向的側(cè)部連接，并將側(cè)部旋風(fēng)分離器3的物料出口與密相區(qū)水平方向的中部連接，從而將側(cè)部旋風(fēng)分離器3分離出的物料供給密相區(qū)水平方向的中部，使其得到充分燃燒，同時(shí)由于中部旋風(fēng)分離器2分離出的物料較少，供給到密相區(qū)水平方向的側(cè)部物料相應(yīng)減少，從而降低該側(cè)部的燃盡壓力，可見(jiàn)，本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐具有物料燃燒較均勻、物料燃盡效果較好且床溫較均勻的優(yōu)點(diǎn)。
[0038]在本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐中，具體地，所述中部旋風(fēng)分離器2的物料出口通過(guò)第一回料管4與所述密相區(qū)lb水平方向的側(cè)部連通，所述側(cè)部旋風(fēng)分離器3的物料出口通過(guò)第二回料管5與所述密相區(qū)lb水平方向的中部連通，從而通過(guò)第一回料管4將中部旋風(fēng)分離器2的物料出口與密相區(qū)lb水平方向的側(cè)部連通，并通過(guò)第二回料管5將側(cè)部旋風(fēng)分離器3的物料出口與密相區(qū)lb水平方向的中部連通。
[0039]在上述循環(huán)流化床鍋爐中，更具體地，所述中部旋風(fēng)分離器2通過(guò)第一回料器6與所述第一回料管4連通，所述側(cè)部旋風(fēng)分離器3通過(guò)第二回料器7與所述第二回料管5連通，從而通過(guò)第一回料器6將中部旋風(fēng)分離器2分離出的物料輸送至密相區(qū)lb水平方向的側(cè)部，并通過(guò)第二回料器7將側(cè)部旋風(fēng)分離器3分離出的物料輸送至密相區(qū)lb水平方向的中部。進(jìn)一步具體地，所述中部旋風(fēng)分離器2的物料出口連接有第一出料管8，所述第一回料器6連接于所述第一出料管8的末端，所述側(cè)部旋風(fēng)分離器3的物料出口連接有第二出料管9，所述第二回料器7連接于所述第二出料管9的末端，從而通過(guò)第一出料管8將第一回料器6與中部旋風(fēng)分離器2連接，并通過(guò)第二出料管9將第二回料器7與側(cè)部旋風(fēng)分離器3連接。
[0040]在上述循環(huán)流化床鍋爐中，優(yōu)選地，所述第一回料器6與所述第二回料器7各自的在豎直方向上的位置具有高度差，從而便于設(shè)置第一回料管4和第二回料管5，避免二者發(fā)生干涉。具體地，圖4、圖5、圖6和圖7、圖8中示出了兩種不同的實(shí)施方式，在圖4、圖5和圖6的實(shí)施方式中，第一回料器6在豎直方向上的位置高于第二回料器7在豎直方向上的位置，而在圖7和圖8的實(shí)施方式中，第一回料器6在豎直方向上的位置低于第二回料器7在豎直方向上的位置。另外可以從圖4、圖5、圖6和圖7、圖8中看出，第一回料管4、第二回料管5、第一出料管8和第二出料管9的具體布置方式需根據(jù)第一回料器6與第二回料器7各自在豎直方向上的位置而相應(yīng)改變。
[0041]在本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐中，優(yōu)選地，所述中部旋風(fēng)分離器2和所述側(cè)部旋風(fēng)分離器3各自的分離風(fēng)出口與尾部煙道10連通，所述尾部煙道10中設(shè)置有對(duì)流受熱面結(jié)構(gòu)，更具體地，所述對(duì)流受熱面結(jié)構(gòu)包括過(guò)熱器、再熱器、省煤器以及空氣預(yù)熱器，從而通過(guò)對(duì)流受熱面結(jié)構(gòu)將從中部旋風(fēng)分離器2和側(cè)部旋風(fēng)分離器3排出的煙氣中的熱量收集并利用。
[0042]在本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐中，更優(yōu)選地，所述爐膛1中設(shè)置有沿豎直方向延伸的屏式受熱面結(jié)構(gòu)，從而通過(guò)屏式受熱面結(jié)構(gòu)將爐膛1中的煙氣的熱量收集并利用。
