本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯測溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動式直接測溫裝置。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)中，例如在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯被用來對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。具體地：首先，在有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。其中，鋁生產(chǎn)中用回轉(zhuǎn)窯將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦；國外的SL/RN法、Krupp法用回轉(zhuǎn)窯對鐵礦石進(jìn)行直接還原；氯化揮發(fā)焙燒法采用回轉(zhuǎn)窯提取錫和鉛等。此外，選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。最后，化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。

一直以來，回轉(zhuǎn)窯溫度的測量與控制都是業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的一個(gè)難題，如何能精準(zhǔn)測量出回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)溫度，從而控制各工藝生產(chǎn)參數(shù)使其保持最優(yōu)化狀態(tài)，直接影響著回轉(zhuǎn)窯能耗指標(biāo)與產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的高低。而針對不同生產(chǎn)工藝中使用的回轉(zhuǎn)窯，其測溫所關(guān)注的對象也不一樣，例如垃圾焚燒窯在生產(chǎn)時(shí)是依靠物料內(nèi)的高溫使得物料燃燒完全，從而達(dá)到焚燒的效果，所以更關(guān)注物料溫度；而氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時(shí)是依靠窯內(nèi)氣氛與溫度煙氣進(jìn)行物料焙燒，所以更關(guān)注氣氛溫度。

傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯測溫方法分為直接測溫與間接測溫兩大類。

使用回轉(zhuǎn)窯直接測溫方法時(shí)，請參見圖1：在回轉(zhuǎn)窯窯殼1和耐火 內(nèi)襯2對應(yīng)位置上開設(shè)測溫通孔，然后通過緊固件3將熱電偶4安裝于測溫通孔外，將熱電偶4的偶頭伸入測溫通孔內(nèi)且與窯內(nèi)壁保持較小距離。在生產(chǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入測溫通孔內(nèi)，高溫?zé)煔獗粺犭娕?感應(yīng)捕捉，進(jìn)而測量出回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度值并傳送至中控室指導(dǎo)生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)窯直接測溫方法存在的缺點(diǎn)是：測溫通孔內(nèi)很容易進(jìn)入高溫粉狀物料，半熔融狀態(tài)的物料極易粘附，一旦進(jìn)入孔內(nèi)將很難倒出，日積月累就會形成料瘤堵塞測溫通孔，從而大幅降低測溫精度。而如果采取將熱電偶4伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的方式，則用不了多久伸出部分的熱電偶4就會被物料磨損，喪失測溫能力。

使用回轉(zhuǎn)窯間接測溫方法時(shí)，請參見圖2和圖3：熱電偶4的偶頭無需伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與高溫?zé)煔庵苯咏佑|，只需通過掃描儀支撐腳架6固定紅外線掃描儀5的方法，或是熱電偶4埋入式方法，對生產(chǎn)時(shí)的回轉(zhuǎn)窯窯殼1或是耐火內(nèi)襯2溫度進(jìn)行測量，將測量值輸入系統(tǒng)設(shè)定好的熱工計(jì)算模型內(nèi)，推算出回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度從而指導(dǎo)生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)窯間接測溫方法存在的缺點(diǎn)是：測量精度差、反應(yīng)速度慢，難以滿足工藝要求，且易受結(jié)圈或內(nèi)襯剝落的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是一種防止料瘤堵塞測溫通孔、熱電偶使用壽命長、測溫精度高且反應(yīng)速度快的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動式直接測溫裝置，其不受結(jié)圈或內(nèi)襯剝落的影響。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動式直接測溫裝置，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)、螺旋桿、熱電偶和套筒管；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述螺旋桿轉(zhuǎn)動；所述套筒管固定套設(shè)在所述熱電偶的外側(cè)且伸入回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上開設(shè)的測溫通孔內(nèi)；所述套筒管的外表面上 設(shè)有與所述螺旋桿的螺紋配合的螺旋槽，在所述螺旋桿的帶動下，所述套筒管帶動所述熱電偶沿所述測溫通孔的軸向做周期性往復(fù)運(yùn)動。

