一種清掃裝置的刮板、清掃裝置以及干式排渣機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及火力發(fā)電廠爐渣處理裝置，具體地，涉及一種用于干式排渣機的刮板以及包括該刮板的清掃裝置和干式排渣機。
【背景技術】
[0002]在火力發(fā)電廠中，為了保證鍋爐連續(xù)安全地運行，必須不斷地排出燃燒后的爐渣，根據(jù)鍋爐容量、煤種及燃燒方式的不同，針對固體灰渣的排渣方法包括機械排渣和水利排渣，目前，對排出的爐渣需要進行運輸和處理的設備有風冷干式排渣機(簡稱干渣機)，干渣機因具有節(jié)水、節(jié)能以及環(huán)保等多個優(yōu)點，被廣泛地采用于排查工作中，特別是在我國西北部缺水地區(qū)，大多數(shù)都以干渣機為主要除渣設備。
[0003]干渣機包括傳送裝置和在傳送裝置下方設置的清掃裝置。如圖1所示，干渣機的傳送裝置的水平部分設置在鍋爐渣斗的下方，當爐渣掉落至傳送裝置上并經(jīng)空氣冷卻后，通過傳送裝置的爬升部分傳送至破碎機，爐渣經(jīng)破碎機破碎成小顆粒固體后，裝入運輸裝置(如車輛等)被移送至用戶或者灰場。然而，在傳送裝置傳送爐渣的過程中，爐渣中的細小灰渣會從傳送裝置的縫隙之間掉入干渣機的底板上且會堆積，從而現(xiàn)有的干渣機都在傳送裝置的下方設置有清掃裝置來清除堆積在底板上的爐渣。傳送裝置與清掃裝置在干渣機的傳送方向上相互獨立地運動。
[0004]清掃裝置一般包括刮板和清掃鏈，刮板的兩端固定在清掃鏈上，隨著清掃鏈的移動，刮板對堆積在干渣機的底板上的灰渣進行刮除。但是，如圖2所示，由于在底板7的兩側且清掃鏈6的下方設置有相對于底板7向上突出的滑道板8，而實際工作中，刮板無法刮除在滑道板之間堆積的爐渣，特別是在傳送裝置的水平部分和爬升部分之間的拐角處(圖1中箭頭所示的部分)容易堆積大量的灰渣，因刮板I在此處無法及時地刮除灰渣，從而導致清掃鏈脫軌、刮板拉折，甚至導致清掃鏈拉斷。另外，由于清掃鏈在長期使用過程中會變松變長而下垂，因此連接在清掃鏈上的刮板與設置在清掃鏈的下方的滑道板之間接觸而發(fā)生剛性摩擦，刮板長期被磨損后會卡塞在滑道板之間，最終導致清掃鏈拉斷，嚴重影響整個干渣機的正常運行。
[0005]因此，目前缺乏一種清掃裝置的刮板，該刮板能夠刮除堆積在干式排渣機的滑道板之間的灰渣，并需要解決因刮板與滑道板摩擦而使清掃鏈拉斷的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的一個目的在于提供一種清掃裝置的刮板，該清掃裝置的刮板能夠刮除堆積在干式排渣機的滑道板之間的灰渣。
[0007]本實用新型的另一個目的在于提供一種清掃裝置，該清掃裝置能夠刮除堆積在干式排渣機的滑道板之間的灰渣，且所述刮板與所述滑道板不發(fā)生剛性摩擦而避免刮板因磨損而卡塞在滑道板之間。
[0008]本實用新型的又一個目的在于提供一種干式排渣機，該干式排渣機能夠減少刮板拉折、清掃鏈脫軌、甚至清掃鏈拉斷等問題的發(fā)生。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種清掃裝置的刮板，其中所述刮板包括相互連接的主體部和柔性的刮渣部，所述刮渣部沿所述主體部的寬度方向的至少一側相對于所述主體部向外凸出。
[0010]優(yōu)選地，所述刮渣部與所述主體部可拆卸地連接。
[0011]優(yōu)選地，所述刮渣部相對于所述主體部能夠沿所述主體部的寬度方向調節(jié)。
[0012]優(yōu)選地，所述刮渣部上可以設置有沿所述主體部的寬度方向伸長的刮渣部連接孔，所述主體部上設置有與所述刮渣部連接孔相配合的主體部連接孔，所述主體部和所述刮渣部通過所述刮渣部連接孔和所述主體部連接孔螺栓連接。
[0013]優(yōu)選地，所述連接孔沿所述刮渣部的長度方向可以設置有多個，所述主體部連接孔沿所述主體部的長度方向設置有多個。
[0014]優(yōu)選地，所述刮板還可以包括壓板，在所述壓板上設置有與所述刮渣部連接孔和所述主體部連接孔相配合的壓板連接孔，螺栓能夠依次穿透所述壓板連接孔、所述刮渣部連接孔以及所述主體部連接孔而將所述主體部、所述刮渣部以及所述壓板連接在一起。
[0015]本實用新型又提供一種清掃裝置，該清掃裝置包括兩個相互平行設置的兩個清掃鏈，其中，該清掃裝置還包括本實用新型提供的清掃裝置的刮板，該刮板的所述主體部的兩端分別連接在兩個所述清掃鏈上。
[0016]優(yōu)選地，所述清掃裝置可以沿所述清掃鏈的傳動方向間隔并平行地設置有多個所述刮板。
[0017]本實用新型再提供一種干式排渣機，該干式排渣機包括底板以及在所述底板的寬度方向的兩側相間隔地設置的滑道板，其中，所述干式排渣機還包括本實用新型提供的清掃裝置，該清掃裝置設置在所述底板的上方，所述清掃鏈沿所述底板的長度方向傳動，且所述刮板的柔性的刮渣部能夠至少部分地伸入到兩個所述滑道板之間。
