本發(fā)明涉及電弧爐的零部件，特別涉及一種電弧爐蓋。

背景技術(shù)：

電弧爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。

電弧爐一般包括爐身、爐蓋和電極。其中爐蓋的設(shè)計也有多種，一種是全耐火磚堆砌而成，該種爐蓋溫度控制效果不好，冷卻效果不佳，同時也容易出現(xiàn)垮塌；另一種是全散熱金屬爐蓋，該種爐蓋不僅造價高昂，而且由于其散熱管道遍布整個爐蓋，其冷卻過快，溫度控制難度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)強度好，節(jié)省材料，溫度控制效果好的電弧爐蓋。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明具有本體；其特征在于：所述本體包括支撐架和耐火蓋體；所述支撐架包括底圈、頂蓋和連接梁；所述底圈圍設(shè)在頂蓋的外部，底圈與頂蓋通過連接梁連接在一起；所述耐火蓋體固定設(shè)置在底圈和頂蓋之間且填充滿底圈與頂蓋之間的間隙；所述頂蓋上設(shè)有供電極穿過的電極孔。

上述頂蓋的內(nèi)部中空；所述本體上固定設(shè)有均與頂蓋的內(nèi)部連接相通的進水管和出水管。

上述頂蓋的上端面高于底圈的上端面。

上述頂蓋呈圓錐臺狀；所述頂蓋的小端面朝向底圈；所述頂蓋與底圈同軸。

上述底圈包括連接成一體且相互垂直的圍圈和擋圈；所述擋圈與頂蓋的小端面平行。

上述圍圈與擋圈之間設(shè)有加強筋。

上述耐火蓋體由多塊耐火磚堆砌而成。

上述支撐架包括三根呈一百二十度圓周分布的連接梁；所述各連接梁均與頂蓋的大端面和圍圈的上端面固定連接。

本發(fā)明具有積極的效果：(1)本發(fā)明利用支撐架將耐火蓋體支撐住，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)垮塌；(2)本發(fā)明只在頂蓋上設(shè)置進水管和出水管，冷卻范圍縮小的同時，也保證了溫度的控制效果更好；(3)本發(fā)明的頂蓋高于底圈，可以大大增強爐蓋拱形結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；(4)本發(fā)明利用耐火磚堆砌在支撐架上，可以大大節(jié)省耐火磚的使用量，減少制造成本；(5)本發(fā)明的支撐架只需利用三根連接梁便可實現(xiàn)很高的支撐強度，制造簡單。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的剖視圖。

具體實施方式

見圖1至圖3，本發(fā)明具有本體；所述本體包括支撐架1和耐火蓋體2；所述支撐架包括底圈11、頂蓋12和連接梁13；所述頂蓋12的內(nèi)部中空；所述本體上固定設(shè)有均與頂蓋12的內(nèi)部連接相通的進水管3和出水管4；所述底圈11圍設(shè)在頂蓋12的外部且與頂蓋12同軸，頂蓋12的上端面高于底圈11的上端面；所述頂蓋12呈圓錐臺狀；所述頂蓋12的小端面朝向底圈11；所述底圈11包括連接成一體且相互垂直的圍圈11-1和擋圈11-2；所述擋圈11-2與頂蓋12的小端面平；所述圍圈11-1與擋圈11-2之間設(shè)有加強筋11-3。三根呈一百二十度圓周分布的連接梁13將頂蓋12的大端面和圍圈11-1的上端面固定連接；所述耐火蓋體2由多塊耐火磚堆砌而成；所述耐火蓋體2固定設(shè)置在底圈11和頂蓋12之間且填充滿底圈11與頂蓋12之間的間隙；所述頂蓋12上設(shè)有供電極穿過的電極孔12-1。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細 說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。