本發(fā)明涉及一邊利用輸送機(jī)搬送被干燥物一邊使該被干燥物干燥的搬送式干燥裝置。

背景技術(shù)：

本申請(qǐng)人過去提出并實(shí)施著多個(gè)使用了輸送帶的干燥裝置(例如參照專利文獻(xiàn)1、2)。它們是將多個(gè)輸送帶上下地配置，并且使相鄰的輸送帶的行進(jìn)方向相反的干燥裝置。被供給到最上段的輸送帶上的被干燥物被搬送至輸送帶的端部，伴隨著帶的旋轉(zhuǎn)，落下到次最上段的輸送帶上。通過重復(fù)該操作，被干燥物在從最下段的輸送帶被排出之前，被送入到輸送帶間的空氣干燥。在這樣的干燥裝置中，由于多個(gè)輸送帶被上下地配置，所以具有用于設(shè)置的空間小這樣的優(yōu)點(diǎn)。

本申請(qǐng)人進(jìn)一步進(jìn)行研究的結(jié)果，利用與上述的現(xiàn)有裝置不同的手段，同樣地實(shí)現(xiàn)用于設(shè)置的空間小且干燥效率更高的搬送式干燥裝置，且完成了本發(fā)明。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:日本特開2001－174153號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2:日本特開平10－327695號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明如上所述，課題在于提供一種用于設(shè)置的空間小且干燥效率高的搬送式干燥裝置。

用于解決課題的手段

為了解決上述的課題，本發(fā)明的搬送式干燥裝置具備：搬送裝置，搬送含有水分的被干燥物；以及通風(fēng)裝置，使空氣流通到該搬送裝置內(nèi)的空間，其特征在于，

所述搬送裝置具備：

一對(duì)環(huán)狀鏈條；

一對(duì)第一鏈輪和一對(duì)第二鏈輪，該一對(duì)第一鏈輪繞掛有一對(duì)該環(huán)狀鏈條各自的一側(cè)，使所述環(huán)狀鏈條從上向下旋轉(zhuǎn)；該一對(duì)第二鏈輪在水平方向上與一對(duì)第一鏈輪分別隔離，繞掛有一對(duì)所述環(huán)狀鏈條各自的另一側(cè)，使所述環(huán)狀鏈條從下向上旋轉(zhuǎn)；

多個(gè)板，位于一對(duì)所述環(huán)狀鏈條之間，分別繞與寬度方向平行的第一軸旋轉(zhuǎn)自如地被安裝在所述環(huán)狀鏈條的雙方，在各自成為水平的狀態(tài)下形成載置被干燥物的搬送面；

一對(duì)引導(dǎo)輥，在多個(gè)該板各自的兩側(cè)面部，繞與所述第一軸相分離的第二軸旋轉(zhuǎn)自如地被軸支承；

一對(duì)上軌道，在所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間沿水平方向延伸，在所述板通過一對(duì)所述環(huán)狀鏈條的旋轉(zhuǎn)而從所述第二鏈輪朝向所述第一鏈輪移動(dòng)時(shí)，引導(dǎo)一對(duì)所述引導(dǎo)輥各自的滾動(dòng)，并且將所述板水平地保持；

一對(duì)下軌道，在所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間沿水平方向延伸，在所述板通過一對(duì)所述環(huán)狀鏈條的旋轉(zhuǎn)而從所述第一鏈輪朝向所述第二鏈輪移動(dòng)時(shí)，引導(dǎo)一對(duì)所述引導(dǎo)輥各自的滾動(dòng)，并且將所述板水平地保持；

從動(dòng)齒輪，位于所述第一鏈輪與所述上軌道的端部之間且所述環(huán)狀鏈條的上方，通過與所述環(huán)狀鏈條嚙合，隨著所述環(huán)狀鏈條的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；以及

敲擊器，從該從動(dòng)齒輪突出設(shè)置，與所述從動(dòng)齒輪一起旋轉(zhuǎn)，

在所述板的朝向所述第一鏈輪移動(dòng)時(shí)，所述第一軸與所述第二軸相比位于前方，并且在所述引導(dǎo)輥從所述上軌道的端部脫離時(shí)，所述板繞所述第一軸向下方向旋轉(zhuǎn)，隨著所述環(huán)狀鏈條的旋轉(zhuǎn)，所述引導(dǎo)輥向所述下軌道被引導(dǎo)，從而所述板繞所述第一軸向上方向旋轉(zhuǎn)，在所述板朝向所述第二鏈輪移動(dòng)時(shí)，所述第一軸與所述第二軸相比位于后方，并且在所述引導(dǎo)輥從所述下軌道的端部脫離時(shí)，所述板繞所述第一軸向下方向旋轉(zhuǎn)，隨著所述環(huán)狀鏈條的旋轉(zhuǎn)，所述引導(dǎo)輥向所述上軌道被引導(dǎo)，從而所述板繞所述第一軸向上方向旋轉(zhuǎn)，

