煙道長、煙道阻力大等問題，而且還增加煙道阻力和煙道材料消耗量。無形中增加了燃煤火力發(fā)電廠占地面積和煙道造價，增加初投資成本，同時也由于煙道的阻力增加，也直接影響著發(fā)電廠的運行經(jīng)濟(jì)性。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是，為了解決現(xiàn)有燃煤火力發(fā)電廠除塵器后設(shè)備的布置方式占地大、煙道長、煙道阻力大等技術(shù)問題，提供電廠用除塵器四出口和雙列引風(fēng)機的后煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型的目的可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]電廠用除塵器四出口和雙列引風(fēng)機的后煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)，包括四個除塵器出口、引風(fēng)機結(jié)構(gòu)、脫硫吸收塔、濕式電除塵器和煙囪，其結(jié)構(gòu)特征是:引風(fēng)機結(jié)構(gòu)由二臺引風(fēng)機構(gòu)成雙列引風(fēng)機結(jié)構(gòu)，每二個除塵器出口連接一臺引風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口 ；所述二臺引風(fēng)機的出風(fēng)口連接脫硫吸收塔的一個進(jìn)風(fēng)口，脫硫吸收塔的出風(fēng)口通過濕式電除塵器連接煙囪的進(jìn)風(fēng)口 ；脫硫吸收塔為立式結(jié)構(gòu)，脫硫吸收塔的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在側(cè)壁下部、出風(fēng)口設(shè)置在頂部；引風(fēng)機結(jié)構(gòu)和四個除塵器出口設(shè)置在脫硫吸收塔與煙囪之間，引風(fēng)機結(jié)構(gòu)位于四個除塵器出口的下方，濕式電除塵器位于四個除塵器出口的上方，濕式電除塵器結(jié)構(gòu)位于引風(fēng)機結(jié)構(gòu)正上方，所述除塵器出口呈水平設(shè)置，引風(fēng)機結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口呈垂直設(shè)置、出風(fēng)口呈水平設(shè)置；形成除塵器四出口和雙列引風(fēng)機除塵器后煙風(fēng)系統(tǒng)的縱、橫、垂直三維立體聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)。
[0008]本實用新型的目的還可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0009]進(jìn)一步的，濕式電除塵器安裝在連接脫硫吸收塔與煙囪的煙道上，所述引風(fēng)機機構(gòu)的引風(fēng)機位于脫硫吸收塔與煙囪之間的中心線上，所述引風(fēng)機并列安裝在濕式電除塵器正下方，該引風(fēng)機的出風(fēng)口正對脫硫吸收塔的進(jìn)風(fēng)口，使引風(fēng)機與脫硫吸收塔的煙道形成直通煙道，所述除塵器出口設(shè)在引風(fēng)機一側(cè)，每兩個除塵器出口通過煙道接入一臺引風(fēng)機。
[0010]進(jìn)一步的，所述引風(fēng)機結(jié)構(gòu)與脫硫吸收塔連接的煙道呈弧形緩沖過渡連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述二臺引風(fēng)機之間保留有檢修距離，引風(fēng)機的出風(fēng)口通過并列煙道與脫硫吸收塔的進(jìn)風(fēng)口相接。
[0012]進(jìn)一步的，所述四個除塵器出口，每二個除塵器出口通過匯流管之一與一引風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口相接。
[0013]進(jìn)一步的，所述脫硫吸收塔通過二條并列的輸出煙道接入濕式電除塵器，濕式電除塵器的輸出煙道通過匯流管之二接入煙囪內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，所述各煙道的轉(zhuǎn)彎處采用圓形緩轉(zhuǎn)彎頭連接。
[0015]進(jìn)一步的，所述引風(fēng)機入口設(shè)有0-180°轉(zhuǎn)角的接入頭。
