生物質(zhì)半氣化蒸汽燃燒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)爐具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)半氣化蒸汽燃燒機。
【背景技術(shù)】
[0002]20世紀(jì)80年代以來，中國政府一直將生物質(zhì)能源利用技術(shù)的研究與應(yīng)用列為重點科技攻關(guān)項目，開展了生物質(zhì)能利用新技術(shù)的研究和開發(fā)，使生物質(zhì)能技術(shù)有了進一步提高。但是中國生物質(zhì)能的利用研究主要集中在大中型畜禽場沼氣工程技術(shù)，秸桿氣化集中供氣技術(shù)和垃圾填埋發(fā)電技術(shù)等項目，對于生物質(zhì)能顆粒燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)燃燒機，由于設(shè)計缺陷，存在以下幾點缺點:
[0004]1、大多采用直燃式燃燒，熱效率低，煙塵排放量大，達不到國家環(huán)保的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0005]2、沒有配置風(fēng)量調(diào)節(jié)器，使之不能進行二次燃燒，產(chǎn)生噴口煙塵大，燃燒不充分，料箱內(nèi)充煙等現(xiàn)象；
[0006]3、沒有配置蒸汽助燃系統(tǒng)，使熱效率無法進一步提高，而且降低了噴火口的使用壽命O
[0007]因此，如何研發(fā)一種能夠使得燃料燃燒更加充分，熱效率高，清潔、環(huán)保的生物質(zhì)半氣化蒸汽燃燒機，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明在吸取現(xiàn)有燃燒機優(yōu)點的基礎(chǔ)上，打破常規(guī)，立足創(chuàng)新，提供一種物質(zhì)半氣化蒸汽燃燒機，其能夠使得燃料燃燒得更加充分，熱效率高，更加清潔、環(huán)保。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0010]生物質(zhì)半氣化蒸汽燃燒機，包括燃燒系統(tǒng)、風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、蒸汽供給系統(tǒng)和控制裝置，
[0011]所述燃燒系統(tǒng)包括料箱、燃燒室、與燃燒室對接的下方炭盆和與燃燒室連通的向炭盆輸送物料的上料裝置，所述燃燒室的側(cè)面設(shè)有前端側(cè)壁布置有二次進風(fēng)孔和蒸汽入孔的噴火管，所述噴火管外周設(shè)有的二次進風(fēng)室，所述炭盆側(cè)部設(shè)有點火裝置，炭盆外側(cè)下部為封閉的集灰室；
[0012]所述風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括吹風(fēng)機和與其連通的風(fēng)量調(diào)節(jié)器，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器外部設(shè)有與集灰室連通一次進風(fēng)管和與二次進風(fēng)室連通的二次進風(fēng)管；
[0013]所述蒸汽系統(tǒng)包括通過蒸汽管與二次進風(fēng)室連通的水箱，所述燃燒室位于所述水箱內(nèi)部的封閉空間；
[0014]所述控制裝置分別與上料裝置、點火裝置和風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制端連接。
[0015]作為優(yōu)選，所述上料裝置包括上料電機和輸送絞籠，所述上料電機帶動輸送絞籠通過落料管與燃燒室上部連通。
[0016]作為優(yōu)選，所述落料管上還設(shè)有煙氣阻斷裝置，所述煙氣阻斷裝置包括阻斷管，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器通過所述的阻斷管與所述的落料管連通，使風(fēng)通過落料管進入燃燒室。
[0017]作為優(yōu)選，所述水箱與蒸汽管之間還設(shè)有減壓閥。
[0018]作為優(yōu)選，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器與所有的與其連接的管路之間均設(shè)有手動拉桿風(fēng)門。
[0019]作為優(yōu)選，所述燃燒室為方臺型，頂部靠近噴火管的一側(cè)高于其相對側(cè)；所述炭盆為與方臺型燃燒室匹配的方臺口炭盆。
[0020]作為優(yōu)選，所述炭盆下部還設(shè)有清潔除渣板；所述集灰室內(nèi)部的炭盆下方還設(shè)有灰斗。
[0021]作為優(yōu)選，所述噴火管的通向室外的端部固定有板面上設(shè)有通風(fēng)圓孔的擋板。
[0022]作為優(yōu)選，所述燃燒系統(tǒng)、風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、蒸汽供給系統(tǒng)和控制裝置的下部固定有可以移動的底座。
[0023]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)燃燒機，大多采用直燃式燃燒，熱效率低，煙塵排放量大，達不到國家環(huán)保的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；沒有配置風(fēng)量調(diào)節(jié)器，使之不能進行二次燃燒，產(chǎn)生噴口煙塵大，燃燒不充分，料箱內(nèi)充煙等現(xiàn)象；沒有配置蒸汽助燃系統(tǒng)，使熱效率無法進一步提高，而且降低了噴火口的使用壽命。本實用新型在現(xiàn)有燃燒機的基礎(chǔ)上，取長補短，利用全新的技術(shù)方案。該機采用生物質(zhì)氣化，蒸汽助燃的原理進行設(shè)計，有效地提高了燃燒機的熱效率和噴口溫度，大大減少了煙塵排放。該機利用上料、吹風(fēng)兩個電機、點火裝置和風(fēng)量調(diào)節(jié)器，在程序控制板及45°溫控開關(guān)、延時開關(guān)的控制下，實現(xiàn)了從上料、點火、吹風(fēng)、燃燒、點火棒自動斷電等自動工作，通過各程序的相互配合，協(xié)調(diào)一致，使燃燒機的燃燒狀態(tài)達到最佳效果。