本發(fā)明屬于燃?xì)饩呒夹g(shù)領(lǐng)域，涉及一種燃?xì)忮仩t，特別是一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t。

背景技術(shù)：
冷凝燃?xì)忮仩t，顧名思義就是冷凝式的燃?xì)忮仩t，現(xiàn)在的冷凝燃?xì)忮仩t可以分為冷凝家用燃?xì)忮仩t和冷凝商用燃?xì)忮仩t，產(chǎn)品也可區(qū)分為冷凝落地式鍋爐和冷凝壁掛式鍋爐二個系列。冷凝式燃?xì)獗趻鞝t其中最為重要的自然就是冷凝技術(shù)的實現(xiàn)。冷凝鍋爐的關(guān)鍵在于冷凝技術(shù)，是一種新型節(jié)能、環(huán)保的技術(shù)，它的原理并不復(fù)雜，簡單的概括就是通過對煙氣冷凝回收煙氣中的熱能。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，甚至更高，使得燃料燃燒時產(chǎn)生的水(例如天然氣：CH4+2O2→CO2+2H2O)在煙氣中處于過熱狀態(tài)的水蒸汽，隨煙氣從煙囪中流失。傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到85％～91％。而冷凝式燃?xì)獗趻鞝t，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，熱效率甚至可超過100％。如中國專利【授權(quán)公告號：CN201177465Y】公開了一種燃?xì)鉄崴饔美淠綋Q熱器。包括換熱室、換熱管、進(jìn)煙口、排煙口、冷水入口,熱水出口,設(shè)在換熱室中的冷凝水出口,其特征在于，所述換熱室是由換熱器外殼及換熱器內(nèi)筒構(gòu)成一個橫切面為環(huán)形的通道,換熱器內(nèi)筒及換熱器外殼分別與進(jìn)煙口、排煙口連接,換熱管以螺旋管形式布置在換熱室內(nèi),煙氣沿?fù)Q熱室軸線方向運動,與換熱室內(nèi)的換熱管接觸。工作時煙氣沿著環(huán)形通道運動,與布置在其中的螺旋式換熱管均勻接觸,但是該類產(chǎn)品在冷凝水生成時容易使得燃燒器熄滅，且冷凝水無法排出，容易在換熱管表面形成水膜，阻礙換熱，降低熱效率。此外現(xiàn)有的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t還存在著工作聲響過大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t，它對于冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的排煙熱吸收利用率高，鍋爐的熱效率高。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t，其特征在于，包括殼體、以及設(shè)置在殼體內(nèi)的主換熱器、燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管、風(fēng)機(jī)組件、冷凝裝置、排煙管和板式交換器總成，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管上設(shè)置有燃?xì)獗壤y，所述空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管共同連接在預(yù)混器上，所述預(yù)混器設(shè)置在風(fēng)機(jī)組件入口處，所述主換熱器包括爐芯和以螺旋上行形式設(shè)置在爐芯外壁上的水道，所述風(fēng)機(jī)組件連接在爐芯的頂部，所述冷凝裝置設(shè)置在爐芯的底部，所述排煙管的一端與冷凝裝置相連接，另一端向上穿過殼體且與殼體外界相連通，所述板式交換器總成與水道的進(jìn)水口及出水口相連接。本技術(shù)方案中，燃?xì)夂涂諝饨?jīng)過風(fēng)機(jī)組件入口的預(yù)混器進(jìn)行混合，再經(jīng)過風(fēng)機(jī)吹送至爐芯內(nèi)的燃燒室。