全預(yù)混燃燒裝置以及全預(yù)混鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了能量交換領(lǐng)域，尤其涉及一種全預(yù)混燃燒裝置以及全預(yù)混鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]全預(yù)混燃燒裝置將在風(fēng)機(jī)的預(yù)混腔中混合完成的可燃?xì)怏w燃燒的裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中的一部分全預(yù)混燃燒裝置，尤其應(yīng)用在全預(yù)混鍋爐領(lǐng)域，可以包括燃燒器、風(fēng)機(jī)以及點(diǎn)火針等?？扇?xì)怏w進(jìn)入燃燒器后，從燃燒器的側(cè)壁上的火孔噴出。被燃燒器噴出的可燃?xì)怏w被點(diǎn)火針點(diǎn)燃，進(jìn)而可以點(diǎn)燃全部可燃?xì)怏w。
[0003]但是經(jīng)過發(fā)明人研究表明，現(xiàn)有技術(shù)中的全預(yù)混燃燒裝置，特別是燃燒器長徑比較大的全預(yù)混燃燒裝置，其點(diǎn)火性能不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]在理想情況下，進(jìn)入燃燒器中的可燃?xì)怏w將從距離點(diǎn)火針較近的燃燒器的火孔噴出。但是在風(fēng)機(jī)的加速作用下，可燃?xì)怏w以較快的速度進(jìn)入燃燒器中。由于進(jìn)入燃燒器的可燃?xì)怏w的速度較快，這些可燃?xì)怏w可能不會(huì)從理想情況下的燃燒器的火孔噴出，而是從距離點(diǎn)火針相對(duì)理想情況下的燃燒器的火孔較遠(yuǎn)的火孔噴出。這時(shí)，聚積在點(diǎn)火針周圍的從燃燒器噴出的可燃?xì)怏w較少，點(diǎn)火針可能無法將燃燒器噴出的可燃?xì)怏w點(diǎn)燃。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了在點(diǎn)火針周圍聚積更多的可燃?xì)怏w，可以增加點(diǎn)火針的長度，但是較長的點(diǎn)火針和較短的點(diǎn)火針相比在受熱后更容易產(chǎn)生變形。當(dāng)較長的點(diǎn)火針變形達(dá)到一定程度時(shí)，點(diǎn)火針也不容易將氣體點(diǎn)燃。
[0006]特別的，為了進(jìn)一步提高燃燒裝置的換熱效率，設(shè)計(jì)人員希望能夠得到符合要求的具有較大長徑比的燃燒器。但是當(dāng)燃燒器的長徑比較小時(shí)，進(jìn)入燃燒器內(nèi)的可燃?xì)怏w會(huì)與燃燒器內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞，進(jìn)而快速自火孔噴出，從而使可燃?xì)怏w從靠近點(diǎn)火針的火孔噴出。對(duì)于長徑比較大的燃燒器而言，為了充分利用燃燒器的長度，需要進(jìn)入燃燒器的氣體的速度更大。這樣可能會(huì)使得進(jìn)入燃燒器內(nèi)的可燃?xì)怏w通常會(huì)沿著燃燒器的軸向向著遠(yuǎn)離點(diǎn)火針的方向運(yùn)動(dòng)，使得點(diǎn)火針難以將可燃?xì)怏w點(diǎn)燃。
[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種全預(yù)混燃燒裝置以及全預(yù)混鍋爐，其具有較佳的點(diǎn)火性能。
[0008]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0009]—種全預(yù)混燃燒裝置，它包括:燃燒器，所述燃燒器具有用于輸入可燃?xì)怏w的入口，還具有火孔，以使所述可燃?xì)怏w能通過所述火孔在所述燃燒器表面燃燒；點(diǎn)火針，設(shè)置在所述燃燒器外側(cè)，且臨近部分所述火孔;所述全預(yù)混燃燒裝置還包括:擾流裝置，其設(shè)置在所述燃燒器的入口處，用于對(duì)進(jìn)入所述燃燒器的可燃?xì)怏w進(jìn)行擾流。
[0010]優(yōu)選地，所述擾流裝置用于將可燃?xì)怏w向臨近于所述點(diǎn)火針的火孔處擾動(dòng)。
[0011 ]優(yōu)選地，所述擾流裝置包括旋流板。
[0012]優(yōu)選地，所述點(diǎn)火針臨近于所述燃燒器的入口。
[0013]優(yōu)選地，所述燃燒器呈圓筒狀，所述燃燒器的長徑比大于2。
