本發(fā)明涉及的是一種烘干機(jī)，具體是一種熱泵式真空烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上的熱泵式烘干設(shè)備都是常壓的熱風(fēng)烘干，熱能一次性使用，高溫烘干使得有的熱敏性物料品質(zhì)得不到保證。在糧食、食品、化工、醫(yī)藥等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在真空條件下對物料進(jìn)行低溫干燥處理，以達(dá)到所需要求含水量標(biāo)準(zhǔn)的物料；在真空狀態(tài)下，真空干燥設(shè)備所產(chǎn)生的復(fù)合氣體是75-95％的可凝性氣體水分子、雜質(zhì)與其它氣體分子的結(jié)合物，水蒸氣通過冷凝器進(jìn)行冷凝，復(fù)合氣體的體積達(dá)到縮小3-20倍的效果；工業(yè)中對小溫差的熱能無法有效利用，導(dǎo)致小溫差的熱能得不到回收利用，造成了熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)，不能夠?qū)嵤┕?jié)能減排的重大目標(biāo)。

本人申請的專利產(chǎn)品一種熱泵式冷凝器(專利申請?zhí)枺?015201547186)，其由熱泵機(jī)組、冷凝換熱裝置、散熱換熱裝置、導(dǎo)管組成；熱泵機(jī)組在冷凝換熱裝置和散熱換熱裝置中間，冷凝換熱裝置和散熱換熱裝置由導(dǎo)管連接，熱泵機(jī)組通過導(dǎo)管分別和冷凝換熱裝置、散熱換熱裝置連接。采用上述結(jié)構(gòu)組成后，冷凝換熱裝置的換熱器內(nèi)的液化狀態(tài)下低于零下的20℃冷媒可吸收冷凝換熱裝置換熱容器內(nèi)的氣體、液體的熱能而汽化，達(dá)到低溫汽化吸熱的效果。汽化后的冷媒通過導(dǎo)管進(jìn)入熱泵機(jī)組中，熱泵機(jī)組壓縮機(jī)的工作提高了汽化后的冷媒溫度，進(jìn)入散熱換熱裝置換熱器內(nèi)的冷媒冷凝轉(zhuǎn)化為液化狀態(tài)，在冷凝轉(zhuǎn)化過程中釋放出大量的熱量，達(dá)到小溫差的余熱利用高效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請的熱泵式冷凝器(專利申請?zhí)枺?015201547186)的專利基礎(chǔ)上，研發(fā)設(shè)計出一種熱泵式真空烘干設(shè)備，其能夠有效做到將物料真空低溫干燥，熱泵式真空冷凝及熱循環(huán)使用技術(shù)的應(yīng)用，可以使真空低溫干燥加工過程中更加節(jié)約能源，提高烘干效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的，熱泵式真空烘干設(shè)備由真空干燥倉、熱泵機(jī)組、冷凝散熱裝置、真空機(jī)組、導(dǎo)管、導(dǎo)氣管組成。

所述的熱泵機(jī)組由壓縮機(jī)、膨脹閥及閥門、電氣控制系統(tǒng)等熱泵輔助設(shè)備組成。

所述的熱泵機(jī)組在冷凝換熱裝置和真空干燥倉的中間。

所述的冷凝換熱裝置和真空干燥倉內(nèi)的換熱器由導(dǎo)管連接，熱泵機(jī)組通過導(dǎo)管分別與冷凝換熱裝置、真空干燥倉內(nèi)的換熱器連接；熱泵機(jī)組、導(dǎo)管和換熱器的內(nèi)部充著冷媒。

