循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于節(jié)能減排領(lǐng)域，涉及一種大型循環(huán)流化床鍋爐電站有效提高鍋爐效率、減少機(jī)組煤耗和污染物排放的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在國(guó)家節(jié)能減排方針的指導(dǎo)下，循環(huán)流化床電站鍋爐得到了越來越多的應(yīng)用。近兩年，循環(huán)流化床新建機(jī)組基本為超臨界參數(shù)，600MW等級(jí)國(guó)產(chǎn)超臨界循環(huán)流化床鍋爐也已投運(yùn)。但是，由于循環(huán)流化床鍋爐的廢渣物理熱損失高于煤粉爐，所以循環(huán)流化床鍋爐效率低于煤粉爐。
[0003]我國(guó)大中型循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組大多采用滾筒冷渣器將排渣溫度從床溫(850-900°C)降至150°C以下，以方便底渣的輸送處理。早期，電廠多使用閉式水作為滾筒冷渣器的冷卻介質(zhì)，排渣熱量全部損失。目前，多數(shù)電廠使用熱力系統(tǒng)中的凝結(jié)水作為滾筒冷渣器的冷卻介質(zhì)，對(duì)底渣進(jìn)行冷卻。這種方法可將底渣的余熱傳遞給凝結(jié)水，凝結(jié)水吸收排渣余熱后，排擠了原本用來加熱凝結(jié)水的部分抽汽，這部分蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)繼續(xù)做功，從而回收了部分排渣余熱。但排擠的這部分蒸汽其大部分熱量都排入凝汽器，增加了冷源損失，所以余熱回收效率較低，一般不高于20%。
[0004]如何有效利用底渣排放帶出的大量熱量，是目前應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐亟待解決的冋題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的所解決的技術(shù)問題即在提供一種更加有效的利用排渣余熱，提高循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組效率、降低煤耗、減少污染物排放的循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。
[0007]一種循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用系統(tǒng)，包含有鍋爐，鍋爐具有排渣端和排煙端，該排煙端連接排煙系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)內(nèi)包含與鍋爐相連的空氣預(yù)熱器，還包含冷渣器和暖風(fēng)器，所述鍋爐的排渣端連接冷渣器，所述空氣預(yù)熱器連接暖風(fēng)器，還包含通過冷渣器和暖風(fēng)器形成的熱媒水回路，冷渣器和暖風(fēng)器通過熱媒水回路進(jìn)行熱量交換。
[0008]所述熱媒水回路上設(shè)置水泵、補(bǔ)水口和溢流水口。
[0009]所述熱媒水回路連接有水箱。
[0010]所述排煙系統(tǒng)包含依次相連的除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫吸收塔和煙囪，除塵器連接所述空氣預(yù)熱器。
[0011 ] 還包含煙氣-凝結(jié)水換熱系統(tǒng)，該煙氣-凝結(jié)水換熱系統(tǒng)設(shè)置至少I個(gè)煙冷器，其設(shè)于所述排煙系統(tǒng)內(nèi)。當(dāng)采用I個(gè)煙冷器時(shí)，該煙冷器可置于除塵器之前，或置于脫硫吸收塔之前。當(dāng)采用2個(gè)煙冷器時(shí)，其分別設(shè)于除塵器之前和脫硫吸收塔之前。所述的2個(gè)煙冷器可共同形成一個(gè)凝結(jié)水回路，或分別形成各自的凝結(jié)水回路。
[0012]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果如下。
[0013]1、本實(shí)用新型通過排渣余熱循環(huán)式利用的設(shè)計(jì)，廢渣余熱最終隨熱風(fēng)回到鍋爐爐膛，被鍋爐全部利用，熱量的利用率得到有效的提高，鍋爐的廢渣物理熱損失大大降低。
[0014]2、本實(shí)用新型中，排煙溫度有所升高，鍋爐的效率仍得以提高。鍋爐排煙溫度上升帶來的熱量損失，通過在尾部煙道中利用凝結(jié)水或其他需加熱的介質(zhì)進(jìn)行熱量的回收，進(jìn)一步提高機(jī)組熱效率。
[0015]3、本實(shí)用新型提高了機(jī)組廢渣余熱利用的效率，在實(shí)際應(yīng)用中，與滾筒冷渣器采用閉式水冷卻方式相比，可降低機(jī)組標(biāo)煤耗4g/kW.h左右。與滾筒冷渣器采用凝結(jié)水冷卻方式相比，可降低機(jī)組標(biāo)煤耗2g/kW.h左右。結(jié)合煙氣余熱利用，還可進(jìn)一步降低機(jī)組標(biāo)煤耗 l~2g/kff.ho
