一種無泄漏給粉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電力系統(tǒng)中倉儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)供給鍋爐燃粉的給粉設(shè)備，尤其涉及一種無泄漏給粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國內(nèi)電力系統(tǒng)中大多數(shù)采用倉儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)供給鍋爐燃粉，給粉機(jī)是應(yīng)用在供粉過程中的主要設(shè)備，具有均勻處理調(diào)節(jié)供粉量的作用。
[0003]現(xiàn)有的給粉機(jī)，在結(jié)構(gòu)上存在諸多不合理處，具有供粉波動(dòng)大，運(yùn)行不平穩(wěn)、漏粉等缺陷，具體如下:
[0004]1、目前，給粉機(jī)一般采用兩層葉輪，不能很好的控制煤粉的流動(dòng)，使煤粉沖力不均，送風(fēng)不易控制，燃燒不充分。
[0005]2、具有兩層葉輪的給粉機(jī)還存在下部漏粉問題，漏粉造成了煤粉的浪費(fèi)，給環(huán)境造成了污染，增加了維修量，給工人造成了很大的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]3、兩層葉輪的給粉機(jī)的裝配形式不合理，造成中心傳動(dòng)軸擺動(dòng)，容易磨損軸套、密封圈、葉輪等部件，增大了維修量，增加了停機(jī)次數(shù)，降低工作效率，造成浪費(fèi)。
[0007]在國家電力行業(yè)中，倉儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)仍大量存在，不可能全部改造為直吹式供粉系統(tǒng)，因此提供一種設(shè)計(jì)合理無泄漏的給粉機(jī)具有很大的應(yīng)用空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種無泄漏給粉機(jī)，所述無泄漏給粉機(jī)通過三層葉輪以及加長迷宮套等合理設(shè)置，具有流速均勻，堵住漏粉，保證傳動(dòng)軸的平穩(wěn)運(yùn)行等，使給粉機(jī)發(fā)揮更有效的經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染，節(jié)約能源，縮短維修周期，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
[0009]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0010]—種無泄漏給粉機(jī)，包括殼體，所述殼體包括上部體和下部體；所述上部體內(nèi)裝有傳動(dòng)軸，并且傳動(dòng)軸底部伸入到下部體中；在所述上部體內(nèi)部設(shè)有三層葉輪，所述三層葉輪均套在傳動(dòng)軸外。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述的無泄漏給粉機(jī)設(shè)置三層葉輪，更能增加煤粉活動(dòng)量的保有量，使之瞬間斷粉得以補(bǔ)充，保證不會(huì)受瞬間斷粉的影響，使給粉機(jī)的供粉曲線得到改善，下粉更加均勻，便于送風(fēng)的控制，燃燒更充分，節(jié)約能源。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0013]進(jìn)一步，所述傳動(dòng)軸的頂部設(shè)有用于給料的撥料器，所述撥料器套在傳動(dòng)軸外并與傳動(dòng)軸鍵連接；所述撥料器的頂部設(shè)有撥料器壓蓋，所述撥料器壓蓋與傳動(dòng)軸鎖緊。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:將撥料器壓蓋與傳動(dòng)軸頂部鎖緊，可以防止撥料器向上竄。
[0015]進(jìn)一步，所述三層葉輪分別為第一葉輪、第二葉輪和第三葉輪；所述第一葉輪、第二葉輪和第三葉輪均同軸套在傳動(dòng)軸外；所述第一葉輪與傳動(dòng)軸鍵連接；所述第一葉輪位于撥料器的下方，所述第一葉輪的頂端與撥料器固定連接；所述第二葉輪位于第一葉輪的下方并與第一葉輪固定連接，所述第三葉輪位于第二葉輪的下方并與第二葉輪固定連接；
[0016]在第一葉輪外設(shè)有第一葉輪套，在第二葉輪外設(shè)有第二葉輪套；在撥料器和第一葉輪之間設(shè)有第一隔板，所述第一隔板與上部體固定連接，所述第一隔板和第一葉輪之間留有間隙；
[0017]在第一葉輪和第二葉輪之間設(shè)有第二隔板，所述第二隔板與第一葉輪套一體成型，所述第二隔板的一側(cè)通過第一葉輪套與上部體固定連接，所述第二隔板與第一葉輪之間留有間隙，所述第二隔板與第二葉輪之間留有間隙；