在通過所述板朝向所述第一鏈輪移動(dòng)而所述引導(dǎo)輥從所述上軌道的端部脫離時(shí)，所述敲擊器的旋轉(zhuǎn)軌道與在繞所述第一軸的旋轉(zhuǎn)被妨礙的狀態(tài)下進(jìn)行移動(dòng)的情況下的所述板的軌道交叉。

“含有水分的被干燥物”是在干燥的過程中落下不存在問題的被干燥物，能夠例示畜糞、堆肥、污泥、食品殘?jiān)?/p>

作為“通風(fēng)裝置”，能夠使用向搬送裝置內(nèi)的空間送入空氣的送風(fēng)機(jī)、通過從搬送裝置內(nèi)的空間排出空氣而吸氣的排風(fēng)機(jī)、或其雙方。

“從動(dòng)齒輪突出設(shè)置的敲擊器”根據(jù)從動(dòng)齒輪的大小與板的行進(jìn)方向的長度的關(guān)系，能夠設(shè)置多個(gè)。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的搬送裝置中，利用隨著環(huán)狀鏈條的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)的多個(gè)板形成載置被干燥物的搬送面。詳細(xì)如后所述，在板沿著第一鏈輪移動(dòng)時(shí)以及沿著第二鏈輪移動(dòng)時(shí)，由于自重而繞第一軸向下方向旋轉(zhuǎn)。由此，板一邊始終以相同的面形成搬送面一邊在第一鏈輪與第二鏈輪之間旋轉(zhuǎn)。

并且，由從第二鏈輪朝向第一鏈輪移動(dòng)的板搬送的被干燥物在第一鏈輪的附近由于板繞第一軸旋轉(zhuǎn)而落下。落下的被干燥物被載置到在其下方從第一鏈輪朝向第二鏈輪移動(dòng)的板之上，進(jìn)一步朝向第二鏈輪搬送。如此，在由板搬送的過程中，被干燥物被通過通風(fēng)裝置在搬送裝置內(nèi)的空間中流通的空氣干燥。被搬送到第二鏈輪的附近的被干燥物由于板繞第一軸旋轉(zhuǎn)而落下，因此能夠在搬送裝置的下方回收干燥完畢的被干燥物。

在本結(jié)構(gòu)的搬送式干燥裝置中，被干燥物被載置到板上地被搬送。板與被要求撓性的輸送帶不同，能夠由金屬、樹脂等剛性高的材料形成。由此，與使用輸送帶的情況相比，能夠利用耐荷重性、機(jī)械強(qiáng)度高的元件搬送被干燥物，因此，能夠一次搬送大量的被干燥物，能夠效率高地進(jìn)行干燥。

此外，在使用輸送帶的干燥裝置中，到達(dá)繞掛有輸送帶的一對(duì)鏈輪的一方的輸送帶從上向下旋轉(zhuǎn)后，直到到達(dá)另一方的鏈輪從下向上旋轉(zhuǎn)為止的移動(dòng)的過程中，無法搬送被干燥物。換句話說，對(duì)于環(huán)狀的輸送帶，單程僅能夠干燥被干燥物。相對(duì)于此，在本結(jié)構(gòu)的搬送式干燥裝置中，在板從第二鏈輪朝向第一鏈輪移動(dòng)的過程和從第一鏈輪朝向第二鏈輪移動(dòng)的過程這雙方中，能夠?qū)⒈桓稍镂镙d置在板上地進(jìn)行搬送。因此，與將輸送帶設(shè)置成兩段的情況相比，能夠以小的設(shè)置空間效率更高地進(jìn)行干燥。

除此之外，板的相同的面始終朝向上方地形成搬送面。因此，能夠在板的、與形成搬送面的面相反的面、即與被干燥物不接觸的面?zhèn)?，將用于將板連結(jié)于環(huán)狀鏈條的第一軸和使板支承引導(dǎo)輥的第二軸連結(jié)于板。

