氣噴管79的出風(fēng)向下形成扇面形氣幕，不僅給物料的燃燒提供充足的氧氣，同時(shí)阻擋懸浮的未燃成分逃逸，經(jīng)過(guò)多層氣幕的阻擋，使所述高溫氣化燃燒腔72實(shí)現(xiàn)意想不到的高溫氣化效果，而且隨火焰逃逸的煙塵大大降低。所述圓形管體791位于所述高溫氣化燃燒腔72內(nèi)的管壁上設(shè)有橫向出風(fēng)孔793，對(duì)進(jìn)入到所述腔頂板77附近的燃?xì)馓峁┤紵璧难鯕狻Ｋ隹諝鈬姽?9的下端與所述腔底板76的距離從進(jìn)料通道75到噴火出渣口 73方向逐漸降低，由于所述進(jìn)料通道75內(nèi)的物料被壓實(shí)，通過(guò)所述推料塊712的推動(dòng)進(jìn)入到所述高溫氣化燃燒腔72內(nèi)，物料膨脹，高度變高，在此位置對(duì)應(yīng)的所述空氣噴管79的噴口高度較高，隨著物料的燃燒和流動(dòng)，物料的高度逐漸降低，對(duì)應(yīng)的所述空氣噴管79的噴口高度也逐漸降低，這種布置方式可實(shí)現(xiàn)均勻布風(fēng)，保證氣化燃燒的充分完全。
[0059]如圖8所示，本實(shí)施例中的所述空氣噴管79還包括傾斜朝向所述噴火出渣口 73外爐渣的爐渣助燃噴管717。所述噴火出渣口 73安裝插入至高溫氣化噴燒鍋爐6的爐膛內(nèi)，燃燒的火焰作為鍋爐工作的熱源，本實(shí)施例工作過(guò)程中的未燃盡灰渣從所述噴火出渣口 73落下，落到鍋爐鏈條式爐排64上，進(jìn)入鍋爐繼續(xù)燃燒，鍋爐自身的供風(fēng)系統(tǒng)從爐排的下方提供灰渣燃燒的氧氣，爐渣助燃噴管717從斜上方對(duì)爐排上的灰渣提供燃燒的氧氣，這樣就使未燃盡的灰渣得到充分燃燒，使物料的熱能完全釋放。
[0060]本實(shí)用新型的生物質(zhì)高溫氣化噴燒裝置擯棄了傳統(tǒng)的爐條爐箅結(jié)構(gòu)，采用封閉的腔底板76作為物料燃燒的托料板，腔底板76上的物料從表層開始燃燒，所述空氣噴管79向物料表面強(qiáng)制送風(fēng)，使燃燒層富氧燃燒，產(chǎn)生大量的熱量并被吹向物料的內(nèi)層，內(nèi)層的物料進(jìn)行熱分解并產(chǎn)生可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w被所述空氣噴管79的風(fēng)帶動(dòng)向腔底板76運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)腔底板76的反彈，重新穿過(guò)位于物料表層的燃燒層，在此過(guò)程中可燃?xì)怏w被進(jìn)一步裂解，由于物料上方是腔頂板77，裂解氣體無(wú)法逃逸，在空氣噴管79的充分供氧下迅速燃燒，燃燒的最高點(diǎn)溫度可達(dá)1100°C -1300°C，在此高溫下，所有大分子官能團(tuán)被繼續(xù)裂解并燃燒、所有有害氣體例如二噁英被完全分解，隨著新進(jìn)物料的推動(dòng)，物料不斷向噴火出渣口 73方向運(yùn)動(dòng)，物料不斷燃燒直至變?yōu)楹俨糠痔嫉幕覡a并從噴火出渣口 73落下，高溫的火焰從噴火出渣口 73噴出，進(jìn)入鍋爐進(jìn)行熱能利用；本技術(shù)方案利用熱風(fēng)向上運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，同時(shí)由于空氣噴管79的充分供風(fēng)，在爐體71內(nèi)建立了一個(gè)近似封閉的高溫氣化燃燒環(huán)境，大大提高了物料的熱能利用效率，是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的突破性改進(jìn)，為物料尤其是生物質(zhì)的完全資源化利用提供了充分的保證。