燃?xì)獗壤y可自動調(diào)節(jié)燃?xì)庥昧?，使之與空氣的混合比例始終保持最佳燃燒混合比，實現(xiàn)最佳燃燒工況。風(fēng)機(jī)可根據(jù)熱負(fù)荷輸出要求的變化調(diào)整轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)用氣量，使溫度達(dá)到設(shè)定要求，又能達(dá)到節(jié)能的目的。在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t中，所述爐芯內(nèi)腔的上部具有一用于供燃?xì)馊紵⒊铣诘娜紵皇遥鋈紵皇业捻敳吭O(shè)置有一燃燒網(wǎng)布，所述燃燒腔室內(nèi)設(shè)置有點火電極，所述爐芯內(nèi)腔還具有若干個根部連接在爐芯的內(nèi)壁上且能將吸收的熱量傳導(dǎo)至水道的吸熱柱。燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠚怏w可在燃燒網(wǎng)布上燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣可在風(fēng)機(jī)作用下通過相鄰吸熱柱之間的縫隙由上往下流動，從而在爐芯內(nèi)腔中實現(xiàn)與吸熱柱的熱交換，吸熱柱吸收煙氣中的熱量，再傳遞至水道，使水道進(jìn)口初始水溫升高，同時煙氣溫度被下降至原始溫度，而水蒸氣則以凝結(jié)狀態(tài)排出，即煙氣中的顯熱和水蒸氣的汽化潛熱都被充分回收利用，使得壁掛爐的熱效率大大提高。在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t中，所述吸熱柱橫向設(shè)置且呈錯位的陣列排列，所述吸熱柱成對設(shè)置在爐芯內(nèi)腔中，兩個成對設(shè)置的吸熱柱頂面之間具有可供煙氣下行的間隙。煙氣可從吸熱柱的間隙由上往下流動，吸熱柱上下兩層之間相互錯位，煙氣下行時候可以逐一經(jīng)過各個吸熱柱，吸熱效率更高，兩個成對設(shè)置的吸熱柱分別設(shè)置在爐芯內(nèi)壁的前后壁上。相鄰成對設(shè)置的所述吸熱柱之間的間隙位置各不相同。煙氣在成對設(shè)置的吸熱柱之間輾轉(zhuǎn)向下流動，而不會直接下行，可以提高換熱回收效果。所述吸熱柱的設(shè)置密度由上往下逐漸增大。在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t中，所述燃燒腔室位于爐芯內(nèi)腔的上部且由吸熱柱隔成上大下小的斗狀結(jié)構(gòu)，所述燃燒腔室呈橫向設(shè)置的三棱柱結(jié)構(gòu)，所述燃燒腔室的縱截面呈V型。燃燒腔是上大下小，便于煙氣由上往下流動且經(jīng)過爐芯內(nèi)由吸熱柱隔成的排煙通道排出。設(shè)置在爐芯內(nèi)壁上的吸熱柱的柱面構(gòu)成V型燃燒腔室的兩個側(cè)面，燃燒腔室的V型底部位于兩個相對設(shè)置的吸熱柱的間隙處，燃?xì)馊紵螽a(chǎn)生的煙氣由燃燒腔室向下流入到對置的兩個吸熱柱之間的間隙并向下流動。在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t中，所述燃燒腔室的上方設(shè)置有一燃燒蓋，所述燃燒蓋包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、以及設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間的進(jìn)氣緩沖腔，所述進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)組件相連通，所述出風(fēng)口與燃燒腔室相連通，所述燃燒網(wǎng)布設(shè)置在出風(fēng)口和燃燒腔室之間。