一種燃燒室端蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃燒室端蓋結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室產(chǎn)生高溫高壓燃?xì)猓?qū)動(dòng)透平作功。透平繼而驅(qū)動(dòng)壓氣機(jī)，壓氣機(jī)不斷地向燃燒室提供高壓空氣，供系統(tǒng)燃燒。燃燒室主要由端蓋、噴嘴、火焰筒、過渡段等部件組成，其中端蓋作為高壓容器的一部分，還用于安裝和支撐噴嘴，而對(duì)于多噴嘴燃燒室，還通常通過端蓋分配燃料于各個(gè)噴嘴，因此內(nèi)部會(huì)設(shè)計(jì)有復(fù)雜的燃料分配通道結(jié)構(gòu)。而燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的端蓋外側(cè)為大氣，通道內(nèi)為低溫燃料，內(nèi)側(cè)為壓氣機(jī)排氣，相對(duì)于燃料屬于高溫氣體。因此端蓋在工作中會(huì)承受很高的熱應(yīng)力，尤其是瞬態(tài)變工況時(shí)，熱應(yīng)力會(huì)急劇升高。在燃機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)和變負(fù)荷過程中，燃料不斷切換，勢必會(huì)加快燃料分配的裂紋產(chǎn)生，影響端蓋的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一 )要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型提供一種能夠降低燃料分配通道應(yīng)力集中，提高端蓋的耐用性的燃燒室端蓋結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有燃燒室端蓋因燃料分配通道應(yīng)力集中或瞬間應(yīng)力較高而降低端蓋使用壽命的問題。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種燃燒室端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋板，所述端蓋板上設(shè)有第一環(huán)形通道、第二環(huán)形通道和沿端蓋板圓周分布的多條燃料分配通道，所述端蓋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有沿端蓋板圓周均勻分布且與燃料分配通道數(shù)量相同的多個(gè)燃料分配腔室，所述燃料分配腔室通過燃料分配通道分別與第一環(huán)形通道和第二環(huán)形通道連通，所述燃料分配通道的截面為跑道形或者橢圓形。
[0007]優(yōu)選地，所述跑道形燃料分配通道的截面兩端圓心的連接線與所述端蓋板軸線方向的夾角為70° -110°。
[0008]優(yōu)選地，所述跑道形燃料分配通道的截面兩端圓心的連接線與所述端蓋板軸線方向的夾角為90°。
[0009]優(yōu)選地，所述橢圓形燃料分配通道的截面長軸與所述端蓋板軸線方向的夾度為70。 -110。 。
[0010]優(yōu)選地，所述橢圓形燃料分配通道的截面長軸與所述端蓋板軸線方向的夾度為90。。
[0011]優(yōu)選地，所述橢圓形燃料分配通道的截面長軸長度至少是短軸的1.8倍。
[0012]優(yōu)選地，所述第一環(huán)形通道由第一環(huán)形蓋板和第一環(huán)形槽組成，且所述第一環(huán)形蓋板和第一環(huán)形槽密封配合；所述第二環(huán)形通道由第二環(huán)形蓋板和第二環(huán)形槽組成，且所述第二環(huán)形蓋板和第二環(huán)形槽密封配合。
[0013](三)有益效果
[0014]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種燃燒室端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋板，所述端蓋板上設(shè)有第一環(huán)形通道、第二環(huán)形通道和沿端蓋板圓周分布的，截面為跑道形和橢圓形的多條燃料分配通道，所述端蓋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有沿端蓋板圓周均勻分布且與燃料分配通道數(shù)量相同的多個(gè)燃料分配腔室，所述燃料分配腔室通過燃料分配通道分別與第一環(huán)形通道和第二環(huán)形通道連通，有效降低燃料分配通道出口處的應(yīng)力集中，提高了燃燒室端蓋的耐用性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的燃燒室端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的半剖示意圖；
[0017]圖3是圖2的A部放大示意圖；
[0018]圖4是跑道形燃料分配通道的截圖示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的橢圓形燃料分配通道的截圖示意圖。
[0020]圖中:1:端蓋板；11:第一環(huán)形通道；111:第一環(huán)形蓋板；112:第一環(huán)形槽；12:燃料分配腔室；13:燃料分配通道；14:第二環(huán)形通道；141:第二環(huán)形蓋板；142:第二環(huán)形槽；2:法蘭管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例一
[0023]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燃燒室端蓋結(jié)構(gòu)包括端蓋板1，在端蓋板I上設(shè)有第一環(huán)形通道11、第二環(huán)形通道14和沿端蓋板I圓周分布的多條燃料分配通道13，該端蓋板I的內(nèi)側(cè)還設(shè)有沿端蓋板I圓周均勻分布且與燃料分配通道13數(shù)量相同的多個(gè)燃料分配腔室12，燃料分配腔室12通過燃料分配通道13分別與第一環(huán)形通道11和第二環(huán)形通道14連通，根據(jù)燃料分配需求，可以將多個(gè)燃料分配腔室12無規(guī)律的分別與第一環(huán)形通道11和第二環(huán)形通道14連接，也可以將多個(gè)燃料分配腔室12依次交替的分別與第一環(huán)形通道11和第二環(huán)形通道14連接。
[0024]如圖1所示，端蓋板I的外側(cè)連接有兩個(gè)與燃料供給管道連通的法蘭管2，端蓋板I的外圈設(shè)置有與燃燒室機(jī)匣連接的螺栓孔，燃料分配腔室12通過設(shè)置在周圍的螺栓孔對(duì)應(yīng)的與一個(gè)燃料噴嘴連接，供應(yīng)燃料時(shí)，燃料通過燃料供給管道和法蘭管2進(jìn)入到第一環(huán)形管道11和第二環(huán)形管道14，再由沿圓周分布的多條燃料分配通道13，將燃料輸送到燃料分配腔室12，最后通過與燃料分配腔室12對(duì)應(yīng)連接的燃料噴嘴將燃料輸送到燃燒室。
[0025]而燃料從第一環(huán)形通道11和第二環(huán)形通道14通過燃料分配通道13輸送到燃料分配腔室12時(shí)，由于通流面積減小，流速會(huì)升高，與燃料分配通道13的壁面的對(duì)流換熱加強(qiáng)，高溫度梯度以及結(jié)構(gòu)突變，導(dǎo)致燃料分配通道13出口處應(yīng)力集中現(xiàn)象突出，尤其是燃料分配通道13出口處位于端蓋板軸向方向的圓弧段及其周圍，應(yīng)力最為集中，加快燃料分配通道13的裂紋