多功能高速焚燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，特指一種多功能高速焚燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，垃圾處理一般采用先用垃圾焚燒爐焚燒垃圾后，再將焚燒垃圾產(chǎn)生的廢氣引入裂解爐內(nèi)進行裂解處理，例如中國專利CN 102072491 B公開了《一種具有陶瓷新能源生產(chǎn)系統(tǒng)的垃圾焚燒窯爐裝置》，它是由改裝過的陶瓷煅燒窯、垃圾焚燒爐、裂解爐和噴霧塔及其除塵、排煙系統(tǒng)組合相連，其不足之處在于:一是由垃圾焚燒爐焚燒垃圾產(chǎn)生的廢氣引入裂解爐內(nèi)裂解使用較長的管道以及兩套爐體，制造設(shè)備的成本高；二是設(shè)備占用的生產(chǎn)場地大；三是廢氣輸送過程的熱量消耗大，在裂解爐內(nèi)形成裂解溫度消耗的能源大，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種多功能高速焚燒爐。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]多功能高速焚燒爐，筒形的爐體下端開口安裝在轉(zhuǎn)盤座上、上端開口上設(shè)置有居中帶有排煙口的除焦?fàn)t蓋，爐體內(nèi)腔的轉(zhuǎn)盤座上設(shè)置有錐形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由設(shè)置在轉(zhuǎn)盤座下側(cè)的電機驅(qū)動，錐形的轉(zhuǎn)盤外圍與爐壁之間設(shè)置有穿過轉(zhuǎn)盤座與螺桿出灰機連通的下灰通道，爐體內(nèi)腔內(nèi)由下到上依次形成有余灰冷卻區(qū)、一次燃燒區(qū)、二次高溫燃燒裂解區(qū)和降溫除焦區(qū)，轉(zhuǎn)盤座的下側(cè)設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)盤座并通過轉(zhuǎn)盤上均布的出氣小孔連通爐體內(nèi)腔的進風(fēng)管道，一次燃燒區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有為一次燃燒區(qū)補氧的一次補氧管，二次高溫燃燒裂解區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有活塞式進料機構(gòu)和為二次高溫燃燒裂解區(qū)補氧的二次補氧管，降溫除焦區(qū)的側(cè)壁或/和除焦?fàn)t蓋上均布有連通降溫除焦區(qū)的冷風(fēng)進風(fēng)管。
[0006]上述的電機通過減速機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動或所述的電機為減速電機。
[0007]上述的進風(fēng)管道上連通有補氧管。
[0008]上述的一次補氧管在爐壁上周向均布有三個以上。
[0009]上述的二次補氧管在爐壁上周向均布有三個以上。
[0010]上述的螺桿出灰機的具體結(jié)構(gòu)是:轉(zhuǎn)盤座上朝下設(shè)置的下灰通道與橫向設(shè)置的螺桿出灰機的橫管的一端側(cè)壁連通，橫管內(nèi)設(shè)置有用軸承支撐在橫管兩端壁上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，橫管另一端的下側(cè)壁上設(shè)置有出灰口。
[0011]上述的活塞式進料機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是:二次高溫燃燒裂解區(qū)的側(cè)壁上傾斜設(shè)置有進料管，進料管的上側(cè)壁上設(shè)置有進料漏斗，進料管的外端部固定有氣缸，氣缸的活塞桿伸入進料管內(nèi)并在活塞桿端部連接有推料活塞；或進料管的外端部固定有電機，電機驅(qū)動絲母轉(zhuǎn)動進而帶動螺接在絲母上的螺桿伸入進料管內(nèi)并在螺桿端部連接有推料活塞。
[0012]上述的傾斜設(shè)置有進料管是:進料管的軸線與水平線成20— 40度的傾斜角，進料管的外端朝下，另一端與二次高溫燃燒裂解區(qū)的側(cè)壁連接。
[0013]上述的冷風(fēng)進風(fēng)管有二十根以上，二十根以上的冷風(fēng)進風(fēng)管周向均布在降溫除焦區(qū)的側(cè)壁上和除焦?fàn)t蓋上。
[0014]上述的二十根以上的冷風(fēng)進風(fēng)管的具體安裝位置是:有十根以上的冷風(fēng)進風(fēng)管周向均布在降溫除焦區(qū)的側(cè)壁上，有十根以上的冷風(fēng)進風(fēng)管周向均布在除焦?fàn)t蓋上。