優(yōu)選地，所述套筒管靠近窯心的一端設(shè)置有測溫細(xì)孔。

優(yōu)選地，所述測溫細(xì)孔的形狀為圓形、方形或者橢圓形。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)通過齒輪副驅(qū)動所述螺旋桿轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)、齒輪副以及螺旋桿通過固定安裝座固定在回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述固定安裝座包括用于固定安裝所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)、齒輪副以及螺旋桿的安裝座本體，以及用于將所述安裝座本體固定在回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上的多根分布在所述測溫通孔周圍的承力桿。

優(yōu)選地，還包括用于監(jiān)測所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動角度的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動定位單元。

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動定位單元包括限位開關(guān)、觸碰板和無線傳輸芯片；所述限位開關(guān)固定在所述回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上并隨所述回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動，所述觸碰板位置固定；所述回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)動一周所述限位開關(guān)與所述觸碰板接觸一次，并通過所述限位開關(guān)將接觸信號發(fā)送給所述無線傳輸芯片，所述無線傳輸芯片通過回轉(zhuǎn)窯用PLC信號箱將所述接觸信號發(fā)送給中控室。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)包括與所述PLC信號箱連接的無線信號接收芯片；中控室通過所述PLC信號箱以及無線信號接收芯片控制所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)與所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動之間的同步，使得所述測溫通孔由最高點(diǎn)朝最低點(diǎn)位置運(yùn)動過程中所述套筒管朝遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯窯心的方向運(yùn)動，由最低點(diǎn)朝最高點(diǎn)運(yùn)動過程中所述套筒管朝靠近回轉(zhuǎn)窯窯心的方向運(yùn)動。

優(yōu)選地，所述套筒管與所述熱電偶同軸設(shè)置。

(三)有益效果

本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動式直接 測溫裝置，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動套筒管和熱電偶，使得回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動過程中，套筒管和熱電偶以一定的周期在測溫通孔中沿所述測溫通孔的軸向做周期性往復(fù)運(yùn)動，從而自動對進(jìn)入測溫通孔中的物料進(jìn)行清除，避免了料瘤堵塞測溫通孔，從而保證熱電偶的使用壽命和測溫精度。

本發(fā)明的優(yōu)選方案中，通過設(shè)置監(jiān)測所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動角度的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動定位單元，從而可以將測得的回轉(zhuǎn)窯溫度數(shù)據(jù)完美區(qū)分成氣氛溫度數(shù)據(jù)與物料溫度數(shù)據(jù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯直接測溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯用紅外線間接測溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯熱電偶埋入式間接測溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動式直接測溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中A處的放大示意圖；

圖6是圖5中B-B處的剖視示意圖；

圖7是圖5中C-C處的剖視示意圖；

圖中：1、回轉(zhuǎn)窯窯殼；2、耐火內(nèi)襯；3、緊固件；4、熱電偶；5、紅外線掃描儀；6、掃描儀支撐腳架；7、套筒管；8、限位開關(guān)；9、觸碰板；10、螺旋桿；11、承力桿；12、安裝座本體；13、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)；14、測溫細(xì)孔；15、主動輪；16、從動輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動式直接測溫裝置，請參見圖4和圖5，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13、螺旋桿10、熱電偶4和套筒管7；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13驅(qū)動所述螺旋桿10轉(zhuǎn)動；所述套筒管7固定套設(shè)在所述熱電偶4的外側(cè)，且所述套筒管7伸入回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上開設(shè)的測溫通孔內(nèi)；所述套筒管7的外表面上設(shè)有與所述螺旋桿10的螺紋配合的螺旋槽，在所述螺旋桿10的帶動下，所述套筒管7帶動所述熱電偶4沿所述測溫通孔的軸向做周期性往復(fù)運(yùn)動。

其中需要注意的是，“套筒管7固定套設(shè)在熱電偶4的外側(cè)”指的是套管管套設(shè)在熱電偶的外側(cè)，并且套筒管7和熱電偶4之間的位置相對固定。