[0014]一種全預(yù)混鍋爐，它包括:殼體;風(fēng)機(jī);至少一個(gè)換熱管，所述換熱管位于所述殼體內(nèi)；如上述全預(yù)混燃燒裝置，所述全預(yù)混燃燒裝置至少部分地位于所述殼體內(nèi)；所述燃燒器的入口與所述風(fēng)機(jī)連通以接收所述風(fēng)機(jī)輸入的可燃?xì)怏w。
[0015]優(yōu)選地，所述全預(yù)混鍋爐還包括與所述換熱管相對(duì)應(yīng)的阻流板，所述阻流板位于所述換熱管與所述殼體的內(nèi)壁之間，所述阻流板臨近于所述換熱管的外壁，所述阻流板具有凹部，所述阻流板的凹部與所述相連兩個(gè)換熱管之間的縫隙處相對(duì)設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，所述換熱管為多個(gè)，所述全預(yù)混鍋爐包括:設(shè)置在各個(gè)所述換熱管兩端的封頭，所述封頭上設(shè)置有多個(gè)安裝孔;限位板，所述限位板上設(shè)置有多個(gè)與所述封頭的安裝孔對(duì)應(yīng)的限位孔，以使多個(gè)所述換熱管通過所述限位孔穿設(shè)在所述限位板上。
[0017]優(yōu)選地，所述封頭由鑄鐵鑄成，所述封頭的內(nèi)表面設(shè)有搪瓷。
[0018]優(yōu)選地，所述換熱管為銅翅片管，所述換熱管為一體式構(gòu)造。
[0019]本申請(qǐng)的實(shí)施例采用上述結(jié)構(gòu)至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、擾流裝置可以將輸入燃燒器內(nèi)的氣體進(jìn)行擾流，從而對(duì)這部分氣體的流動(dòng)方向進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，經(jīng)過偏轉(zhuǎn)后的氣體能更多地從較近于點(diǎn)火針的火孔噴出，從而使可燃?xì)怏w相較于較現(xiàn)有技術(shù)更多地聚積在點(diǎn)火針周圍，提高了點(diǎn)火可靠性；
[0021 ] 2、擾流裝置可以為旋流板，旋流板還可以使從燃燒器的火孔噴出的氣體也較為均勻，這樣火焰較為穩(wěn)定且分布均勻，進(jìn)而提高了燃燒效率和換熱效率，改善了燃燒器長期運(yùn)行可靠性；
[0022]3、阻流板可以使得燃燒后的煙氣較近地圍繞換熱管運(yùn)動(dòng)，提高換熱效率。
【附圖說明】
[0023]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0024]圖1示出了本申請(qǐng)中全預(yù)混燃燒裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2示出了圖1中部分的全預(yù)混燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中未示出燃燒器。
[0026]圖3示出了圖2中旋流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4示出了本申請(qǐng)中全預(yù)混燃燒裝置的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5示出了全預(yù)混鍋爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6示出了圖5中部分的全預(yù)混鍋爐的示意圖，其中未示出殼體、風(fēng)機(jī)等部件。
[0030]圖7示出了圖5中部分的全預(yù)混鍋爐的示意圖，其中未示出上封頭等部件。
[0031]圖8示出了圖6中A-A向的立體剖視圖。
[0032I圖9示出了全預(yù)混鍋爐的主視圖。
[0033]以上附圖的附圖標(biāo)記為:10、全預(yù)混燃燒裝置；1、燃燒器；11、火孔；12、連接裝置；13、入口；2、點(diǎn)火針;3、擾流裝置;31、旋流板;4、擋板;41、導(dǎo)流空間；5、殼體;50、腔室;51、煙氣出口；6、風(fēng)機(jī);7、換熱管;8、阻流板;81、凹部;90、上封頭;91、下封頭;92、限位板;93、安裝孔;94、限位孔;10、全預(yù)混鍋爐。
【具體實(shí)施方式】