但是，與利用如輸送帶那樣連續(xù)的元件搬送被干燥物的情況不同，在由分離的多個(gè)板形成搬送面而搬送被干燥物的情況下，被搬送物有時(shí)會(huì)進(jìn)入相鄰的板間。于是，進(jìn)入了板間的被干燥物成為阻礙，有可能會(huì)妨礙板繞第一軸的旋轉(zhuǎn)。特別是被朝向第一鏈輪移動(dòng)著的板搬送著的被干燥物由于干燥的程度低，仍含有較多的水分，所以附著性高。因此，在第一鏈輪的附近妨礙板繞第一軸旋轉(zhuǎn)的可能性高。

對(duì)于這樣的擔(dān)心，本發(fā)明的搬送式干燥裝置具備給予在第一鏈輪的附近繞第一軸的旋轉(zhuǎn)被妨礙的板沖擊而使板旋轉(zhuǎn)的敲擊器。具體而言，敲擊器從位于第一鏈輪與上軌道的端部之間且環(huán)狀鏈條的上方的從動(dòng)齒輪突出設(shè)置。該從動(dòng)齒輪通過與環(huán)狀鏈條嚙合，隨著第一鏈輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。并且，與從動(dòng)齒輪一體地旋轉(zhuǎn)的敲擊器的旋轉(zhuǎn)軌道被設(shè)定成，與在通過板的朝向第一鏈輪移動(dòng)而引導(dǎo)輥從上軌道的端部脫離時(shí)在繞第一軸的旋轉(zhuǎn)被妨礙的狀態(tài)下前進(jìn)的情況下的板的軌道交叉。由此，在板繞第一軸的旋轉(zhuǎn)被妨礙的情況下，敲擊器從上方與在該狀態(tài)下朝向第一鏈輪前進(jìn)的板碰撞。通過該沖擊，能夠強(qiáng)制地使板繞第一軸旋轉(zhuǎn)。除此之外，由于突出設(shè)置有敲擊器的從動(dòng)齒輪與環(huán)狀鏈條嚙合而旋轉(zhuǎn)，所以具有能夠利用驅(qū)動(dòng)環(huán)狀鏈條的旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)而使從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，無需用于使敲擊器旋轉(zhuǎn)的附加的動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的搬送式干燥裝置除了上述結(jié)構(gòu)之外，能夠形成為“多個(gè)所述搬送裝置被上下層疊”的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本結(jié)構(gòu)，在上段的搬送裝置被干燥的被干燥物從在第二鏈輪的附近繞第一軸旋轉(zhuǎn)的板落下，被載置到在下段的搬送裝置中朝向第一鏈輪移動(dòng)的板上，被進(jìn)一步干燥。通過將多個(gè)搬送裝置上下層疊，能夠不使裝置的設(shè)置面的面積增加地延長搬送被干燥物的距離。由此，能夠提高被干燥物的干燥的程度。此外，能夠干燥水分含有率高的被干燥物。

本發(fā)明的搬送式干燥裝置除了上述結(jié)構(gòu)之外，能夠形成為“在各自的所述板上貫穿地穿設(shè)有多個(gè)小孔部”的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本結(jié)構(gòu)，利用通風(fēng)裝置流通到搬送裝置內(nèi)的空間的空氣經(jīng)由小孔部穿過載置著被干燥物的板。其結(jié)果，能夠效率更高地干燥被干燥物。如上所述，與要求撓性的輸送帶不同，板能夠以金屬、樹脂等剛性高的材料形成。因此，不用擔(dān)心機(jī)械強(qiáng)度的降低地能夠穿設(shè)多個(gè)小孔部。

發(fā)明的效果

如上所述，作為本發(fā)明的效果，能夠提供用于設(shè)置的空間小且干燥效率高的搬送式干燥裝置。

附圖說明

圖1是作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的搬送式干燥裝置的概略構(gòu)成圖。

圖2是圖1的搬送式干燥裝置中的搬送裝置之一的整體圖。

圖3是圖2的搬送裝置的主要部分立體圖。

圖4是圖3中的A范圍的放大圖。

圖5是圖2的搬送裝置中的從動(dòng)齒輪以及敲擊器的立體圖。

圖6是圖2的搬送裝置中的敲擊器的動(dòng)作的說明圖。

具體實(shí)施方式

以下，用圖1～圖6說明作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的搬送式干燥裝置1。在此，例示將本發(fā)明應(yīng)用于使從雞舍99每天大量排出的雞糞干燥的搬送式干燥裝置1的情況。