[0061]本實(shí)用新型擯棄了傳統(tǒng)的垃圾焚燒原理，通過(guò)垃圾收集料倉(cāng)瀝水、垃圾干燥機(jī)干燥、干燥垃圾料倉(cāng)存儲(chǔ)、高溫氣化噴燒鍋爐生產(chǎn)蒸汽，最后用汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電；本實(shí)用新型在高溫氣化噴燒鍋爐內(nèi)建立一個(gè)高效的高溫氣化燃燒環(huán)境，通過(guò)向物料表面強(qiáng)制送風(fēng)，使物料的表面富氧燃燒，形成一個(gè)高溫燃燒面層，產(chǎn)生大量的熱量并被被吹向物料的內(nèi)層，使氣化燃燒更為劇烈、迅速，燃燒的最高點(diǎn)溫度可達(dá)1100°C -1300°C，氣化后的所有大分子官能團(tuán)、所有有害氣體例如二噁英被多次加熱、氣化、分解并參入燃燒；大大提高了物料的熱能利用效率，是對(duì)鍋爐燃燒加熱原理的突破性改進(jìn)，為垃圾的完全資源化利用提供了充分的保證，而且排放環(huán)保，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0062]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.垃圾高溫氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括: 垃圾收集料倉(cāng)，用于收集存放垃圾運(yùn)輸車運(yùn)送來(lái)的垃圾；所述垃圾收集料倉(cāng)上部安裝有抓料斗，所述垃圾收集料倉(cāng)的底部設(shè)有垃圾集料池； 垃圾粉碎機(jī)，接收所述抓料斗抓取的垃圾，并將垃圾粉碎； 垃圾干燥機(jī)，位于所述垃圾粉碎機(jī)后部，用于將粉碎后的垃圾干燥；所述垃圾干燥機(jī)設(shè)有氣體收集罩干燥氣體收集裝置，所述干燥氣體收集裝置連接有干燥氣體處理裝置； 干燥垃圾料倉(cāng)，用于存放干燥垃圾，所述干燥垃圾料倉(cāng)上部安裝有干燥垃圾抓料斗； 送料裝置，接收所述干燥垃圾抓料斗抓取的干燥垃圾，用于將所述干燥垃圾料倉(cāng)內(nèi)的干燥垃圾向后輸送； 高溫氣化噴燒鍋爐，位于所述送料裝置的出料口處，通過(guò)高溫氣化將干燥后垃圾高溫氣化燃燒生產(chǎn)蒸汽，部分蒸汽通過(guò)管路連接至所述垃圾干燥機(jī)；所述高溫氣化噴燒鍋爐設(shè)有供風(fēng)裝置；所述高溫氣化噴燒鍋爐的排煙通道連接有煙氣處理裝置； 汽輪發(fā)電機(jī)組，將用于干燥垃圾后剩余的蒸汽轉(zhuǎn)化為電能； 厭氧發(fā)酵塔，用于收集垃圾集料池底部的垃圾滲出液、所述干燥氣體處理裝置產(chǎn)生的垃圾蒸發(fā)冷凝液并進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣。2.如權(quán)利要求1所述的垃圾高溫氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥氣體處理裝置包括旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的下端通過(guò)管路連接所述厭氧發(fā)酵塔，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)端連接有過(guò)濾水池，所述過(guò)濾水池的溢水口連接所述厭氧發(fā)酵塔，所述過(guò)濾水池的出氣口連接有煙囪。3.如權(quán)利要求1所述的垃圾高溫氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧發(fā)酵塔的沼氣出口連接有沼氣發(fā)電機(jī)組。4.如權(quán)利要求1所述的垃圾高溫氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述垃圾收集料倉(cāng)和所述干燥垃圾料倉(cāng)內(nèi)分別設(shè)有用于收集垃圾散發(fā)氣體的氣體收集罩，所述氣體收集罩通過(guò)管路向連接至所述高溫氣化噴燒鍋爐的所述供風(fēng)裝置。5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的垃圾高溫氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫氣化噴燒鍋爐包括鍋爐主體，所述鍋爐主體上設(shè)有鍋爐水腔、鍋爐燃料進(jìn)口、鏈條式爐排和鍋爐排煙口，所述鍋爐燃料進(jìn)口插裝有生物質(zhì)高溫氣化噴燒裝置，所述生物質(zhì)高溫氣化噴燒裝置包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有高溫氣化燃燒腔，所述高溫氣化燃燒腔的前端設(shè)有噴火出渣口，所述高溫氣化燃燒腔的后端設(shè)有后堵板，所述后堵板上設(shè)置有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道連接有進(jìn)料推灰裝置；所述高溫氣化燃燒腔的底部設(shè)置有腔底板，所述高溫氣化燃燒腔的頂部設(shè)置有腔頂板，所述高溫氣化燃燒腔的兩側(cè)設(shè)置有腔側(cè)板；所述后堵板、所述腔底板、所述腔頂板和所述腔側(cè)板分別對(duì)應(yīng)設(shè)有隔熱降溫裝置；所述腔頂板上設(shè)置有若干射向燃燒物料表面的空氣噴管，所述空氣噴管穿過(guò)所述隔熱降溫裝置連接有供風(fēng)裝置。