[0015]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0016]1、本實用新型的特點是垃圾無需要發(fā)酵，也不需要悶解，通過簡單的破碎后直接焚燒，燃燒速度是普通燃燒方式的十倍以上。
[0017]2、用本實用新型燃燒垃圾后的廢物體積重量縮減比大，垃圾焚燒后基本上是白灰，可以繼續(xù)作為其他產(chǎn)品使用。
[0018]3、本實用新型在一個爐體內(nèi)利用一次燃燒產(chǎn)生的廢氣再增氧實現(xiàn)二次燃燒形成裂解溫度對廢氣進行裂解，由于該裂解溫度是在一次燃燒產(chǎn)生的溫度的基礎(chǔ)上調(diào)高的溫度，相比在單獨的裂解爐內(nèi)形成裂解溫度消耗的能源小，節(jié)約能源。
[0019]4、本實用新型在爐蓋上或/和爐體的上側(cè)側(cè)壁上布滿小管，輸入5kg壓力的干凈冷空氣，對高達千度左右的煙氣飛灰進行稀釋冷卻固化，使得燃燒垃圾后的廢氣或先燃燒垃圾再對燃燒垃圾再進行高溫裂解形成的廢氣及飛灰不結(jié)焦，從而達到除焦或阻止結(jié)焦的目的。
[0020]5、本實用新型采用純氧燃燒，成本低廉，燃燒過程可以產(chǎn)熱量大，產(chǎn)生的熱量可另作它用。
[0021]6、本實用新型集燃燒垃圾、裂解廢氣、除焦于一體，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源，生產(chǎn)成本低，適用于垃圾焚燒處理設(shè)備。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0023]圖2是本實用新型的螺桿出灰機結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0024]圖3是本實用新型的活塞式進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1 一圖3:
[0026]多功能高速焚燒爐，筒形的爐體下端開口安裝在轉(zhuǎn)盤13座12上、上端開口上設(shè)置有居中帶有排煙口 23的除焦?fàn)t蓋28，爐體內(nèi)腔的轉(zhuǎn)盤13座12上設(shè)置有錐形的轉(zhuǎn)盤13，轉(zhuǎn)盤13由設(shè)置在轉(zhuǎn)盤座12下側(cè)的電機驅(qū)動，錐形的轉(zhuǎn)盤13外圍與爐壁之間設(shè)置有穿過轉(zhuǎn)盤座12與螺桿出灰機26連通的下灰通道25，爐體內(nèi)腔內(nèi)由下到上依次形成有余灰冷卻區(qū)29、一次燃燒區(qū)14、二次高溫燃燒裂解區(qū)18和降溫除焦區(qū)20，轉(zhuǎn)盤座12的下側(cè)設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)盤座12并通過轉(zhuǎn)盤13上均布的出氣小孔連通爐體內(nèi)腔的進風(fēng)管道11，一次燃燒區(qū)14的側(cè)壁上設(shè)置有為一次燃燒區(qū)14補氧的一次補氧管15，二次高溫燃燒裂解區(qū)18的側(cè)壁上設(shè)置有活塞式進料機構(gòu)24和為二次高溫燃燒裂解區(qū)18補氧的二次補氧管17，降溫除焦區(qū)20的側(cè)壁或/和除焦?fàn)t蓋28上均布有連通降溫除焦區(qū)20的冷風(fēng)進風(fēng)管22、21，所述的爐體由上側(cè)的進料爐體19與下側(cè)的燃燒爐體16通過法蘭盤30連接而成。
[0027]上述的電機通過減速機27驅(qū)動轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動或所述的電機為減速電機。
[0028]上述的進風(fēng)管道11上連通有補氧管10。
[0029]上述的一次補氧管15在燃燒爐體16的爐壁上周向均布有三個以上。
[0030]上述的二次補氧管17在進料爐體19的爐壁上周向均布有三個以上。
[0031]上述的螺桿出灰機26的具體結(jié)構(gòu)是:轉(zhuǎn)盤座12上朝下設(shè)置的下灰通道25與橫向設(shè)置的螺桿出灰機26的橫管261的一端上側(cè)的側(cè)壁內(nèi)腔連通，橫管261內(nèi)設(shè)置有用軸承支撐在橫管261兩端壁上的轉(zhuǎn)軸262，轉(zhuǎn)軸262上設(shè)置有螺旋葉片263，轉(zhuǎn)軸262由電機264驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，橫管261另一端的下側(cè)壁上