本實(shí)施方式的搬送式干燥裝置1是具備搬送含有水分的雞糞的搬送裝置1a和使空氣流通到搬送裝置1a內(nèi)的空間的通風(fēng)裝置的搬送式干燥裝置。此外，在本實(shí)施方式的搬送式干燥裝置1中，同一結(jié)構(gòu)的搬送裝置1a如圖1所示那樣上下二段層疊。搬送式干燥裝置1與利用多段的護(hù)籠飼養(yǎng)多只雞的雞舍99相鄰地被配置，被雞的體溫加熱了的空氣在被排氣扇1b從雞舍99排出的同時(shí)，被供給至搬送裝置1a內(nèi)的空間。在此，排氣扇1b相當(dāng)于本發(fā)明的通風(fēng)裝置。

各搬送裝置1a具備：一對(duì)環(huán)狀鏈條20；一對(duì)第一鏈輪11和一對(duì)第二鏈輪12，該一對(duì)第一鏈輪11繞掛有一對(duì)環(huán)狀鏈條20各自的一側(cè)，使環(huán)狀鏈條20從上向下旋轉(zhuǎn)；該一對(duì)第二鏈輪12在水平方向上與一對(duì)第一鏈輪11分別隔離，繞掛有一對(duì)環(huán)狀鏈條20各自的另一側(cè)，使環(huán)狀鏈條20從下向上旋轉(zhuǎn)；多個(gè)板30，位于一對(duì)環(huán)狀鏈條20之間，分別繞與寬度方向平行的第一軸21旋轉(zhuǎn)自如地被安裝在環(huán)狀鏈條20的雙方，在各自成為水平的狀態(tài)下形成載置被干燥物的搬送面；一對(duì)引導(dǎo)輥40，在多個(gè)板30各自的兩側(cè)面部32，繞與第一軸21相分離的第二軸42旋轉(zhuǎn)自如地被軸支承；一對(duì)上軌道51，在第一鏈輪11與第二鏈輪12之間沿水平方向延伸，在板30通過一對(duì)環(huán)狀鏈條20的旋轉(zhuǎn)而從第二鏈輪12朝向第一鏈輪11移動(dòng)時(shí)，引導(dǎo)一對(duì)引導(dǎo)輥40各自的滾動(dòng)，并且水平地保持板30；一對(duì)下軌道52，在第一鏈輪11與第二鏈輪12之間沿水平方向延伸，在板30通過一對(duì)環(huán)狀鏈條20的旋轉(zhuǎn)而從第一鏈輪11朝向第二鏈輪12移動(dòng)時(shí)，引導(dǎo)一對(duì)引導(dǎo)輥40各自的滾動(dòng)，并且水平地保持板30；從動(dòng)齒輪60，位于第一鏈輪11與上軌道51的端部之間且環(huán)狀鏈條20的上方，通過與環(huán)狀鏈條20嚙合，隨著環(huán)狀鏈條20的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；以及敲擊器(knocker)65，自從動(dòng)齒輪60突出設(shè)置，與從動(dòng)齒輪60一同旋轉(zhuǎn)，在板30朝向第一鏈輪11移動(dòng)時(shí)，第一軸21與第二軸42相比位于前方，并且在引導(dǎo)輥40從上軌道51的端部脫離時(shí)，板30繞第一軸21向下方向旋轉(zhuǎn)，隨著環(huán)狀鏈條20的旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)輥40向下軌道52被引導(dǎo)，從而板30繞第一軸21向上方向旋轉(zhuǎn)，在板30朝向第二鏈輪12移動(dòng)時(shí)，第一軸21與第二軸42相比位于后方，并且在引導(dǎo)輥40從下軌道52的端部脫離時(shí)，板30繞第一軸21向下方向旋轉(zhuǎn)，隨著環(huán)狀鏈條20的旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)輥40向上軌道51被引導(dǎo)，從而板30繞第一軸21向上方向旋轉(zhuǎn)，敲擊器65的旋轉(zhuǎn)軌道被設(shè)定成，在通過板30的朝向第一鏈輪11的移動(dòng)而引導(dǎo)輥40從上軌道51的端部脫離時(shí)，與在繞第一軸21的旋轉(zhuǎn)被妨礙的狀態(tài)下進(jìn)行移動(dòng)的情況下的板30的軌道交叉。