燃燒網(wǎng)布固定在燃燒室外端面與燃燒蓋出風(fēng)口法蘭面之間，縱截面呈U型結(jié)構(gòu)，燃燒面積更大，熱效率更高。燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠚饨?jīng)緩沖腔緩沖后達(dá)到燃燒室，通過燃燒網(wǎng)布的網(wǎng)孔透入到燃燒腔中，經(jīng)點火電極點火后在燃燒網(wǎng)布表面燃燒，燃燒網(wǎng)布為金屬編織物，網(wǎng)孔分布均勻，使得火焰燃燒更加充分且穩(wěn)定?；鹧嬖陲L(fēng)機(jī)作用下朝下噴射燃燒，產(chǎn)生的煙氣也由上往下運動，最后通過排煙管進(jìn)行排放。在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t中，所述進(jìn)風(fēng)口傾斜朝下敞口，所述出風(fēng)口朝下敞口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間的夾角為120～150°。進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間存在一定夾角，優(yōu)選值為135°，且兩者之間具有的進(jìn)氣緩沖腔可以避免燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠚怏w直沖爐腔，造成燃燒不穩(wěn)定或火焰回火影響風(fēng)機(jī)組件的性能。在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t中，所述水道、吸熱柱和爐芯為鋁材一體鑄造成型的整體式結(jié)構(gòu)。鑄鋁件鑄造工藝簡單、熱傳導(dǎo)效果好且不易銹蝕，比一般傳統(tǒng)的不銹鋼材質(zhì)輕盈，導(dǎo)熱效果更好。在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t中，所述殼體為封閉式結(jié)構(gòu)且殼體頂部具有能連通殼體內(nèi)外的空氣進(jìn)口，所述空氣進(jìn)口為套設(shè)在排煙管上部且嵌裝在殼體上的環(huán)狀套管結(jié)構(gòu)，所述空氣進(jìn)氣管的進(jìn)氣口為位于殼體內(nèi)的敞口結(jié)構(gòu)，所述空氣進(jìn)氣管的出氣口與風(fēng)機(jī)組件相連接。將殼體的空氣進(jìn)口和排煙管結(jié)合在一起，結(jié)構(gòu)更加簡單，鍋爐組裝更加方便?？諝膺M(jìn)氣管由若干段不同直徑的管子組成，內(nèi)徑由小變大，且下段管子部分內(nèi)插于上段管子中，構(gòu)成偏心腔，能有效對氣流進(jìn)行緩沖，降低風(fēng)速，將噪音控制在較低的范圍內(nèi)。在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t中，所述冷凝裝置包括設(shè)置在爐芯下方的冷凝盤、與冷凝盤通過冷凝排水管相連接的冷凝水封，所述冷凝水封包括罐體和蓋體，所述罐體具有水封腔、檢測腔、用于隔離水封腔和檢測腔的隔板，以及穿插在檢測腔底面上的出水管，所述蓋體具有一能插設(shè)在水封腔內(nèi)的入水管。水封腔可以積聚冷凝水并對煙氣進(jìn)行水封，入水管的底部插入到水中，檢測腔和入水管之間的間隙可以積聚用于檢測的水，兩者通過隔板相分離，避免水封腔內(nèi)的積水過多的流入檢測腔并由檢測腔排出，從而使得水封腔內(nèi)能夠始終保持有水存在，進(jìn)而避免煙氣外漏進(jìn)入到室內(nèi)，冷凝水封罐和冷凝水封蓋扣合連接，使得兩者的拆裝十分方便。在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t中，所述板式交換器總成具有與水道進(jìn)出水口相連接的用于加熱生活冷水的加熱管路、生活冷水接口、生活熱水接口、供暖出水接口、供暖回水接口和三通閥，所述加熱管路的兩端分別連接在水道的進(jìn)水口和出水口上，所述生活冷水接口和生活熱水接口之間具有若干換熱管路，所述供暖回水接口、水道的進(jìn)水口及加熱管路通過三通閥進(jìn)行連通或隔斷。