所述的真空干燥倉是由換熱器和干燥倉組成。

1、干燥倉由支架支撐，干燥倉的上下端有閥門，閥門用于控制物料的進(jìn)出及密封干燥倉的作用。

2、干燥倉上的出氣口通過導(dǎo)氣管連接到冷凝換熱裝置的換熱容器進(jìn)氣口上，干燥倉上的出氣口用于抽排干燥倉內(nèi)的濕氣。

3、真空干燥倉的換熱器安裝在干燥倉的內(nèi)部，換熱器的兩個口延伸出在干燥倉的外面，換熱器的兩個口分別由導(dǎo)管連接到冷凝換熱裝置和熱泵機(jī)組。

所述的冷凝換熱裝置是由換熱器和換熱容器組成。

1、冷凝換熱裝置的換熱容器上面開有進(jìn)氣口、出氣口和排水閥門。換熱器安裝在換熱容器的內(nèi)部，換熱器的兩個口延伸出在換熱容器的外面，換熱器的兩個口由導(dǎo)管分別連接著真空干燥倉和熱泵機(jī)組。

2、換熱容器上的進(jìn)氣口通過導(dǎo)氣管連接到干燥倉的出氣口上，換熱容器上的進(jìn)氣口用于抽排干燥倉內(nèi)的濕氣。

3、換熱容器上的出氣口通過導(dǎo)氣管連接著真空機(jī)組，真空機(jī)組用于抽排換熱容器內(nèi)冷凝后的不可凝氣體，換熱容器內(nèi)部由導(dǎo)氣管串通真空干燥倉內(nèi)部，這樣真空干燥倉和換熱容器內(nèi)空氣壓力是一樣的，真空干燥倉內(nèi)部壓力就可以達(dá)到所需要的真空度。

4、換熱容器上的排水閥門用于抽排換熱容器內(nèi)可凝性氣體冷凝后的液體。

本發(fā)明與現(xiàn)有冷凝器相比有如下有益效果：熱泵式真空烘干設(shè)備能夠有效做到將物料真空低溫干燥，熱泵式真空冷凝和熱循環(huán)使用技術(shù)的應(yīng)用，可以使真空低溫干燥加工過程中更加節(jié)約能源，提高烘干效率。散熱換熱裝置的換熱器內(nèi)的冷媒從汽化狀態(tài)冷凝為液化狀態(tài)，在冷凝轉(zhuǎn)化過程中釋放出大量的熱量，傳遞給散熱換熱裝置換熱容器內(nèi)的氣體，熱能使物料溫度升高，達(dá)到余熱利用的效果，低溫冷凝后氣體體積縮小75-85％，所需要的真空機(jī)組的功率就降低很多。熱泵式冷凝器將小溫差的余熱被很好的得到利用，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的熱泵式真空烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的熱泵式真空烘干設(shè)備的真空干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的熱泵式真空烘干設(shè)備的冷凝換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的熱泵式真空烘干設(shè)備由真空干燥倉(1)、熱泵機(jī)組(2)、冷凝散熱裝置(3)、真空機(jī)組(6)、導(dǎo)管(9)、導(dǎo)氣管(11)組成。

所述的熱泵機(jī)組(2)由壓縮機(jī)、膨脹閥及閥門、電氣控制系統(tǒng)等熱泵輔助設(shè)備組成。

所述的熱泵機(jī)組(2)在冷凝換熱裝置(3)和真空干燥倉(1)的中間。

所述的冷凝換熱裝置(3)和真空干燥倉(1)內(nèi)的換熱器(10)由導(dǎo)管(9)連接，熱泵機(jī)組(2)通過導(dǎo)管(9)分別和冷凝換熱裝置(3)、真空干燥倉(1)內(nèi)的換熱器(10)連接；熱泵機(jī)組(2)、導(dǎo)管(9)和換熱器(10)的內(nèi)部充著冷媒。

如圖2所示的真空干燥倉(1)是由換熱器(10)和干燥倉(15)組成。

1、干燥倉(15)由支架(4)支撐，于燥倉(15)的上下端有閥門(5)，閥門(5)用于控制物料的進(jìn)出及密封干燥倉(15)的作用。

2、干燥倉(15)上的出氣口(7)通過導(dǎo)氣管(11)連接到冷凝換熱裝置(3)的換熱容器(14)的進(jìn)氣口(8)上，于燥倉(15)上有出氣口(7)，出氣口(7)用于抽排干燥倉(15)內(nèi)的濕氣。