更詳細(xì)地進(jìn)行說明，搬送裝置1a的殼體具有兩對(duì)側(cè)壁，在其中一對(duì)的相對(duì)的側(cè)壁90上，第一鏈輪11和第二鏈輪12分別在以同一高度在水平方向上隔離了的狀態(tài)下被軸支承。即，一個(gè)搬送裝置1a具備兩對(duì)由第一鏈輪11和第二鏈輪12構(gòu)成的鏈輪對(duì)。第一鏈輪11和第二鏈輪12是相同直徑且齒節(jié)距相同。在鏈輪對(duì)的每一對(duì)上繞掛環(huán)狀鏈條20，在利用驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)使第一鏈輪11和第二鏈輪12中的一方旋轉(zhuǎn)時(shí)，一對(duì)環(huán)狀鏈條20以相同速度向同一方向旋轉(zhuǎn)。

環(huán)狀鏈條20是利用連結(jié)銷23能夠旋轉(zhuǎn)地連結(jié)多個(gè)由平行的兩塊連桿板22構(gòu)成的連桿對(duì)而成的。連結(jié)銷23在兩塊連桿板22間穿過自由輥25，自由輥25繞連結(jié)銷23進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)。此外，在一對(duì)環(huán)狀鏈條20的各自中，連結(jié)銷23以一定的間隔超出內(nèi)側(cè)的連桿板22地延伸。多個(gè)板30在位于一對(duì)環(huán)狀鏈條20之間的狀態(tài)下，被從各個(gè)環(huán)狀鏈條20朝向內(nèi)側(cè)延伸的連結(jié)銷23自兩側(cè)旋轉(zhuǎn)自如地連結(jié)。因而，連結(jié)銷23中的、以一定間隔連結(jié)著板30的連結(jié)銷23的軸心相當(dāng)于本發(fā)明的第一軸21。

各板30具有：板本體31，是長方形的平板，且穿設(shè)有多個(gè)小孔部(省略圖示)；以及側(cè)面部32，從板本體31的寬度方向的一對(duì)邊向一個(gè)方向呈直角地延伸。以第一軸21為軸心的上述的連結(jié)銷23穿過該側(cè)面部32后被固定。在板30的側(cè)面部32，在與第一軸21相分離的位置，引導(dǎo)輥40利用第二軸42旋轉(zhuǎn)自如地被安裝。被安裝于板30的引導(dǎo)輥40和被組裝于環(huán)狀鏈條20的自由輥25一起在軌道上滾動(dòng)。

軌道具有一對(duì)上軌道51和一對(duì)下軌道52，該一對(duì)上軌道51在板30從第二鏈輪12朝向第一鏈輪11移動(dòng)時(shí)，引導(dǎo)引導(dǎo)輥40以及自由輥25的滾動(dòng)，該一對(duì)下軌道52在板30從第一鏈輪11朝向第二鏈輪12移動(dòng)時(shí)，引導(dǎo)引導(dǎo)輥40以及自由輥25的滾動(dòng)。上軌道51和下軌道52分別以在第一鏈輪11和第二鏈輪12之間沿水平方向延伸的方式被安裝在殼體的一對(duì)側(cè)壁90上。上軌道51的高度被設(shè)定成比第一鏈輪11和第二鏈輪12的上端稍低，下軌道52的高度被設(shè)定成比第一鏈輪11和第二鏈輪12的下端稍低。另外，在第一鏈輪11的徑向的外側(cè)，與第一鏈輪11稍微隔離地設(shè)有沿著第一鏈輪11的外周呈圓弧狀彎曲的引導(dǎo)面53，引導(dǎo)面53的下端到達(dá)下軌道52。引導(dǎo)面53被設(shè)定成，圓弧的直徑比第一鏈輪11的直徑稍大，且圓弧的中心位于第一鏈輪11的旋轉(zhuǎn)軸的延長線上。此外，在第二鏈輪12的軸向的內(nèi)側(cè)，與第二鏈輪12稍微隔離地設(shè)有圓弧狀的引導(dǎo)面54。引導(dǎo)面54被設(shè)定成，圓弧的直徑比第二鏈輪12的直徑稍小，圓弧的中心位于第二鏈輪12的旋轉(zhuǎn)軸的延長線上。并且，引導(dǎo)面54的上端到達(dá)上軌道51的引導(dǎo)輥40所滾動(dòng)的內(nèi)側(cè)部分。