[0018]在第二葉輪和第三葉輪之間設(shè)有第三隔板，所述第三隔板與第二葉輪套一體成型，所述第三隔板的一側(cè)通過第二葉輪套與上部體固定連接，所述第三隔板與第二葉輪之間留有間隙，所述第三隔板與第三葉輪之間留有間隙。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過上述設(shè)置，可以保證當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)第一葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)第二葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，更進(jìn)一步的帶動(dòng)第三葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可以增加煤粉活動(dòng)量的保有量，使之瞬間斷粉得以補(bǔ)充，保證不會(huì)受瞬間斷粉的影響，使給粉機(jī)的供粉曲線得到改善，下粉更加均勻，便于送風(fēng)的控制，燃燒更充分，節(jié)約能源。
[0020]進(jìn)一步，在第一葉輪的底端還設(shè)有迷宮套，所述迷宮套套在傳動(dòng)軸外并通過軸承與傳動(dòng)軸連接，所述迷宮套包括套在所述軸承上的空心柱狀本體和底座，所述空心柱狀本體位于第二葉輪和第三葉輪內(nèi)部，所述空心柱狀本體與第二葉輪及第三葉輪之間均留有間隙；所述底座與下部體的底面固定連接。
[0021]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:本實(shí)用新型所述的無泄漏給粉機(jī)通過加長迷宮套的設(shè)計(jì)，使其在高位截粉，使煤粉不易從迷宮套的間隙透到傳動(dòng)軸的間隙，從而避免因磨壞密封油封和軸承漏粉至下面的部件中，徹底堵住了漏粉點(diǎn)，解決了下部漏粉問題，減少了環(huán)境污染，節(jié)約了能源，減少人工清理。
[0022]進(jìn)一步，所述軸承為兩個(gè)，分別為下軸承和上軸承，所述上軸承位于迷宮套的空心柱狀本體的頂部，所述下軸承位于底座的底端的固定的軸承座內(nèi)；在上軸承的頂端設(shè)有上油封壓蓋，所述上軸承和上油封壓蓋之間設(shè)有上油封；在下軸承的底端設(shè)有下油封壓蓋，所述下油封壓蓋與軸承座的底端固定連接，所述下軸承與下油封壓蓋之間設(shè)有下油封。
[0023]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:針對(duì)現(xiàn)有給粉機(jī)是在傳動(dòng)軸下部只有一個(gè)軸套為支點(diǎn)，這樣容易造成傳動(dòng)軸擺動(dòng)、運(yùn)行不平穩(wěn)、磨損密封、葉輪偏擺、機(jī)件磨損過大等問題。本實(shí)用新型所述的無泄漏給粉機(jī)在加長迷宮套的頂端和底端分別設(shè)計(jì)了軸承，使傳動(dòng)軸具有兩個(gè)支點(diǎn)，這樣運(yùn)行平穩(wěn)，保證了同心度，消除了磨損密封及零件的缺陷，延長了使用壽命。
[0024]進(jìn)一步，所述無泄漏給粉機(jī)還包括減速機(jī)，所述減速機(jī)位于下部體的下方，所述減速機(jī)的軸與傳動(dòng)軸的底端通過聯(lián)軸器連接。
[0025]進(jìn)一步，所述傳動(dòng)軸的底端與減速機(jī)的蝸輪軸通過梅花型彈性聯(lián)軸器連接。
[0026]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過上述設(shè)置具有安裝方便、傳動(dòng)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，并且具有緩沖作用。
[0027]進(jìn)一步，所述第二葉輪與第一葉輪通過第一葉輪螺栓連接，所述第三葉輪與第二葉輪通過第二葉輪螺栓和第三葉輪螺栓連接。
[0028]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:將原葉輪傳動(dòng)銷的傳動(dòng)方式改為螺栓固定葉輪傳動(dòng)，這樣消除了葉輪的間隙，保證了煤粉不透到傳動(dòng)軸的間隙中。
[0029]進(jìn)一步，所述第一葉輪、第二葉輪、第三葉輪均采用不銹鋼材質(zhì)焊接而成。
[0030]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:葉輪采用不銹鋼材質(zhì)尤其是不銹鋼430材質(zhì)焊接而成，可以增加了煤粉的滑動(dòng)性，葉片不易粘黏過厚煤粉，以防結(jié)焦。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型所述的無泄漏給粉機(jī)不僅保證了給粉機(jī)不會(huì)出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，而且延長了維護(hù)周期，減輕了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了維修費(fèi)用。
[0032]1、本實(shí)用新型通過改變?nèi)~輪的數(shù)量，改善下粉的速度均衡，使煤粉更充分燃燒，節(jié)約了能源。
[0033]2、本實(shí)用新型通過改造迷宮套，堵住了漏粉，節(jié)約了能源，減少了浪費(fèi)，減少了環(huán)境污染，延長了維修周期，節(jié)約了維修費(fèi)用，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0034]3、本實(shí)用新型改進(jìn)了傳動(dòng)方式，使傳動(dòng)軸平穩(wěn)運(yùn)行，減少了密封套及零部件的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命，減少了維修量，降低了成本。
【附圖說明】
[0035]圖