當(dāng)啟動生活用水時，三通閥打開，主換熱器水道與板式熱交換器管路形成內(nèi)部循環(huán)，生活冷水經(jīng)板式熱交換器后與內(nèi)部循環(huán)中的熱水進(jìn)行熱交換以獲得所需的生活熱水；當(dāng)生活用水停用時，三通閥關(guān)閉，主換熱器水道中的水則不經(jīng)板式熱交換管路，而直接與供暖設(shè)備外部循環(huán)管路相通，最后由供暖回水接口回到主換熱器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點：1、燃?xì)夂涂諝庠陲L(fēng)機(jī)前預(yù)混，由風(fēng)機(jī)吹送至燃燒室，燃燒蓋為呈一定角度的彎頭結(jié)構(gòu)，可以對混合氣進(jìn)行緩沖后再進(jìn)入燃燒室，燃燒網(wǎng)布則為U型狀的均勻的金屬編織物，燃燒有效面積更大，燃燒更充分，火焰更穩(wěn)定，燃燒效率更高，熱效率最高可達(dá)到108％；2、燃燒蓋的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均朝下設(shè)置，風(fēng)機(jī)組件引入的燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠚怏w經(jīng)過進(jìn)氣緩沖腔緩沖后可以降低進(jìn)氣的聲響，也可防止火焰回火影響風(fēng)機(jī)性能，提高使用舒適性和安全性；3、冷凝水封的蓋體可直接扣合在罐體上，拆裝方便，從而使得對水封腔的加水及對檢測腔的抽樣檢測均十分簡單快捷，而且水封腔和檢測腔及排水管相分離，能夠保證水封腔中始終具有積水，避免有害氣體外漏；4、冷凝裝置設(shè)置在爐芯下方，冷凝產(chǎn)生的冷凝水也不會向上流動，不會在爐芯內(nèi)壁及吸熱柱上產(chǎn)生水膜，因而也不會影響熱效率。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)面局部剖視圖。圖3是本發(fā)明的俯視圖。圖4是本發(fā)明的仰視圖。圖5是本發(fā)明中主換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明中主換熱器的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6中A-A截面圖。圖8是圖6中B-B截面圖。圖9是圖7中C-C截面圖。圖10是本發(fā)明中空氣進(jìn)氣管的剖視圖。圖11是本發(fā)明中燃燒蓋的剖視圖。圖12是本發(fā)明中冷凝水封的剖視圖。圖13是本發(fā)明中冷凝水封的側(cè)視圖。圖14是本發(fā)明中冷凝水封的仰視圖。圖15是本發(fā)明中板式交換器總成的工作原理簡圖。圖中，1、殼體；2、主換熱器；2a、爐芯；2b、水道；2c、進(jìn)水口；2d、出水口；2e、吸熱柱；2f、燃燒腔室；3、燃?xì)膺M(jìn)氣管；4、空氣進(jìn)氣管；4a、進(jìn)氣口；4b、出氣口；4c、折彎段；5、燃燒蓋；5a、進(jìn)風(fēng)口；5b、出風(fēng)口；5c、進(jìn)氣緩沖腔；6、風(fēng)機(jī)組件；7、燃燒網(wǎng)布；8、點火器；9、點火電極；10、排煙管；11、空氣進(jìn)口；12、冷凝盤；13、燃?xì)獗壤y；14、膨脹水箱；15、板式交換器總成；15a、安全閥排水口；15b、供暖出水接口；15c、生活熱水接口；15d、燃?xì)饨涌冢?5e、生活冷水接口；15f、供暖回水接口；15g、加熱管路；15h、換熱管路；15i、三通閥；15j、循環(huán)水泵；16、冷凝排水管；17、供暖回水管；18、供暖出水管；20、冷凝水封；20a、罐體；20a1、水封腔；20a2、檢測腔；20a3、隔板；20a4、出水管；20a5、安裝孔；20a6、環(huán)形槽；20a7、排污口；20b、蓋體；20b1、入水管；21、密封圈；22、密封墊片；23、密封蓋；24、安全閥；25、預(yù)混器。