并且，在上軌道51的一端與第一鏈輪11之間、以及下軌道52的一端與第二鏈輪12之間，分別設(shè)有一個(gè)板30的行進(jìn)方向的長度以上的空隙。

從動(dòng)齒輪60為一對(duì)，與殼體的一對(duì)側(cè)壁90相對(duì)，被旋轉(zhuǎn)軸61軸支承。該從動(dòng)齒輪60位于上軌道51的端部與第一鏈輪11之間。由于從動(dòng)齒輪60的齒節(jié)距被設(shè)定為與第一鏈輪11和第二鏈輪12的齒節(jié)距相等，所以從動(dòng)齒輪60與環(huán)狀鏈條20嚙合。從動(dòng)齒輪60的高度被設(shè)定成，從上方與朝向第一鏈輪11移動(dòng)的環(huán)狀鏈條20嚙合的高度。

在各自的從動(dòng)齒輪60上，安裝有繞從動(dòng)齒輪60的旋轉(zhuǎn)軸61一體地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體62。旋轉(zhuǎn)體62具有以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸61等角度間隔(120度間隔)向外側(cè)延伸的3個(gè)臂63，在各自的臂63的前端安裝有朝向另一方的從動(dòng)齒輪60突出的敲擊器65。

另外，在一對(duì)第一鏈輪11之間的空間中，由被安裝在殼體的側(cè)壁90上的支承棒(未圖示)支承有止擋件59。止擋件59被支承在朝向第一鏈輪11移動(dòng)的板30的引導(dǎo)輥40從上軌道51的端部脫離的時(shí)刻的第一軸21的正下方，且與第一鏈輪11不干涉的位置。

通過上述結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施方式的搬送式干燥裝置1中的搬送裝置1a中，由多個(gè)板30形成搬送面。具體而言，由于多個(gè)板30分別利用第一軸21連結(jié)于環(huán)狀鏈條20，所以隨著在第一鏈輪11和第二鏈輪12間旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀鏈條20的移動(dòng)而移動(dòng)。第一鏈輪11和第二鏈輪12在水平方向上隔離，第一鏈輪11使環(huán)狀鏈條20從上向下旋轉(zhuǎn)，第二鏈輪12使環(huán)狀鏈條20從上向下旋轉(zhuǎn)。因此，環(huán)狀鏈條20中的從第二鏈輪12朝向第一鏈輪11的部分在從第一鏈輪11朝向第二鏈輪12的部分之上移動(dòng)。因此，以下，將從第二鏈輪12朝向第一鏈輪11的移動(dòng)稱為“上移動(dòng)”，將從第一鏈輪11朝向第二鏈輪12的移動(dòng)稱為“下移動(dòng)”。

繞第二軸42旋轉(zhuǎn)自如地被安裝在各板30的兩側(cè)面部32的引導(dǎo)輥40，隨著板30的上移動(dòng)，在上軌道51之上滾動(dòng)，隨著板30的下移動(dòng)，在下軌道52之上滾動(dòng)。上軌道51以及下軌道52的高度根據(jù)與連結(jié)于環(huán)狀鏈條20的第一軸21的高度的關(guān)系被設(shè)定成，在引導(dǎo)輥40在軌道上滾動(dòng)的期間板30成為水平。在本實(shí)施方式中，環(huán)狀鏈條20的自由輥25也在上軌道51以及下軌道52上滾動(dòng)。自由輥25和引導(dǎo)輥40的直徑大致相同，作為自由輥25的旋轉(zhuǎn)軸的第一軸21與作為引導(dǎo)輥40的旋轉(zhuǎn)軸的第二軸42的側(cè)面部32的高度被設(shè)定為相同。由此，自由輥25以及引導(dǎo)輥40在上軌道51或下軌道52上滾動(dòng)的期間，板30成為水平。