[0034]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0035]參照?qǐng)D1和圖2所示，本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種全預(yù)混燃燒裝置10，全預(yù)混燃燒裝置10包括燃燒器1、點(diǎn)火針2和擾流裝置3。燃燒器I具有用于輸入可燃?xì)怏w的入口 13。燃燒器I的壁上開設(shè)有與入口 13連通的火孔11，以使所述可燃?xì)怏w能通過所述火孔11在所述燃燒器I的表面燃燒。點(diǎn)火針2用于將從所述燃燒器I的火孔11噴出的可燃?xì)怏w點(diǎn)燃。擾流裝置3設(shè)置在燃燒器I的入口 13處，用于對(duì)進(jìn)入燃燒器I的可燃?xì)怏w進(jìn)行擾流。擾流裝置3可以將進(jìn)入燃燒器I內(nèi)的氣體進(jìn)行擾流，從而對(duì)這部分氣體的流動(dòng)方向進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，以避免這部分的氣體直接沖入燃燒器I內(nèi)。經(jīng)過偏轉(zhuǎn)后的氣體可以更多地從較近于點(diǎn)火針的火孔11噴出，從而使更多地可燃?xì)怏w聚積在點(diǎn)火針2周圍，從而提高點(diǎn)火針2的點(diǎn)火成功率，提高了點(diǎn)火可靠性。
[0036]具體的，點(diǎn)火針2設(shè)置在燃燒器I的外部。為了提高點(diǎn)火針2的點(diǎn)火靈敏度，點(diǎn)火針2臨近于燃燒器I的外壁設(shè)置，以縮小點(diǎn)火針2與從燃燒器I的火孔11噴出的氣體之間的距離。
[0037]參照?qǐng)D2和圖3所示，擾流裝置3可以為設(shè)置在燃燒器I內(nèi)的旋流板31。旋流板31可以借由離心力將進(jìn)入旋流板31的氣體朝著四周方向運(yùn)動(dòng)，從而將進(jìn)入燃燒器I內(nèi)的氣體向所述燃燒器I的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)。在旋流板31的作用下，到達(dá)燃燒器I內(nèi)壁的氣體更容易從燃燒器I的火孔11向外噴出，并且到達(dá)燃燒器I內(nèi)壁的氣體的分布較為均勻，因而從燃燒器I的火孔11噴出的氣體也較為均勻，這樣火焰較為穩(wěn)定且分布均勻，進(jìn)而提高了燃燒效率和換熱效率，改善了燃燒器長期運(yùn)行可靠性。與此同時(shí)，雖然旋流板31對(duì)進(jìn)入燃燒器I內(nèi)的氣體的流速有了一定的損耗，但是由于旋流板31并沒有對(duì)進(jìn)入燃燒器I內(nèi)的氣體的流速產(chǎn)生較大的影響，因而旋流板31同樣也可以適用于燃燒器I的長徑比較大的情形。在本實(shí)施方式中，為了使得燃燒均勻，燃燒器I可以呈圓筒狀，并且燃燒器I的長徑比可以大于2。即使為了盡可能地利用燃燒器I的長度，將進(jìn)入燃燒器I內(nèi)的可燃?xì)怏w的速度設(shè)計(jì)得較快，但是由于采用了本申請(qǐng)中的全預(yù)混燃燒裝置10，仍然能保證在點(diǎn)火針2的周圍聚積到足夠的可燃?xì)怏w。因而，本申請(qǐng)實(shí)施例中的全預(yù)混燃燒裝置10不僅提高了換熱效率，還提高了換熱效率和點(diǎn)火可靠性。
[0038]燃燒器I的入口端還可以設(shè)置有一連接裝置12，該連接裝置12用于將燃燒器I和風(fēng)機(jī)6(具體描述見下文)固定，并且將燃燒器I的入口 11與風(fēng)機(jī)6的出口連通。為了進(jìn)一步提高點(diǎn)火針2的點(diǎn)火性能，即盡可能地使自燃燒器I的火孔11噴出的可燃?xì)怏w聚積在點(diǎn)火針2周圍，所述擾流裝置3臨近所述點(diǎn)火針2設(shè)置。
[0039]為了充分利用燃燒器I的燃?xì)馔ǖ溃c(diǎn)火針2可以臨近燃燒器I的入口設(shè)置。
[0040]參照?qǐng)D4所示，在另一個(gè)可選的實(shí)施例中，所述擾流裝置3可以包括擋板4，所述擋板4與所述燃燒器I內(nèi)壁之間形成導(dǎo)流空間41。在本實(shí)施方式中，氣體在通過擋板4時(shí)，在擋板4的偏轉(zhuǎn)作用下通過導(dǎo)流空間41向著燃燒器I的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然的，在其他可選的實(shí)施方式中，只要擾流裝置3具有以下功能也應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)，即可以將進(jìn)入燃燒器I內(nèi)的氣體進(jìn)行變向，并且將經(jīng)過偏轉(zhuǎn)后的氣體朝著燃燒器I的火孔11運(yùn)動(dòng)，以將可燃?xì)怏w盡快地從距離點(diǎn)火針2較近的燃燒器I的火孔11噴出。
[0041]參照?qǐng)D5所示，本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種全預(yù)混鍋爐100，該全預(yù)混鍋爐100包括殼體5、風(fēng)機(jī)6、至少一