一種對沖燃燒燃盡風(fēng)量自動控制系統(tǒng)及鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種對沖燃燒燃盡風(fēng)量自動控制系統(tǒng)及鍋爐，屬于低NOx燃燒器燃盡風(fēng)量控制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型煤粉燃燒鍋爐中的燃燒方式主要包括四角切圓燃燒和前后墻對沖燃燒。前后墻對沖燃燒鍋爐因其在燃燒穩(wěn)定性和受熱面布置方面的優(yōu)勢，已經(jīng)成為超臨界鍋爐采用的主要燃燒方式。在前后墻對沖燃燒方式中，旋流燃燒器布置在爐膛前墻和后墻水冷壁上，每個燃燒器單獨(dú)組織配風(fēng)、火焰相對獨(dú)立；同一面墻上的各支燃燒器的火焰之間互不干擾，前后墻上的燃燒器火焰尾部在爐膛中部對沖后折向向上流動。這種燃燒方式具有爐膛斷面上熱負(fù)荷分布較為均勻的優(yōu)點(diǎn)，但與同樣的爐膛燃盡高度下的四角切圓燃燒方式相比，該方式的后期爐內(nèi)煙氣混合較差、煙氣行程相對較短，若燃燒用空氣不能及時給入并與燃料充分混合，則會延遲燃料的燃燒過程并影響爐膛吸熱。
[0003]為降低NOx排放濃度，現(xiàn)有的大型煤粉鍋爐通常采用低NOx燃燒技術(shù)，結(jié)合圖1所示，現(xiàn)有的低NOx燃燒技術(shù)通過分離的燃盡風(fēng)，在主燃區(qū)與燃盡區(qū)之間構(gòu)建了一個還原區(qū)，利用主燃區(qū)欠氧燃燒產(chǎn)生的還原性氣體對主燃區(qū)中燃燒生成的少量NOx進(jìn)行還原，從而進(jìn)一步減少NOx排放量。但現(xiàn)有的低NOx燃燒技術(shù)無法在鍋爐運(yùn)行過程中通過控制低NOx對沖燃燒過程中的進(jìn)風(fēng)量以保證高效燃燒的同時又能維持低水平的爐膛出口 NOx濃度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的低NOx對沖燃燒技術(shù)存在的無法在鍋爐運(yùn)行過程中通過控制低NOx對沖燃燒過程中的進(jìn)風(fēng)量以保證高效燃燒的同時又能維持低水平的爐膛出口 NOx濃度問題，進(jìn)而提出了一種對沖燃燒燃盡風(fēng)量自動控制系統(tǒng)及鍋爐，具體包括如下的技術(shù)方案:
[0005]一種對沖燃燒燃盡風(fēng)量自動控制系統(tǒng)，包括:進(jìn)風(fēng)量檢測裝置、進(jìn)風(fēng)量控制裝置以及進(jìn)風(fēng)量確定裝置;所述進(jìn)風(fēng)量檢測裝置設(shè)置在對沖燃燒鍋爐的燃盡風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口處，所述進(jìn)風(fēng)量檢測裝置與所述進(jìn)風(fēng)量控制裝置連接，所述進(jìn)風(fēng)量控制裝置與所述進(jìn)風(fēng)量確定裝置連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:根據(jù)確定的對沖燃燒進(jìn)風(fēng)量對燃盡風(fēng)箱的入口處的風(fēng)量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了在鍋爐運(yùn)行過程中自動控制低NOx對沖燃燒過程中的進(jìn)風(fēng)量，在保證高效燃燒的同時又能維持低水平的爐膛出口從^濃度。
【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用低NOx燃燒技術(shù)的鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)圖。
[0008]圖2以示例的方式示出了對沖燃燒燃盡風(fēng)量自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖3以示例的方式示出了風(fēng)量控制裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖4以示例的方式示出了進(jìn)風(fēng)量確定裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0011 ]圖5以示例的方式示出了燃盡風(fēng)箱的安裝位置示意圖。