此外，板30進(jìn)行上移動(dòng)時(shí)，將板30連結(jié)于環(huán)狀鏈條20的第一軸21與作為引導(dǎo)輥40的旋轉(zhuǎn)軸的第二軸42相比位于前方。由此，在進(jìn)行上移動(dòng)時(shí)，板30被環(huán)狀鏈條20牽引，伴隨之，引導(dǎo)輥40在上軌道51上滾動(dòng)。并且，引導(dǎo)輥40在上軌道51上滾動(dòng)的多個(gè)板30分別成為水平的狀態(tài)，從而由各板30的上表面形成搬送面。因而，通過由輸送帶、料斗等供給裝置91將被干燥物供給到正在進(jìn)行上移動(dòng)的板30上，能夠?qū)⒈桓稍镂镙d置到搬送面上。

如上所述，在第一鏈輪11與上軌道51的端部之間設(shè)有板30的行進(jìn)方向的長度以上的空隙。由此，正在進(jìn)行上移動(dòng)的板30接近第一鏈輪11，且引導(dǎo)輥40從上軌道51的端部脫離時(shí)，在該空隙中，板30由于自重繞第一軸21向下方向旋轉(zhuǎn)。在上移動(dòng)的情況下，由于第一軸21與第二軸42相比位于前方，所以板30旋轉(zhuǎn)以使在此之前形成搬送面的上表面朝向第二鏈輪12的方向。通過板30的旋轉(zhuǎn)，在此之前被載置著的被干燥物落下。在本實(shí)施方式中，板30旋轉(zhuǎn)時(shí)，與位于第一軸21的正下方的止擋件59碰撞。由此，進(jìn)一步的旋轉(zhuǎn)被限制，并且能夠通過碰撞的沖擊來抖落附著于板30的被干燥物。

以從第一軸21吊下的方式被環(huán)狀鏈條20支承的板30同與第一鏈輪11嚙合地從上向下旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀鏈條20一起向下方移動(dòng)。此時(shí)，引導(dǎo)輥40被沿著第一鏈輪11的外周彎曲的引導(dǎo)面53引導(dǎo)，板30逐漸地繞第一軸21向上方向旋轉(zhuǎn)。引導(dǎo)輥40從上方與下軌道52接觸，在一邊使引導(dǎo)輥40在下軌道52上滾動(dòng)，板30一邊朝向第二鏈輪12移動(dòng)時(shí)，板30再次成為水平，與在上移動(dòng)時(shí)形成搬送面的面相同的面朝向上方形成搬送面。如此，成為水平的板30將從在上方繞第一軸21旋轉(zhuǎn)的板30落下的被干燥物載置到搬送面上，且一邊進(jìn)行下移動(dòng)一邊搬送被干燥物。此時(shí)，由于第一軸21與第二軸42相比位于后方，所以環(huán)狀鏈條20以推壓板30的方式使其下移動(dòng)。

在進(jìn)行下移動(dòng)的板30接近第二鏈輪12且引導(dǎo)輥40從下軌道52的端部脫離時(shí)，板30由于自重而繞第一軸21旋轉(zhuǎn)。由于第一軸21與第二軸42相比位于后方，板30旋轉(zhuǎn)以使在此之前形成搬送面的面朝向第二鏈輪12的方向。通過板30的旋轉(zhuǎn)，在此之前被載置著的被干燥物落下。以從第一軸21吊下的方式被環(huán)狀鏈條20支承的板30同與第二鏈輪12嚙合地從下向上旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀鏈條20一起向上方移動(dòng)。此時(shí)，引導(dǎo)輥40被與第二鏈輪12相比位于稍內(nèi)側(cè)的圓弧狀的引導(dǎo)面54引導(dǎo)，板30逐漸地繞第一軸21向上方向旋轉(zhuǎn)。引導(dǎo)輥40到達(dá)上軌道51，在一邊使引導(dǎo)輥40在上軌道51上滾動(dòng)，板30一邊朝向第一鏈輪11移動(dòng)時(shí)，板30再次成為水平。板30載置著從上方供給的被干燥物進(jìn)行上移動(dòng)，之后重復(fù)上述的動(dòng)作。