[0016]4、本實(shí)用新型的熱媒水回路中，水泵為熱媒水回路提供動(dòng)力。機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)，排渣量和冷風(fēng)量會(huì)隨之改變。此時(shí)水泵有兩種運(yùn)行方式:定流量運(yùn)行，這種運(yùn)行方式適用于機(jī)組負(fù)荷變化不大的情況；定溫度運(yùn)行，這種運(yùn)行方式適用于機(jī)組負(fù)荷變化較大的情況。因此，設(shè)置水泵可根據(jù)不同排渣量、進(jìn)風(fēng)量從而改變熱媒水流量，以達(dá)到最佳的換熱效率。
[0017]5、本實(shí)用新型中的暖風(fēng)器與常規(guī)暖風(fēng)器不同:常規(guī)暖風(fēng)器的作用是在冷風(fēng)溫度較低時(shí)，加熱冷風(fēng)以避免空預(yù)器低溫腐蝕，一般在冬季運(yùn)行，本實(shí)用新型中的暖風(fēng)器常年運(yùn)行，主要作用是將排渣余熱送回鍋爐，同時(shí)也可避免空預(yù)器的低溫腐蝕。
【附圖說明】
[0018]圖1A為本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用系統(tǒng)的示意圖之一。
[0019]圖1B為本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用系統(tǒng)的示意圖之二。
[0020]圖2A為本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用系統(tǒng)與煙氣-凝結(jié)水換熱系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用的示意圖之一。
[0021]圖2B為本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用系統(tǒng)與煙氣-凝結(jié)水換熱系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用的示意圖之二。
[0022]圖2C為本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用系統(tǒng)與煙氣-凝結(jié)水換熱系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用的示意圖之三。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的一種循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用系統(tǒng)，結(jié)合圖1及圖2所示，包含有鍋爐1，該鍋爐I具有排渣端和排煙端，排煙端連接排煙系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)內(nèi)包含與鍋爐相連的空氣預(yù)熱器5。
[0024]本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于，還包含冷渣器2和暖風(fēng)器4。所述鍋爐I的排渣端連接冷渣器2，還包含暖風(fēng)器4，其可與鍋爐相連，使用時(shí)暖風(fēng)機(jī)的出口熱風(fēng)可直接送回鍋爐(圖中未示出)，而本實(shí)用新型最佳的方式如圖所示，暖風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器5連接，暖風(fēng)器4的出口熱風(fēng)通過空氣預(yù)熱器5回收部分煙氣余熱后回到鍋爐爐膛。
[0025]本實(shí)用新型的重點(diǎn)還包含通過冷渣器和暖風(fēng)器的熱媒水回路，冷渣器2和暖風(fēng)器4通過熱媒水回路3進(jìn)行熱量交換。熱媒水回路3上設(shè)置水泵30，該水泵30為熱媒水回路提供動(dòng)力，即機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)，排渣量和冷風(fēng)量會(huì)隨之改變。此時(shí)水泵有兩種運(yùn)行方式:第一，定流量運(yùn)行:不改變熱媒水回路的流量，改變熱媒水溫度。若負(fù)荷變化較大，熱媒水回路流量不變的話，水溫變化也較大，會(huì)危及冷渣器及空預(yù)器的安全運(yùn)行。因此這種運(yùn)行方式適用于機(jī)組負(fù)荷變化不大的情況。第二，定溫度運(yùn)行，改變熱媒水回路的流量，不改變熱媒水溫度。這種運(yùn)行方式適用于機(jī)組負(fù)荷變化較大的情況。因此，設(shè)置水泵可根據(jù)不同排渣量、進(jìn)風(fēng)量從而改變熱媒水流量，以達(dá)到最佳的換熱效率。水泵的定溫度運(yùn)行方式需要改變熱媒水回路流量，可通過補(bǔ)充水箱為熱媒水回路提供補(bǔ)水或溢流空間，如圖1所示的熱媒水回路3連接水箱10，該水箱10還能起到定壓、排氣等作用。另外，也可根據(jù)實(shí)際情況采用其他水系統(tǒng)進(jìn)行