背景技術(shù)：
：換熱器，是將熱流體的局部熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。套管式換熱器是由兩個(gè)直徑不同的管同心套裝在一起即外管套在內(nèi)管上，內(nèi)外管或?yàn)橹惫芑驗(yàn)閺澒?，?nèi)外管之間的空間成環(huán)隙夾套，由此形成中心管的中心空間通道與環(huán)隙夾套空間通道之間為間壁式冷熱流體熱量交換的一種換熱器，因其環(huán)隙夾套的流通特征而得到廣泛應(yīng)用。一個(gè)夾套筒是由兩個(gè)直徑不等的直筒同軸套裝在一起構(gòu)成的同心套筒，內(nèi)外筒之間的空間也成環(huán)隙夾套；兩個(gè)不等徑夾套筒同軸套裝在一起即外夾套筒套在內(nèi)夾套筒上(共計(jì)4個(gè)直筒同軸套裝在一起)，內(nèi)夾套筒與外夾套筒之間的空間同樣成環(huán)隙夾套并構(gòu)成一種流體的流通通道，其與內(nèi)夾套筒的環(huán)隙夾套和外夾套筒的環(huán)隙夾套構(gòu)成的另一種流體的流通通道進(jìn)行熱量交換，這種換熱器稱為夾套筒換熱器。因其不但具有套管換熱器的環(huán)隙夾套的高換熱系數(shù)特征，而且?jiàn)A套筒之間也構(gòu)成環(huán)隙夾套通道，即冷熱流體的通道均為環(huán)隙夾套形狀，其較套管式換熱器的換熱性能有了提高；再者，該結(jié)構(gòu)可根據(jù)冷熱流體的物理性質(zhì)決定的換熱系數(shù)情況，在通道加裝提高氣體換熱系數(shù)的翅片，更加適應(yīng)氣一液換熱；尤為重要的是，在多個(gè)夾套筒構(gòu)成的多個(gè)相間隔的冷熱流體通道中，由中心向外在等寬度情況下，因直徑逐漸增大而使通道流通截面積自然增大，這一特點(diǎn)，十分適應(yīng)熱交換過(guò)程的相態(tài)變化以及受溫度影響較大的氣體體積變化狀態(tài)。所以，夾套筒換熱器的應(yīng)用在不遠(yuǎn)的將來(lái)是很有前景的，但其特殊的結(jié)構(gòu)也帶來(lái)一些制造 難題和麻煩，其中之一是內(nèi)夾套筒的環(huán)隙夾套和外夾套筒的環(huán)隙夾套之間的連通問(wèn)題即同工質(zhì)通道的各夾套筒的環(huán)隙夾套均需要按流程連通，以實(shí)現(xiàn)換熱器緊湊高效地完成不同工藝過(guò)程。故此，各夾套筒的夾套連通問(wèn)題就是兩個(gè)同軸心套裝圓筒壁端部的連通技術(shù)問(wèn)題，其制造工藝技術(shù)以成為直接影響夾套筒換熱器能否廣泛應(yīng)用的主要因素。從目前已開(kāi)發(fā)或公開(kāi)的相近技術(shù)情況看，采用多筒套裝并在兩端部形成冷熱箱室，該箱室制造工藝較難，其與套筒連接強(qiáng)度較低，更不易批量系列化生產(chǎn)，如專利號(hào)201210032801.7的冷工質(zhì)上集腔14和冷工質(zhì)下集腔16的制造成本高且不易滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；再如專利號(hào)200780009294.2，同軸地圍繞排氣通道的兩個(gè)圓柱形冷卻介質(zhì)通道之間即外側(cè)氣缸42A連接到內(nèi)氣缸42B，采用上下連接管部件42C來(lái)連通，該連接管42C在實(shí)際的連接生產(chǎn)十分困難、裝配工藝很難達(dá)到可靠連接，釬焊要求搭接間縫在0.1mm以下(國(guó)內(nèi)技術(shù)還未達(dá)到大間隙釬焊裝配間隙在1.5mm以下)是相當(dāng)困難的；進(jìn)行其它方式焊接又因工件復(fù)雜造成焊接效率低、焊接強(qiáng)度難滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型兩同心圓筒壁端部翻邊圓孔的連通方法，即同軸心對(duì)稱套裝的圓筒端部的兩個(gè)翻邊圓孔之間用承插式S彎頭搭接連通；所述兩個(gè)翻邊圓孔是指不等徑的外筒和內(nèi)筒同軸心對(duì)稱套裝在一起的一端側(cè)的外筒和內(nèi)筒壁上的翻邊圓孔，其中靠近該側(cè)端部的翻邊圓孔為端外翻邊圓孔，另一翻邊圓孔為端內(nèi)翻邊圓孔；所述兩個(gè)圓筒壁上的兩個(gè)翻邊圓孔的兩條中心軸線均垂直于圓筒中心軸線并與圓筒中心軸線在一個(gè)平面上且不在圓筒中心軸線一個(gè)斷面上；本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的即按圓筒軸心線錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的兩圓筒壁上的翻邊圓孔用承插式S彎頭連接方法為：將承插式S彎頭的一端頭過(guò)量插入端外翻邊 孔內(nèi)，再將承插式S彎頭依端外翻邊孔中心為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使其另一端頭對(duì)準(zhǔn)該端側(cè)的端內(nèi)翻邊孔并插入，與此同時(shí)，承插式S彎頭先插入端外翻邊孔的余量隨后插入端內(nèi)翻邊孔的插入而減少，最后承插式S彎頭的兩端頭與兩個(gè)翻邊圓孔的翻邊成搭接連通。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明同軸心套裝圓筒壁端部翻邊圓孔的連通方法的剖視結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明同軸心套裝圓筒壁端部翻邊圓孔的連通方法的承插式S彎頭待安裝局部視圖M

