落渣裝置以及循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐排渣領域，具體地，涉及一種落渣裝置以及循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術】
[0002]我國劣質(zhì)燃料儲量豐富，而循環(huán)流化床鍋爐對于煤種適應性廣，通過循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術可以實現(xiàn)劣質(zhì)燃料的低成本、高效率的利用。劣質(zhì)燃料的共同特點是熱值低、灰分含量高，因此，燃用這些燃料的循環(huán)流化床鍋爐的飛灰流量很大，底渣流量也非常大。為了控制床壓以及床層厚度，防止渣塊沉積、保證良好的流化條件、穩(wěn)定燃燒、避免灰渣結(jié)焦，這些底渣必須適時的排走。另一方面，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)的傳熱、傳質(zhì)、燃燒都在很大程度上依賴于爐內(nèi)物料循環(huán)，因此，爐內(nèi)必須保證擁有足夠數(shù)量的物料來構(gòu)筑物料循環(huán)，所以底渣的排放能力也不是越大越好，因而實現(xiàn)可控制的爐渣排放變得非常重要。
[0003]如圖1所示，目前國內(nèi)的循環(huán)流化床鍋爐所用落渣裝置主要由排渣管、輸運管和進渣管組成。在實際運行時，冷渣器若采用滾筒冷渣器(現(xiàn)主流的冷渣器形式)，則排渣率由滾筒的輸運出力決定，爐渣在落渣裝置中的流率則通過爐渣在進渣管出口處的堆積來自動控制。然而，隨著循環(huán)流化床鍋爐的低床存量低能耗運行技術的推廣與發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)床料質(zhì)量變得更高，給煤粒度變得更細，底渣的粒度也相應的更細，從而使得細粒徑顆粒在底渣中所占份額變得更大。在此種背景下，由于底渣由爐膛經(jīng)落渣裝置下行的過程中會攜帶部分氣體跟隨它們一起下行，最終進入冷渣器。這部分氣體在冷渣器中會對顆粒的輸運起到流化、潤滑作用，從而使得顆粒無法在冷渣器進口形成有效的堆積，其在冷渣器內(nèi)的流動亦不再由滾筒內(nèi)的肋片控制，故而滾筒將失去對排渣的控制，這便是流渣現(xiàn)象。當冷渣器出現(xiàn)流渣現(xiàn)象時，底渣流率將失去控制，大量爐內(nèi)物料在短時間內(nèi)進入冷渣器，破壞冷渣、排渣裝置，并使爐內(nèi)物料減少、床溫下降，嚴重時可能導致停爐。
[0004]目前控制流渣的方法往往是關小落渣裝置入口開度，例如通過圖1中的閥門8進行開度調(diào)整，然而此種方法往往帶來堵渣問題，排渣很容易因為管路開度過小而中斷。堵渣發(fā)生后通常都需要通過人工捅渣來恢復排渣，這將帶來高昂的人工成本，所以此種做法并不是解決冷渣器流渣問題的理想方法。
[0005]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺點，需要提供一種新型的落渣裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種能夠有效解決冷渣器流渣問題的落渣裝置。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種落渣裝置，該落渣裝置包括排渣管、輸運管和進渣管，所述排渣管的上端口與鍋爐的排渣口連通且所述排渣管的下端口與所述輸運管的上端口連通，所述進渣管的上端口與所述輸運管的下端口連通且所述進渣管的下端口與冷渣器的進渣口連通，其特征在于，所述落渣裝置還包括與所述輸運管連通且能夠在所述輸運管的上方形成低壓區(qū)的引風組件。
[0008]優(yōu)選地，所述排渣管和進渣管傾斜設置，所述輸運管豎直設置。
[0009]優(yōu)選地，所述引風組件包括引風機和引風旁路，所述引風旁路的一端端口與所述引風機連接且所述引風旁路的另一端端口與所述輸運管的上端口連通。
[0010]優(yōu)選地，所述引風旁路豎直設置。
[0011]優(yōu)選地，所述引風組件還包括氣固分離器，所述氣固分離器的入口與所述引風旁路的上端口連通，所述氣固分離器的出口通過引風風道與所述引風機連接。
[0012]優(yōu)選地，所述氣固分離器形成為腔室，所述氣固分離器的橫截面尺寸大于所述引風旁路的橫截面尺寸。
[0013]優(yōu)選地，所述引風旁路和所述氣固分離器均為圓筒狀，所述氣固分離器的內(nèi)徑D大于所述引風旁路的內(nèi)徑d。
[0014]優(yōu)選地，所述引風旁路的長度為11，且1! > 2d。
[0015]優(yōu)選地，所述氣固分離器的高度為H，且H彡d。
[0016]另外，本實用新型還提供一種循環(huán)流化床鍋爐，其包括上述的落渣裝置。
[0017]上述技術方案中通過引風組件在輸運管的上方形成低壓區(qū)，減少底渣下行流動時攜帶進入冷渣器的氣體量，避免由于這些氣體的潤滑、流化作用而產(chǎn)生流渣現(xiàn)象。同時，進入低壓區(qū)的氣體在引風組件中是單相流動，風量、風速容易控制，相比于調(diào)節(jié)落渣裝置的開度，本實用新型的技術方案的工作更加可靠。另外，本實用新型的技術方案不改變原有落渣管路的流通面積，故不影響落渣裝置的正常輸運能力，從而不會引起堵渣現(xiàn)象。
[0018]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0020]圖1是現(xiàn)有的落渣裝置的示意圖；
[0021]圖2是本實用新型【具體實施方式】的落渣裝置的示意圖。
[0022]其中，
[0023]I排渣管2輸運管
[0024]3進渣管4引風旁管
[0025]5氣固分離器 6引風風道
[0026]7引風機8閥門
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”和“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]本實用新型提供一種落渣裝置，該落渣裝置包括排渣管1、輸運管2和進渣管3，排渣管I的上端口與鍋爐的排渣口連通且排渣管I的下端口與輸運管2的上端口連通，進渣管3的上端口與輸運管2的下端口連通且進渣管3的下端口與冷渣器的進渣口連通，其中，落渣裝置還包括與輸運管2連通且能夠在輸運管2的上方形成低壓區(qū)的引風組件。通過引風組件在輸運管2的上方形成低壓區(qū)，減少底渣下行流動時攜帶進入冷渣器的氣體量，避免由于這些氣體的潤滑、流化作用而產(chǎn)生流渣現(xiàn)象。同時，進入低壓區(qū)的氣體在引風組件中是單相流動，風量、風速容易控制，相比于調(diào)節(jié)落渣裝置的開度，本實用新型的技術方案的工作更加可靠。另外，本實用新型的技術方案不改變原有落渣管路的流通面積，故不影響落渣裝置的正常輸運能力，從而不會引起堵渣現(xiàn)象。
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