前托圈3和后托圈7，前托圈3和后托圈7分別配設有安裝在底座I上的前托輪裝置4和后托輪裝置8，前托圈3和后托圈7之間的冷渣筒2的外壁上安裝有齒圈5，所述齒圈5與驅(qū)動裝置6嚙合，本實用新型的冷渣筒2配設有進料管9，本領域的技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述；所述冷渣筒2包括內(nèi)筒13和外筒10，所述外筒10套設在內(nèi)筒13的外圍并形成冷卻腔12，所述內(nèi)筒13內(nèi)設有螺旋導流片15，所述內(nèi)筒13內(nèi)還至少設有兩個環(huán)形擋圈16，同時冷渣筒內(nèi)還配設有風冷系統(tǒng)，風冷系統(tǒng)屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領域的技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述。所述內(nèi)筒13與外筒10之間設有將冷卻腔12分為前冷卻段和后冷卻段的隔板14 ;所述前冷卻段和后冷卻段分別配設有冷卻水進口和冷卻水出口，圖中冷卻水進口和冷卻水出口沒有畫出，本領域的技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述。本實用新型通過在內(nèi)筒13內(nèi)設置至少兩個環(huán)形擋圈14，能夠減緩渣料的前進速度，當冷渣筒運轉(zhuǎn)的時候，既能夠保證渣料充分與內(nèi)筒13接觸進行水冷，同時能夠增加渣料被拋起的頻率，提高風冷的效果。本實用新型能夠充分將水冷和風冷結(jié)合起來，提高冷卻的效率。
[0027]本實用新型的環(huán)形擋圈16與內(nèi)筒13直接接觸，能夠?qū)⒉糠譄崃恐苯觽鬟f給內(nèi)筒，提聞散熱的效率。
[0028]同時本實用新型通過設置隔板14將冷渣筒2的前后端分離開來，使得冷渣筒2后段的水冷系統(tǒng)能夠?qū)υ线M行正常降溫，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因冷卻腔為一整體而導致冷渣筒前后端水溫一致的問題，提高水冷系統(tǒng)的利用率。
[0029]為了提高熱量傳遞的效果，本實用新型的外筒10與內(nèi)筒13之間連接有導熱片11，提聞熱傳遞效率。
[0030]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述導熱片11傾斜的連接在內(nèi)筒13與外筒10之間。優(yōu)選地，本實用新型的導流片11還開設有用于冷卻水流通的通孔。
[0031]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述環(huán)形擋圈16開設有用于渣料通過的凹槽17，防止渣料在內(nèi)筒13內(nèi)堆積，保證渣料的正常推進。
[0032]為了保證風冷的效果，本實用新型的環(huán)形擋圈16上開設有若干通孔18。
[0033]本實用新型的環(huán)形擋圈16的寬度大于螺旋導流片15的高度，即是說環(huán)形擋圈16的內(nèi)圈與外圈之間的距離大于螺旋導流片的高度，保證環(huán)形擋圈16具有減緩渣料推進速度的功能。
[0034]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，各個環(huán)形擋圈16的內(nèi)徑沿著渣料的運動方向逐漸增大，即是說，靠近冷渣筒進料口處的環(huán)形擋圈的內(nèi)徑最小，而靠近冷渣筒出料口處的環(huán)形擋圈的內(nèi)徑最大，中間的環(huán)形擋圈的內(nèi)徑逐漸增大，由于渣料剛進入的時候，溫度最高，需要增加渣料與內(nèi)筒的接觸時間，而靠近冷渣筒出口處的渣料溫度已經(jīng)符合工藝要求，不必再增加渣料與內(nèi)筒的接觸，從而提高實用新型的工作效率。
[0035]實施例一
[0036]本實施例的分段式高效冷渣機，包括底座，所述底座上設有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分別設有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分別配設有安裝在底座上的前托輪裝置和后托輪裝置，前托圈和后托圈之間的冷渣筒的外壁上安裝有齒圈，所述齒圈與驅(qū)動裝置嚙合；所述冷渣筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設在內(nèi)筒的外圍并形成冷卻腔，所述內(nèi)筒內(nèi)設有螺旋導流片，所述內(nèi)筒內(nèi)還至少設有兩個環(huán)形擋圈；所述內(nèi)筒與外筒之間設有將冷卻腔分為前冷卻段和后冷卻段的隔板；所述前冷卻段和后冷卻段分別配設有冷卻水進口和冷卻水出口。
[0037]實施例二
[0038]本實施例的分段式高效冷渣機，包括底座，所述底座上設有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分別設有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分別配設有安裝在底座上的前托輪裝置和后托輪裝置，前托圈和后托圈之間的冷渣筒的外壁上安裝有齒圈，所述齒圈與驅(qū)動裝置嚙合；所述冷渣筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設在內(nèi)筒的外圍并形成冷卻腔，所述內(nèi)筒內(nèi)設有螺旋導流片，所述內(nèi)筒內(nèi)還至少設有兩個環(huán)形擋圈；所述內(nèi)筒與外筒之間設有將冷卻腔分為前冷卻段和后冷卻段的隔板；所述前冷卻段和后冷卻段分別配設有冷卻水進口和冷卻水出口 ；所述外筒與內(nèi)筒之間連接有導熱片。
[0039]實施例三