6.如權(quán)利要求5所述的垃圾高溫氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫氣化燃燒腔的橫截面呈矩形，所述腔底板水平設(shè)置或者向所述噴火出渣口傾斜設(shè)置。7.如權(quán)利要求5所述的垃圾高溫氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料推灰裝置包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下部設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)的底面、所述進(jìn)料通道的底面和所述腔底板平齊，所述進(jìn)料倉(cāng)的底部設(shè)置有能伸入至所述進(jìn)料通道內(nèi)的推料塊，所述推料塊連接有推料塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。8.如權(quán)利要求5所述的垃圾高溫氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述隔熱降溫裝置包括分別設(shè)置在所述后堵板、所述腔底板、所述腔頂板和所述腔側(cè)板外的冷卻水套，所述冷卻水套連通且連接有循環(huán)栗，所述循環(huán)栗連接至所述鍋爐水腔。9.如權(quán)利要求5所述的垃圾高溫氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣噴管包括圓形管體，所述圓形管體的下端設(shè)有扁平的倒“V”形噴口，所述倒“V”形噴口相互平行且垂直于所述腔側(cè)板；所述圓形管體位于所述高溫氣化燃燒腔內(nèi)的管壁上設(shè)有橫向出風(fēng)孔；所述空氣噴管的下端與所述腔底板的距離從進(jìn)料通道到噴火出渣口方向逐漸降低。10.如權(quán)利要求5所述的垃圾高溫氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣噴管還包括傾斜朝向所述噴火出渣口外爐渣的爐渣助燃噴管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種垃圾高溫氣化發(fā)電系統(tǒng)，包括垃圾收集料倉(cāng)、垃圾粉碎機(jī)、垃圾干燥機(jī)、干燥垃圾料倉(cāng)、高溫氣化噴燒鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組；本實(shí)用新型在高溫氣化噴燒鍋爐內(nèi)建立一個(gè)高效的高溫氣化燃燒環(huán)境，通過(guò)向物料表面強(qiáng)制送風(fēng)，使物料的表面富氧燃燒，形成一個(gè)高溫燃燒面層，產(chǎn)生大量的熱量并被吹向物料的內(nèi)層，使氣化燃燒更為劇烈、迅速，燃燒的最高點(diǎn)溫度可達(dá)1100℃-1300℃，氣化后的所有大分子官能團(tuán)、所有有害氣體例如二噁英被多次加熱、氣化、分解并參入燃燒；大大提高了物料的熱能利用效率，是對(duì)鍋爐燃燒加熱原理的突破性改進(jìn)，為垃圾的完全資源化利用提供了充分的保證，而且排放環(huán)保，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【IPC分類】F23G5/033, F22B33/18, F23G5/04, F23G5/027, C12M1/00, F01D15/10
【公開號(hào)】CN204943498
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520718753
【發(fā)明人】劉國(guó)田, 張大鵬, 范北平
【申請(qǐng)人】濰坊金絲達(dá)新能源科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日