如此，通過隨著環(huán)狀鏈條20的旋轉(zhuǎn)，多個(gè)板30重復(fù)進(jìn)行上移動(dòng)和下移動(dòng)，被由進(jìn)行上移動(dòng)的板30形成的搬送面搬送的被干燥物落下到由進(jìn)行下移動(dòng)的板30形成的搬送面上而被搬送。在本實(shí)施方式中，由于兩個(gè)搬送裝置1a被上下層疊，所以從在上段的搬送裝置1a中結(jié)束了下移動(dòng)的板30落下的被干燥物被載置到在下段的搬送裝置1a中進(jìn)行上移動(dòng)的板30。之后，由在下段的搬送裝置1a中進(jìn)行上移動(dòng)的板30搬送，進(jìn)一步落下到進(jìn)行下移動(dòng)的板30上而被搬送。被干燥物在由在各自的搬送裝置1a中進(jìn)行上移動(dòng)以及下移動(dòng)的板30搬送的過程中，被由排氣扇1b送入到搬送裝置1a內(nèi)的空間的溫的空氣干燥。特別是在本實(shí)施方式中，由于在板本體31上穿設(shè)有多個(gè)小孔部，所以如圖1中虛線箭頭所示那樣，空氣以通過板30以及被載置在板30上的被干燥物的方式流通。由此，能夠效率高地干燥被干燥物。

另外，從在下段的搬送裝置1a中結(jié)束了下移動(dòng)的板30落下的干燥完畢的被干燥物由螺旋輸送機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)等搬出裝置92搬出到搬送式干燥裝置1的外部。

本實(shí)施方式的搬送裝置1a與利用連續(xù)的面搬送被干燥物的輸送帶不同，利用分離的多個(gè)板30形成搬送面而搬送被干燥物。因此，被搬送物進(jìn)入相鄰的板30間，有可能會(huì)妨礙板30的繞第一軸21的旋轉(zhuǎn)。特別是由于由進(jìn)行著上移動(dòng)的板30搬送著的階段的被干燥物水分含有率仍高，所以容易附著在板30間。

在那樣的情況下，在上軌道51的端部與第一鏈輪11之間的空隙中應(yīng)該繞第一軸21旋轉(zhuǎn)的板30如圖6的上圖所示，朝向保持著大致水平的狀態(tài)的第一鏈輪11移動(dòng)。在該位置上，以從上方與環(huán)狀鏈條20嚙合的方式安裝有從動(dòng)齒輪60，在與從動(dòng)齒輪60一體地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體62上突出設(shè)置有敲擊器65。因而，在與環(huán)狀鏈條20嚙合的從動(dòng)齒輪60隨著第一鏈輪11的旋轉(zhuǎn)而向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，敲擊器65也一起旋轉(zhuǎn)。敲擊器65的旋轉(zhuǎn)軌道被設(shè)定成與在繞第一軸21的旋轉(zhuǎn)被妨礙的狀態(tài)下前進(jìn)的板30的軌道交叉。因此，如圖6的下圖所示那樣，旋轉(zhuǎn)的敲擊器65與不繞第一軸21旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)著的板30碰撞。

通過該沖擊，能夠減弱板30與被干燥物的附著力，使板30繞第一軸21旋轉(zhuǎn)。特別是在本實(shí)施方式中，如圖示那樣，敲擊器65的位置被設(shè)定成，敲擊器65與板30碰撞的位置成為與第一軸21相分離的位置。因此，從敲擊器65被施加的力即使相同，與在接近第一軸21的位置敲擊器65碰撞的情況相比，容易使板30繞第一軸21旋轉(zhuǎn)。此外，在本實(shí)施方式中，從一對(duì)從動(dòng)齒輪60中的每一個(gè)從動(dòng)齒輪突出設(shè)置的敲擊器65在板30的兩側(cè)同時(shí)碰撞。因此，來自敲擊器65的力容易傳遞到板30的整體，能夠更可靠地使板30旋轉(zhuǎn)。

此外，由于突出設(shè)置有敲擊器65的從動(dòng)齒輪60能夠利用驅(qū)動(dòng)環(huán)狀鏈條20的旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)而旋轉(zhuǎn)，所以能夠無需附加的動(dòng)力地使敲擊器65旋轉(zhuǎn)。

以上，關(guān)于本發(fā)明列舉了優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種改良以及設(shè)計(jì)的變更。

例如在上述的實(shí)施方式中，例示了將相同結(jié)構(gòu)的多個(gè)搬送裝置1a上下層疊的情況。不限定于此，僅被干燥物的干燥程度低的最上段的搬送裝置能夠構(gòu)成為具備敲擊器。這是因?yàn)楦稍锏某潭瓤斓谋桓稍镂镫y以附著到板上。在該情況下，下段側(cè)的其它的搬送裝置能夠構(gòu)成為從上述的搬送裝置1a移除了從動(dòng)齒輪60、旋轉(zhuǎn)體62和敲擊器65之后的結(jié)構(gòu)。