[0040]本實施例的分段式高效冷渣機，包括底座，所述底座上設有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分別設有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分別配設有安裝在底座上的前托輪裝置和后托輪裝置，前托圈和后托圈之間的冷渣筒的外壁上安裝有齒圈，所述齒圈與驅(qū)動裝置嚙合；所述冷渣筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設在內(nèi)筒的外圍并形成冷卻腔，所述內(nèi)筒內(nèi)設有螺旋導流片，所述內(nèi)筒內(nèi)還至少設有兩個環(huán)形擋圈；所述內(nèi)筒與外筒之間設有將冷卻腔分為前冷卻段和后冷卻段的隔板；所述前冷卻段和后冷卻段分別配設有冷卻水進口和冷卻水出口 ；所述環(huán)形擋圈開設有用于渣料通過的凹槽。
[0041]實施例四
[0042]本實施例的分段式高效冷渣機，包括底座，所述底座上設有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分別設有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分別配設有安裝在底座上的前托輪裝置和后托輪裝置，前托圈和后托圈之間的冷渣筒的外壁上安裝有齒圈，所述齒圈與驅(qū)動裝置嚙合；所述冷渣筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設在內(nèi)筒的外圍并形成冷卻腔，所述內(nèi)筒內(nèi)設有螺旋導流片，所述內(nèi)筒內(nèi)還至少設有兩個環(huán)形擋圈；所述內(nèi)筒與外筒之間設有將冷卻腔分為前冷卻段和后冷卻段的隔板；所述前冷卻段和后冷卻段分別配設有冷卻水進口和冷卻水出口 ；所述環(huán)形擋圈開設有用于渣料通過的凹槽；所述環(huán)形擋圈上開設有若干通孔。
[0043]實施例五
[0044]在上述任一實施例的基礎之上，所述環(huán)形擋圈的寬度大于螺旋導流片的高度。
[0045]實施例六
[0046]在上述任一實施例的基礎之上，所述的各個環(huán)形擋圈的內(nèi)徑沿著渣料的運動方向逐漸增大。
【主權(quán)項】
1.一種分段式高效冷渣機，包括底座，所述底座上設有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分別設有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分別配設有安裝在底座上的前托輪裝置和后托輪裝置，前托圈和后托圈之間的冷渣筒的外壁上安裝有齒圈，所述齒圈與驅(qū)動裝置嚙合；其特征在于，所述冷渣筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設在內(nèi)筒的外圍并形成冷卻腔，所述內(nèi)筒內(nèi)設有螺旋導流片，所述內(nèi)筒內(nèi)還至少設有兩個環(huán)形擋圈；所述內(nèi)筒與外筒之間設有將冷卻腔分為前冷卻段和后冷卻段的隔板；所述前冷卻段和后冷卻段分別配設有冷卻水進口和冷卻水出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高效冷渣機，其特征在于，所述外筒與內(nèi)筒之間連接有導熱片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分段式高效冷渣機，其特征在于，所述導熱片傾斜的連接在內(nèi)筒與外筒之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1一3任一所述的分段式高效冷渣機，其特征在于，所述環(huán)形擋圈開設有用于渣料通過的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分段式高效冷渣機，其特征在于，所述環(huán)形擋圈上開設有若干通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分段式高效冷渣機，其特征在于，所述環(huán)形擋圈的寬度大于螺旋導流片的高度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分段式高效冷渣機，其特征在于，所述的各個環(huán)形擋圈的內(nèi)徑沿著渣料的運動方向逐漸增大。
【專利摘要】本實用新型屬于冷渣設備技術(shù)領域，公開了一種分段式高效冷渣機，用于解決現(xiàn)有冷渣機存在的冷卻效率低、水冷利用率低的問題。本實用新型包括底座，所述底座上設有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分別設有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分別配設有安裝在底座上的前托輪裝置和后托輪裝置，前托圈和后托圈之間的冷渣筒的外壁上安裝有齒圈，所述齒圈與驅(qū)動裝置嚙合；所述冷渣筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設在內(nèi)筒的外圍并形成冷卻腔，所述內(nèi)筒內(nèi)設有螺旋導流片，所述內(nèi)筒內(nèi)還至少設有兩個環(huán)形擋圈；所述內(nèi)筒與外筒之間設有將冷卻腔分為前冷卻段和后冷卻段的隔板；所述前冷卻段和后冷卻段分別配設有冷卻水進口和冷卻水出口。
【IPC分類】F23J1/06
【公開號】CN204786466
【申請?zhí)枴緾N201520360703
【發(fā)明人】葉凱
【申請人】四川省凱明機械制造有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月30日