[0018]優(yōu)選地，所述刮板還可以包括設置在所述主體部的兩端的連接部，所述主體部通過所述連接部與所述清掃鏈連接，并且所述連接部與所述滑道板相對應且間隔地設置。
[0019]通過上述技術方案，當將本實用新型提供的刮板用于干式排渣機的清掃裝置時，通過清掃裝置的清掃鏈的傳動，柔性刮渣部的沿主體部的寬度方向相對于主體部向外凸出的部分用于刮除堆積在清掃裝置的底板上的灰渣，由于刮渣部自身為柔性材料，從而能夠有效地緩解刮板與設置在清掃鏈的下方的兩個滑道板之間的摩擦，刮板具有較好的耐用性與耐磨性。
[0020]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本實用新型提供的干式排渣機的系統(tǒng)結構示意圖。
[0023]圖2是現(xiàn)有技術中的干式排渣機的清掃裝置的旋轉端部示意圖。
[0024]圖3是本實用新型提供的干式排渣機刮板的連接示意圖。
[0025]圖4是圖3中沿A-A線截取的剖視圖。
[0026]圖5(a)、圖5(b)、圖5(c)分別是本實用新型提供的干式排渣機刮板中的主體部、刮渣部以及壓板的主視圖。
[0027]圖6是本實用新型提供的干式排渣機的清掃裝置的旋轉端部示意圖。
[0028]附圖標記說明
[0029]I刮板 6清掃鏈
[0030]7底板 8滑道板
[0031]10 刮板
[0032]20主體部21主體部連接孔
[0033]22連接部23清掃鏈連接孔
[0034]30刮渣部31刮渣部連接孔
[0035]40壓板 41壓板連接孔
[0036]50螺栓 60清掃鏈
[0037]70底板 80滑道板
【具體實施方式】
[0038]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0039]本實用新型提供一種清掃裝置的刮板，其中，如圖3至圖6所示，刮板10包括相互連接的主體部20和柔性的刮渣部30，刮渣部30沿主體部20的寬度方向的至少一側相對于主體部20向外凸出。刮渣部30可以采用具有一定的彈性和韌性的柔性材料例如橡膠等，但需要注意的是，刮渣部30需要有一定的硬度，從而能夠刮除堆積的灰渣。
[0040]當將本實用新型提供的刮板10用于干式排渣機的清掃裝置時，通過清掃裝置的清掃鏈60的傳動，柔性刮渣部30的沿主體部20的寬度方向相對于主體部20向外凸出的部分用于刮除堆積在清掃裝置的底板上的灰渣，由于刮渣部30為柔性材料，從而能夠有效的緩解刮板與設置在清掃鏈的下方的兩個滑道板之間的摩擦，刮板的耐用性與耐磨性有顯著的提尚O
[0041 ] 本實用新型中的刮渣部30與主體部20可以一體地形成，也可以是單獨的兩個構件，只要能夠使刮渣部30行使刮渣功能即可。但是，清掃裝置的長時間運行會使刮板10的刮渣部30很容易磨損，因此，刮渣部30與主體部20的優(yōu)選的設置方式為刮渣部30與主體部20可拆卸地連接，如果刮板10因磨損而需要更換，則只需更換刮渣部30即可，而不需要更換整個刮板10，從而能夠節(jié)省維修成本而提高經(jīng)濟性，并且提高整個刮板10的使用壽命。具體地，如圖3、圖5(a)以及圖5(b)所示，所述主體部20可以是與傳統(tǒng)的刮板相同的剛性材料例如不銹鋼材料，為刮板10的刮渣部30提供剛性支撐，從而使柔性的刮渣部30能夠刮除灰渣，而刮渣部30優(yōu)選采用橡膠，從而針對刮板10與設置在清掃裝置的清掃鏈的下方的滑道板之間的摩擦，橡膠具有高耐磨性，從而刮板10的使用壽命變長，且橡膠相比于不銹鋼成本低，采用橡膠能夠進一步降低維修成本而提高經(jīng)濟性。
[0042]作為提供刮板10的使用壽命的另一種方法，將刮渣部30設置成相對于主體部20能夠沿主體部20的寬度方向調節(jié)，通過這種結構上的優(yōu)化設計，當刮渣部30因長期工作被磨損消耗，而不能與灰渣充分接觸時，將刮渣部30向灰渣的方向調節(jié)，使刮渣部30與灰渣充分接觸，保證刮板10能夠持續(xù)地刮除灰渣。當然，當刮渣部30磨損消耗且通過調節(jié)也不能與灰渣充分接觸時，更換刮渣部30即可。另外，本實用新型提供的刮板10可雙面使用，當柔性刮渣部30沿清掃鏈的移動方向經(jīng)過一段時間的刮渣工作后，由于柔性的刮渣部30磨損而導致刮渣效果變差，此時可將刮渣部翻轉180°并繼續(xù)使用，這樣能夠減少更換刮渣部30的次數(shù)而提尚刮板10的使用壽命。
[0043]進一步地，本實用新型提供以下具體方法來實現(xiàn)刮渣部30相對于主體部20能夠沿主體部20的寬度方向調節(jié)的功能，即，在刮渣部30上設置有沿主體部20的寬度方向伸長的刮渣部連接孔31，相應地，在主體部20上設置有