[0012]圖6以示例的方式示出了對沖燃燒燃盡風(fēng)量自動控制系統(tǒng)自動控制燃盡風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)量的操作方法示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本【具體實(shí)施方式】提出了一種對沖燃燒燃盡風(fēng)量自動控制系統(tǒng)，結(jié)合圖2所示，包括:進(jìn)風(fēng)量檢測裝置21、進(jìn)風(fēng)量控制裝置22以及進(jìn)風(fēng)量確定裝置23;進(jìn)風(fēng)量檢測裝置21設(shè)置在對沖燃燒鍋爐的燃盡風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口處，進(jìn)風(fēng)量檢測裝置21與進(jìn)風(fēng)量控制裝置22連接，進(jìn)風(fēng)量控制裝置22與進(jìn)風(fēng)量確定裝置23連接。
[0014]可選的，結(jié)合圖3所示，在風(fēng)量控制裝置22中包括:實(shí)際風(fēng)量輸入模塊221、比較器222和風(fēng)力控制模塊223;實(shí)際風(fēng)量輸入模塊221與比較器222連接，比較器222與風(fēng)力控制模塊223連接。
[0015]可選的，結(jié)合圖3所示，在風(fēng)量控制裝置22中還包括:燃盡風(fēng)擋板224，風(fēng)力控制模塊223與燃盡風(fēng)擋板224的開度控制端連接。
[0016]可選的，結(jié)合圖4所示，在進(jìn)風(fēng)量確定裝置23中包括:參數(shù)輸入模塊231、燃料量輸入模塊232和進(jìn)風(fēng)量確定模塊233;參數(shù)輸入模塊231和燃料量輸入模塊232分別與進(jìn)風(fēng)量確定模塊233連接。
[0017]可選的，結(jié)合圖4所示，在進(jìn)風(fēng)量確定裝置23中還包括:進(jìn)風(fēng)量比較器234，進(jìn)風(fēng)量比較器234與進(jìn)風(fēng)量確定模塊233連接。
[0018]可選的，在進(jìn)風(fēng)量確定裝置23中還包括煙氣分析器，該煙氣分析器與進(jìn)風(fēng)量確定模塊233連接。該煙氣分析器可采用MRU4000或TESTO系列煙氣分析儀，用于檢測鍋爐的煙氣入口處的煙氣中CO和NOx的濃度。
[0019]下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的對沖燃燒燃盡風(fēng)量自動控制系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例一
[0021]本實(shí)施例提出了一種對沖燃燒燃盡風(fēng)量自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置在如圖5所示的對沖燃燒鍋爐中。該對沖燃燒鍋爐包括第I號爐墻和第2號爐墻，在第I號爐墻上設(shè)置有C層磨煤機(jī)、D層磨煤機(jī)、E層磨煤機(jī)、第I層燃盡風(fēng)箱X1,i和第2層燃盡風(fēng)箱X1,2，在第2號爐墻上設(shè)置有A層磨煤機(jī)、B層磨煤機(jī)、F層磨煤機(jī)、第I層燃盡風(fēng)箱X2,i和第2層燃盡風(fēng)箱X2,2。
[0022]其中，燃盡風(fēng)可在還原區(qū)上方的燃盡區(qū)送入，以保證爐膛出口存在一定的過量空氣，使?fàn)t膛內(nèi)剩余的可燃物完全燃盡。燃盡風(fēng)的給入可遵循及時、高效的原則，即在還原區(qū)內(nèi)完成主要還原后，在爐膛高溫區(qū)及時將燃盡風(fēng)送入，燃盡風(fēng)送入的位置、風(fēng)速和方式可有利于還原區(qū)送來的可燃?xì)怏w和燃盡風(fēng)的充分混合，以提高燃燒效率。
[0023]在通過進(jìn)風(fēng)量確定裝置23確定對沖燃燒進(jìn)風(fēng)量的過程中，燃盡風(fēng)箱所在爐墻給入的總?cè)剂狭縈1可為第I號爐墻的磨煤機(jī)給煤量與的第2號爐墻的磨煤機(jī)給煤量總和，S卩施為C、D和E層磨煤機(jī)給煤量的總和，Μ2*Α、Β和F層磨煤機(jī)給煤量的總和。燃盡風(fēng)箱入口處的實(shí)際進(jìn)風(fēng)量V可由設(shè)置在風(fēng)箱入口的燃盡風(fēng)擋板控制，并通過設(shè)置在入口處的進(jìn)風(fēng)量檢測裝置51檢測獲得實(shí)際進(jìn)風(fēng)量V。
[0024]圖6所示的是本實(shí)施例提出的對沖燃燒燃盡風(fēng)量自動控制系統(tǒng)的對沖燃燒進(jìn)風(fēng)自動控制的操作方法示例，首先通過燃料