[0016]本實用新型具有如下突出的有益效果:
[0017]1、本實用新型由于脫硫吸收塔為立式結(jié)構(gòu)，脫硫吸收塔的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在側(cè)壁下部、出風(fēng)口設(shè)置在頂部；引風(fēng)機結(jié)構(gòu)和四個除塵器出口設(shè)置在脫硫吸收塔與煙囪之間，引風(fēng)機結(jié)構(gòu)位于四個除塵器出口的下方，濕式電除塵器位于四個除塵器出口的上方，所述除塵器出口呈水平設(shè)置，引風(fēng)機結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口呈垂直設(shè)置、出風(fēng)口呈水平設(shè)置；形成除塵器四出口和雙列引風(fēng)機的除塵器后煙風(fēng)系統(tǒng)的縱、橫、垂直三維立體聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)；因此能有效利用脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向和垂直空間，具有節(jié)約用地、降低土建成本、縮短除塵器出口和煙囪直線距離大幅減少了煙道的材料量、降低煙氣系統(tǒng)壓損、減少廠用電耗、提高機組運tx經(jīng)濟(jì)性和提尚脫硫效率等有益效果。
[0018]2、本實用新型引風(fēng)機和濕式電除塵器設(shè)在脫硫吸收塔與煙囪之間，位于脫硫吸收塔與煙囪的中心線上，呈上下式分布，引風(fēng)機出風(fēng)口正對脫硫吸收塔，使引風(fēng)機與脫硫吸收塔的煙道形成直通煙道，具有占地小、煙道材料少、阻力小和煙氣流場均勻，可降低初投資成本等優(yōu)點。
[0019]3、本實用新型的引風(fēng)機的出風(fēng)口正對脫硫吸收塔，且引風(fēng)機與脫硫吸收塔連接的煙道呈弧形緩沖過渡連接。有效的減少引風(fēng)機的排放阻力，使煙氣分布均勻，提高脫硫效率，從而提高發(fā)電廠的運行經(jīng)濟(jì)性。
[0020]4、本實用新型的除塵器出口可分布在引風(fēng)機的一側(cè)，布置可多樣合理化。且多個除塵器出口通過匯流管一與引風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口相接，兩個濕式電除塵器入風(fēng)口分別通過并列的通風(fēng)管與脫硫吸收塔相接，出風(fēng)口通過匯流管二與煙囪出風(fēng)通道相通。由此可有效的減低通風(fēng)管道的通風(fēng)阻力，提高引風(fēng)設(shè)備和煙道的運行效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為圖1的俯視圖。
[0024]圖4為圖1的主視圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]參照圖2至圖4，本實施例所示電廠用除塵器四出口和雙列引風(fēng)機的后煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)，包括四個除塵器出口 1、引風(fēng)機結(jié)構(gòu)2)、脫硫吸收塔3、濕式電除塵器4和煙囪5，引風(fēng)機結(jié)構(gòu)2由二臺引風(fēng)機構(gòu)成雙列引風(fēng)機結(jié)構(gòu)，每二個除塵器出口 I連接一臺引風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口 ；所述二臺引風(fēng)機的出風(fēng)口各連接脫硫吸收塔3的一個進(jìn)風(fēng)口，脫硫吸收塔3的出風(fēng)口通過濕式電除塵器4連接煙囪5的進(jìn)風(fēng)口 ；脫硫吸收塔3為立式結(jié)構(gòu)，脫硫吸收塔3的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在側(cè)壁下部、出風(fēng)口設(shè)置在頂部；引風(fēng)機結(jié)構(gòu)2和四個除塵器出口 I設(shè)置在脫硫吸收塔3與煙囪5之間，引風(fēng)機結(jié)構(gòu)2位于四個除塵器出口 I的下方，濕式電除塵器4位于四個除塵器出口 I的上方，所述除塵器出口 I呈水平設(shè)置，引風(fēng)機結(jié)構(gòu)2的進(jìn)風(fēng)口呈垂直設(shè)置、出風(fēng)口呈水平設(shè)置；