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，同軸心對(duì)稱套裝的圓筒為外筒1對(duì)稱套在內(nèi)筒2上，其同一端側(cè)的外筒端外翻邊圓孔3和內(nèi)筒端內(nèi)翻邊圓孔4之間用承插式S彎頭5搭接連通方法為：將承插式S彎頭5的一端頭過(guò)量插入端外翻邊孔3內(nèi)，再將承插式S彎頭5依端外翻邊孔3的中心為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使其另一端頭對(duì)準(zhǔn)該端側(cè)的端內(nèi)翻邊孔4并插入，與此同時(shí)，承插式S彎頭5先插入端外翻邊孔3的余量隨后插入端內(nèi)翻邊孔4的插入而減少，最后承插式S彎頭5的兩端頭分別與端外翻邊孔3和端內(nèi)翻邊孔4的翻邊成搭接連通。

所述兩個(gè)翻邊圓孔是指不等徑的外筒1和內(nèi)筒2同軸心對(duì)稱套裝在一起的一端側(cè)的外筒1和內(nèi)筒2的筒壁上的翻邊圓孔，其中靠近該側(cè)端部的翻邊圓孔為端外翻邊圓孔3，另一翻邊圓孔為端內(nèi)翻邊圓孔4。

所述外筒1上的端外翻邊圓孔3的中心軸線和內(nèi)筒2上的端內(nèi)翻邊圓孔4的中心軸線分別垂直于外筒1或內(nèi)筒2的中心軸線并與外筒1或內(nèi)筒 2的中心軸線在一個(gè)平面上且不在外筒1或內(nèi)筒2的中心軸線的一個(gè)斷面上。

采用上述技術(shù)方案很容易解決專利號(hào)為200780009294.2的外側(cè)氣缸42A連接到內(nèi)氣缸42B上，而且承插式S彎頭的兩端頭分別與端外翻邊孔和端內(nèi)翻邊孔的翻邊成搭接，其搭間縫小接釬焊強(qiáng)度更大，特別適合薄壁筒的連通焊接，尤其在兩個(gè)夾套筒連通時(shí)，可在承插式S彎頭的兩端頭上再進(jìn)行焊接，使連通機(jī)械強(qiáng)度更大，為夾套筒換熱器的廣泛應(yīng)用提供技術(shù)支持。