具體實施方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。參照圖1和圖2，本實施例為一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t，包括殼體1、以及設(shè)置在殼體1內(nèi)的主換熱器2、燃?xì)膺M(jìn)氣管3、空氣進(jìn)氣管4、燃燒蓋5、風(fēng)機(jī)組件6、冷凝裝置、排煙管10、膨脹水箱14和板式交換器總成15。燃燒蓋5設(shè)置在主換熱器2的頂部且與風(fēng)機(jī)組件6相連。燃?xì)膺M(jìn)氣管3一端用于通入燃?xì)猓硪欢伺c風(fēng)機(jī)組件6相連接，燃?xì)膺M(jìn)氣管3和空氣進(jìn)氣管4共同連接在風(fēng)機(jī)組件6前端的預(yù)混器25上，燃?xì)膺M(jìn)氣管3上設(shè)置有燃?xì)獗壤y13，該燃?xì)獗壤y13用于調(diào)整燃?xì)獾倪M(jìn)氣量，進(jìn)而調(diào)整燃?xì)庠诨旌蠚怏w中的比例，提高燃燒效率。板式交換器總成15上連接有一安全閥24，安全閥24是保證鍋爐正常運行的必要設(shè)備，當(dāng)鍋爐壓力超過工作壓力的一定范圍就要開啟設(shè)置在殼體1底部的安全閥排水口15a放出鍋爐內(nèi)的汽水壓力防止鍋爐超壓爆炸。冷凝裝置包括設(shè)置在爐芯2a下方的冷凝盤12、與冷凝盤12通過冷凝排水管16相連接的冷凝水封20。參照圖12、圖13和圖14，冷凝水封20包括罐體20a和蓋體20b，罐體20a具有水封腔20a1、檢測腔20a2、用于隔離水封腔20a1和檢測腔20a2的隔板20a3，以及穿插在檢測腔20a2底面上的出水管20a4，蓋體20b具有一能插設(shè)在水封腔20a1內(nèi)的入水管20b1。罐體20a為橢圓柱狀結(jié)構(gòu)，隔板1e設(shè)置在罐體20a的短軸位置上，罐體20a的頂端具有一環(huán)形槽20a6。冷凝水封蓋20b包括一能扣合在罐體20a上的蓋體20b和一穿插在蓋體20b上的入水管20b1，入水管20b1和蓋體20b為注塑成型的一體式結(jié)構(gòu)。蓋體20b和罐體20a之間通過嵌裝在環(huán)形槽20a6內(nèi)的密封圈21進(jìn)行密封。入水管20b1位于水封腔20a1內(nèi)，其底端距離水封腔20a1的底部的間距為5～8mm,優(yōu)選為6mm,水封腔20a1的底部具有一排污口20a7，排污口20a7上通過螺紋旋接有一密封蓋23，密封蓋23的底面內(nèi)壁與排污口20a7的底端之間設(shè)置有密封墊片22。參照圖1、圖2、圖4和圖15，殼體1底部具有與燃?xì)膺M(jìn)氣管3相連的燃?xì)饨涌?5d。板式交換器總成15具有與水道2b相連通的加熱管路15g、生活冷水接口15e、生活熱水接口15c、供暖出水接口15b和供暖回水接口15f，三通閥15i用于使得水道2b的進(jìn)水口2c與供暖回水接口15f或加熱管路15g相連通，三通閥15i和水道2b的進(jìn)水口2c之間還具有循環(huán)水泵15j，通過三通閥15i的自動轉(zhuǎn)換操作，可以保證生活用水的優(yōu)先使用。生活冷水接口15e和生活熱水接口15c之間具有一換熱管路15h，供暖出水接口15b和水道2b的出水口2d相連接，供暖回水接口15f與水道2b的進(jìn)水口2c相連接。生活冷水接口15e為壁掛爐生活冷水進(jìn)口，生活熱水接口15c為供應(yīng)生活所需的熱水，供暖出水接口15b和供暖回水接口15f可以實現(xiàn)對地暖用水的循環(huán)加熱，提高熱使用率和節(jié)約用水。參照圖4、圖12和圖13，罐體20a的長軸的外壁底部上設(shè)置有對稱設(shè)置有2個安裝孔20a5，安裝孔20a5、出水管20a4和罐體20a為注塑成型的一體式結(jié)構(gòu)。