[0043]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0044]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0045]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛(1)，所述爐膛(1)的內(nèi)部具有由上而下依次形成的稀相區(qū)(la)和密相區(qū)(lb)，所述爐膛(1)的上部設(shè)置有中部煙氣輸出口(11)和側(cè)部煙氣輸出口(12)，且所述中部煙氣輸出口(11)位于所述爐膛(1)水平方向的中部，所述側(cè)部煙氣輸出口(12)位于所述爐膛(1)水平方向的側(cè)部，所述中部煙氣輸出口(11)與中部旋風(fēng)分離器(2)的煙氣輸入口連接以能夠輸送煙氣，所述側(cè)部煙氣輸出口(12)與側(cè)部旋風(fēng)分離器⑶的煙氣輸入口連接以能夠輸送煙氣，其特征在于，所述中部旋風(fēng)分離器⑵的物料出口與所述密相區(qū)(lb)水平方向的側(cè)部連接以能夠輸送物料，所述側(cè)部旋風(fēng)分離器(3)的物料出口與所述密相區(qū)(lb)水平方向的中部連接以能夠輸送物料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述中部旋風(fēng)分離器(2)的物料出口通過(guò)第一回料管(4)與所述密相區(qū)(lb)水平方向的側(cè)部連通，所述側(cè)部旋風(fēng)分離器(3)的物料出口通過(guò)第二回料管(5)與所述密相區(qū)(lb)水平方向的中部連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述中部旋風(fēng)分離器(2)通過(guò)第一回料器(6)與所述第一回料管(4)連通，所述側(cè)部旋風(fēng)分離器(3)通過(guò)第二回料器(7)與所述第二回料管(5)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述中部旋風(fēng)分離器(2)的物料出口連接有第一出料管(8)，所述第一回料器(6)連接于所述第一出料管(8)，所述側(cè)部旋風(fēng)分離器(3)的物料出口連接有第二出料管(9)，所述第二回料器(7)連接于所述第二出料管(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述第一回料器(6)與所述第二回料器(7)各自的在豎直方向上的位置具有高度差。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述中部旋風(fēng)分離器(2)和所述側(cè)部旋風(fēng)分離器(3)各自的分離風(fēng)出口與尾部煙道(10)連通，所述尾部煙道(10)中設(shè)置有對(duì)流受熱面結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述對(duì)流受熱面結(jié)構(gòu)包括過(guò)熱器、再熱器、省煤器以及空氣預(yù)熱器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述爐膛(1)中設(shè)置有沿豎直方向延伸的屏式受熱面結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述爐膛(1)的頂部設(shè)置有一個(gè)所述中部煙氣輸出口(11)和兩個(gè)所述側(cè)部煙氣輸出口(12)，所述循環(huán)流化床鍋爐為Μ型循環(huán)流化床鍋爐。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛，所述爐膛的內(nèi)部具有由上而下依次形成的稀相區(qū)和密相區(qū)，所述爐膛的上部設(shè)置有中部煙氣輸出口和側(cè)部煙氣輸出口，且所述中部煙氣輸出口位于所述爐膛水平方向的中部，所述側(cè)部煙氣輸出口位于所述爐膛水平方向的側(cè)部，所述中部煙氣輸出口與中部旋風(fēng)分離器的煙氣輸入口連接，所述側(cè)部煙氣輸出口與側(cè)部旋風(fēng)分離器的煙氣輸入口連接，所述中部旋風(fēng)分離器的物料出口與所述密相區(qū)水平方向的側(cè)部連接，所述側(cè)部旋風(fēng)分離器的物料出口與所述密相區(qū)水平方向的中部連接。本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐具有物料燃燒較均勻、物料燃盡效果較好且床溫較均勻的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F23C10/26, F23C10/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204962738
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520748137
【發(fā)明人】李星華, 王仕龍, 張文清, 時(shí)正海, 楊世明, 鄺偉, 邱建能, 胡曉
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華國(guó)能集團(tuán)有限公司, 中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司, 四川白馬循環(huán)流化床示范電站有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日