3、真空干燥倉(1)的換熱器(10)安裝在干燥倉(15)的內(nèi)部，換熱器(10)的兩個口延伸出在干燥倉(15)的外面，換熱器(10)的兩個口分別由導(dǎo)管(9)連接到冷凝換熱裝置(3)和熱泵機(jī)組(2)。

如圖3所示的冷凝換熱裝置(3)是由換熱器(10)和換熱容器(14)組成。

1、冷凝換熱裝置(3)的換熱容器(14)上面開有進(jìn)氣口(8)、出氣口(7)和排水閥門(12)。換熱器(10)安裝在換熱容器(14)的內(nèi)部，換熱器(10)的兩個口延伸出在換熱容器(14)的外面，換熱器(10)的兩個口由導(dǎo)管(9)分別連接著真空干燥倉(1)里的換熱器(10)和熱泵機(jī)組(2)。

2、冷凝換熱裝置(3)的換熱容器(14)上的進(jìn)氣口(8)通過導(dǎo)氣管(11)連接到干燥倉(15)的出氣口(7)上，出氣口(7)用于抽排干燥倉(15)內(nèi)的濕氣。

3、冷凝換熱裝置(3)的換熱容器(14)上的出氣口(7)通過導(dǎo)氣管(11)連接著真空 機(jī)組(6)，真空機(jī)組(6)用于抽排換熱容器(14)內(nèi)冷凝后的不可凝氣體，使真空干燥倉(1)內(nèi)的氣壓達(dá)到所需要的真空度。

4、冷凝換熱裝置(3)的換熱容器(14)下面的排水閥門(12)用于抽排換熱容器(14)內(nèi)可凝性氣體冷凝后的液體。

本發(fā)明的熱熱泵式真空烘干設(shè)備的工作流程如下：

1、冷凝換熱裝置(3)的換熱器(10)內(nèi)的冷媒可吸收冷凝換熱裝置(3)換熱容器(14)內(nèi)的水蒸氣的熱能而汽化，液化狀態(tài)下低于零下20℃冷媒可以使氣體溫度大幅度的降低，達(dá)到低溫汽化吸熱的效果。

2、冷媒在冷凝換熱裝置(3)內(nèi)的換熱器(10)內(nèi)部蒸發(fā)汽化后，通過導(dǎo)管(9)進(jìn)入熱泵機(jī)組(2)中，熱泵機(jī)組(2)的工作可以提高汽化后的冷媒溫度。

3、加熱汽化后的冷媒再通過導(dǎo)管(9)進(jìn)入真空干燥倉(1)的換熱器(10)內(nèi)，換熱器(10)內(nèi)的冷媒從汽化狀態(tài)冷凝轉(zhuǎn)化為液化狀態(tài)，在冷凝轉(zhuǎn)化過程中釋放出大量的熱量傳遞給真空干燥倉(1)內(nèi)的物料，熱能使物料溫度升高，使物料中的水分真空汽化，達(dá)到真空低溫烘干的效果。

4、真空干燥倉(1)物料烘干所產(chǎn)生的水蒸氣由排氣口(7)通過排氣管(11)進(jìn)入冷凝換熱裝置(3)的換熱容器(10)內(nèi)。水蒸氣受到換熱器(10)的吸熱冷凝，水蒸氣中可凝性氣體冷凝變成液體水，液體水通過排水閥門(12)排出換熱容器(14)；水蒸氣中不可凝性氣體由排氣管(11)由真空機(jī)組(6)抽排排出換熱容器(14)，真空機(jī)組(6)的抽排可以使真空干燥倉(1)內(nèi)的氣壓降到真空干燥所需要的真空度。

5、真空干燥倉(1)的換熱器(10)內(nèi)冷凝轉(zhuǎn)化為液體的冷媒，通過導(dǎo)管(9)進(jìn)入冷凝換熱裝置(3)的換熱器(10)內(nèi)再一次的吸熱汽化；周而復(fù)始重復(fù)吸熱汽化和散熱冷凝，真空干燥倉(1)內(nèi)的物料也達(dá)到低溫烘干的效果。

以上是對本發(fā)明所提供的一種熱泵式真空烘干設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。