冷凝水封20通過上述2個安裝孔、出水管20a4和排污口20a7可連接固定在殼體1的底板上。參照圖1和圖10，空氣進(jìn)氣管4位于殼體1內(nèi)，包括具有進(jìn)氣口4a的進(jìn)氣管4d、具有出氣口4b的出氣管4e和用于連接進(jìn)氣管4d和出氣管4e的連接管件4f，出氣口4b用于與風(fēng)機(jī)組件6相連接。連接管件4f插接在出氣管4e內(nèi)，進(jìn)氣管4d內(nèi)插在連接管件4f的偏心位置上，連接管件4f的外壁和用于連接進(jìn)氣管4e的內(nèi)壁之間構(gòu)成一偏心回流腔4c，能有效降低空氣流動速度，把噪音減少到最低范圍。參照圖1、圖2和圖3，排煙管10的底端與冷凝盤12相連接，排煙管10的上部插設(shè)在殼體1中，殼體1的頂部具有一能連通殼體1內(nèi)外的空氣進(jìn)口11，空氣進(jìn)口11為套設(shè)在排煙管10上部且嵌裝在殼體1上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。參照圖5、圖6、圖7、圖8和圖9，主換熱器2包括爐芯2a和以螺旋管形式設(shè)置在爐芯2a外壁上的水道2b，水道2b的進(jìn)水口2c設(shè)置在主換熱器2的下部，出水口2d設(shè)置在主換熱器2的上部。爐芯2a內(nèi)腔具有供燃?xì)馊紵娜紵皇?f和若干個吸熱柱2e，吸熱柱2e的根部連接在爐芯2a的內(nèi)壁上且能將吸收的熱量傳導(dǎo)至水道2b。本實施例中，吸熱柱2e橫向設(shè)置且呈錯位的陣列排列，即上下層之間的吸熱柱2e相對錯開，從而可對下行的煙氣進(jìn)行分流，提高吸熱效率。參照圖8和圖9，燃燒腔室2f位于爐芯2a內(nèi)腔的上部且由吸熱柱2e隔成上大下小的斗狀結(jié)構(gòu)，燃燒腔室2f呈橫向設(shè)置的三棱柱結(jié)構(gòu)，燃燒腔室2f的縱截面呈V型。吸熱柱2e成對設(shè)置在爐芯2a內(nèi)腔中，位于燃燒腔室2f前后兩側(cè)的兩個成對設(shè)置的吸熱柱2e頂面構(gòu)成燃燒腔室2f的傾斜壁面。位于燃燒腔室2f下方的兩個成對設(shè)置的吸熱柱2e之間具有可供煙氣下行的間隙，且上下或左右相鄰的成對設(shè)置的吸熱柱2e之間的間隙位置各不相同，即成對設(shè)置的吸熱柱2e之間的間隙形成一個如圖9所示的近似鋸齒狀的煙氣下行通道，該設(shè)計可使得煙氣在下行過程中流動方向發(fā)生變化，提高吸熱效率。參照圖7和圖9，吸熱柱2e的設(shè)置密度由上往下逐漸增大。本實施例中，水道2b、吸熱柱2e和爐芯2a為一體鑄造成型的整體式鑄鋁件，鑄造工藝簡單、熱傳導(dǎo)效果好且不易銹蝕。參照圖11，燃燒蓋5的進(jìn)風(fēng)口5a傾斜朝下敞口且用于與風(fēng)機(jī)組件6相連通，出風(fēng)口5b朝下敞口且用于與燃燒腔2f相連通，進(jìn)風(fēng)口5a與出風(fēng)口5b的夾角為135°。進(jìn)氣緩沖腔5c設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口5a和出風(fēng)口5b之間用于對風(fēng)機(jī)組件6導(dǎo)出的混合氣體進(jìn)行緩沖以降低聲響。參照圖1、圖2和圖9，燃燒蓋5的出風(fēng)口5b上設(shè)置有一向下凸起的網(wǎng)格狀燃燒網(wǎng)布7，燃燒網(wǎng)布7的縱截面為向下凸起的U型結(jié)構(gòu)，燃燒腔室2f內(nèi)位于燃燒網(wǎng)布7的下方橫向設(shè)置有一點火電極9，該點火電極9由設(shè)置在主換熱器2前壁上的點火器8控制進(jìn)行點火，燃燒網(wǎng)布7的U型設(shè)計和火焰下噴的燃燒方式可使得燃?xì)庠谌紵W(wǎng)布7上燃燒更加均勻、燃燒范圍更廣泛，加熱效果更好。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。