該機結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，生產(chǎn)成本低，使用壽命長、自動化程度高、熱效率高、使用效果好等特點，具有很好的發(fā)展前景。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0026]各圖號名稱為:1 一料箱蓋；2—料箱；3—減壓閥；4一水箱；5—上蓋；6—蒸汽管；7—上料裝置；8 —阻斷管；9一燃燒室；10—二次進風(fēng)室；11 一擋板；12 —噴火管；13—二次進風(fēng)管；14一控制裝置；15—門；16—阻斷手動拉桿；17—燃燒室風(fēng)門拉桿；18—二次進風(fēng)風(fēng)門拉桿；19—除渣清灰拉桿；20—車輪；21—集灰室門；22—上料電機；23—吹風(fēng)機；24—風(fēng)量調(diào)節(jié)器；25—燃燒室吹風(fēng)管；26—點火裝置；27—炭盆；28—除渣清灰板；29—灰斗；30—底座；31 —集灰室；32—落料管；33—輸送絞龍。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0028]如圖1、圖2所示，本實用新型包括燃燒系統(tǒng)、風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、蒸汽供給系統(tǒng)和控制裝置，所述燃燒系統(tǒng)包括料箱2、燃燒室9、與燃燒室9對接的下方炭盆27和與燃燒室9連通的向炭盆27輸送物料的上料裝置7，所述燃燒室9的側(cè)面設(shè)有前端側(cè)壁布置有二次進風(fēng)孔和蒸汽入孔的噴火管12，所述噴火管12外周設(shè)有的二次進風(fēng)室10，所述炭盆27側(cè)部設(shè)有點火裝置26，炭盆27外側(cè)下部為封閉的集灰室31 ;所述風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括吹風(fēng)機23和與其連通的風(fēng)量調(diào)節(jié)器24，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器24外部設(shè)有與集灰室31連通一次進風(fēng)管25和與二次進風(fēng)室10連通的二次進風(fēng)管13 ;所述蒸汽系統(tǒng)包括通過蒸汽管6與二次進風(fēng)室10連通的水箱4，所述燃燒室9位于所述水箱4內(nèi)部的封閉空間；所述控制裝置14分別與上料裝置7、點火裝置26和風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制端連接。
[0029]本實用新型的工作過程為，閉合開關(guān)，在控制裝置14的控制下，上料電機22和點火裝置26開始工作，約3分鐘，當(dāng)燃料開始點燃冒煙時，在延時開關(guān)的作用下，吹風(fēng)機23開始工作，分別向二次進風(fēng)管13和一次(燃燒室)進風(fēng)管25送風(fēng)，約7分鐘左右，開始燃燒，當(dāng)機體表面溫度升至45度以上時，在45度的作用下，點火裝置26自動斷電，整機進入正常工作狀態(tài)，通過控制裝置14控制5個檔位，達到理想的燃燒工作狀態(tài)；并且吹風(fēng)機23通過二次進風(fēng)管13，把風(fēng)引進二次進風(fēng)室10，其大部分風(fēng)量進入噴火管12，進行二次氣化燃燒，部分風(fēng)量通過擋板11上的圓孔，向外噴射，不但拉長了火苗，還有助于進行三次氣化燃燒；燃燒室9內(nèi)的熱量使水箱內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，通過蒸汽管6引進二次進風(fēng)室10內(nèi)，其蒸汽在自身壓力和二次進風(fēng)管13吹風(fēng)的作用下，分別向噴火管12內(nèi)和前方噴出，通過助燃，大大提高了整機的火勢，提高了噴火溫度，同時降低了噴火管溫度。
[0030]采用上述裝置的有益效果在于采用生物質(zhì)氣化，蒸汽助燃的原理進行設(shè)計，有效地提高了燃燒機的熱效率和噴口溫度，大大提高了火勢，提高了使用壽命，還大大降低了煙塵排放量，有效的保護了環(huán)境；該機利用上料、吹風(fēng)兩個電機、點火棒和風(fēng)量調(diào)節(jié)器，在程序控制板及45°溫控開關(guān)、延時開關(guān)的控制下，實現(xiàn)了從上料、點火、吹風(fēng)、燃燒、點火棒自動斷電等自動工作，通過各程序的相互配合，協(xié)調(diào)一致，使燃燒機的燃燒狀態(tài)達到最佳效果；該機結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，生產(chǎn)成本低，使用壽命長、自動化程度高、熱效率高、使用效果好等特點，具有很好的發(fā)展前景。
[0031]進一步的，所述上料裝置7包括上料電機22和輸送絞籠33，所述上料電機22帶動輸送絞籠33通過落料管32與燃燒室9上部連通。
[0032]進一步的，所述落料管32上還設(shè)有煙氣阻斷裝置，所述煙氣阻斷裝置包括阻斷管8，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器24通過所述的阻斷管8與所述的落料管32連通，使風(fēng)通過落料管32進入燃燒室9。
[0033]進一步的，所述水箱4與蒸汽管6之間還設(shè)有減壓閥3。
[0034]進一步的，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器24與所有的與其連接的管路之間均設(shè)有手動拉桿風(fēng)門。
[0035]進一步的，所述燃燒室9為方臺型，頂部靠近噴火管12的一側(cè)高于其相對側(cè)，利于火苗順暢噴出；所述炭盆27為與方臺型燃燒室9匹配的方臺口炭盆。
[0036]進一步的，所述炭盆27下部還設(shè)有清潔除渣板28 ;所述集灰室31內(nèi)部的炭盆27下方還設(shè)有灰斗29。
[0037]進一步的，所述