工作過程中，套筒管7和熱電偶4在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13的帶動下，沿著所述測溫通孔的軸向做周期性往復(fù)運(yùn)動，從而自動對進(jìn)入測溫通孔中的物料進(jìn)行清除，避免了料瘤堵塞測溫通孔，從而保證熱電偶4的使用壽命和測溫精度。

為了保證套筒管7內(nèi)部熱電偶4對回轉(zhuǎn)窯的溫度進(jìn)行正常的測量，在套筒管7上開設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)所述熱電偶4測溫的測溫細(xì)孔14。其中，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦時(shí)，測溫細(xì)孔14的孔徑以不大于球團(tuán)礦平均粒徑為準(zhǔn)。并且為了保證熱電偶4測量的有效性，優(yōu)選所述測溫細(xì)孔14位于所述套筒管7上靠近窯心的一端。此外，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況的不同，對測溫細(xì)孔14的布置方式、布置數(shù)量與細(xì)孔形狀 進(jìn)行特殊的設(shè)定。其中，測溫細(xì)孔14的形狀可以為圓形、方形或者橢圓形。

值得注意的是，要實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯溫度的測量，除了在上述套筒管7上設(shè)置測溫細(xì)孔14以外，也可以將套筒管7的靠近回轉(zhuǎn)窯窯心的一端端面設(shè)計(jì)成開面，或者還可以采用其它可行的方式。下面本實(shí)施例僅僅就在套筒管7上設(shè)置測溫細(xì)孔14的情況進(jìn)行說明，并不以此構(gòu)成對本實(shí)施例的限制。

本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13可以通過齒輪副驅(qū)動螺旋桿10轉(zhuǎn)動，當(dāng)然也可以通過其它的傳動方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩傳遞，此處雖不一一列舉，但應(yīng)當(dāng)理解任何可以實(shí)施的傳遞方式都應(yīng)當(dāng)包含在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。

請參見圖6和圖7，本實(shí)施例齒輪副包括主動輪15和從動輪16。其中，主動輪15和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13的輸出軸連接；從動輪16和所述螺旋桿10連接。圖中從動輪16的數(shù)量為兩個(gè)，從而與之對應(yīng)的螺旋桿10的數(shù)量也為兩根。工作過程中，螺旋桿10轉(zhuǎn)動帶動套筒管7轉(zhuǎn)動，并同時(shí)使得套筒管7沿著自身軸向方向運(yùn)動。需要說明的是，螺旋桿10的數(shù)量并不受附圖的限制，只要能帶動套筒管7轉(zhuǎn)動即可。

此外，本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13、主動輪15、從動輪16和螺旋桿10通過固定安裝座固定在回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上。其中，固定安裝座包括用于固定安裝所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)、齒輪副以及螺旋桿的安裝座本體12，以及用于將所述安裝座本體12固定在回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上的多根分布在所述測溫通孔周圍的承力桿11。其中優(yōu)選承力桿11的數(shù)量為四根。并且，優(yōu)選所述套筒管7與所述熱電偶4同軸設(shè)置，并且套筒管7與所述安裝座本體12的對應(yīng)于回轉(zhuǎn)窯的側(cè)壁中心位置連接。

本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動式直接測溫裝置工作過程中，隨著回轉(zhuǎn)窯的逐漸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13會帶動主動輪15轉(zhuǎn)動，再通過從動輪16將轉(zhuǎn)矩傳遞給螺旋桿10。螺旋桿10轉(zhuǎn)動驅(qū)使套筒管7和熱電偶4一起 沿著測溫通孔的軸向且垂直于回轉(zhuǎn)窯殼面做上下活塞式起伏運(yùn)動。具體通過控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13的轉(zhuǎn)向控制螺旋桿10的轉(zhuǎn)向，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)套筒管7和熱電偶4靠近/遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯的窯心。本實(shí)施例中可以設(shè)定：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13正轉(zhuǎn)時(shí)，套筒管7和熱電偶4朝靠近窯心的方向運(yùn)動；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13反轉(zhuǎn)時(shí)，套筒管7和熱電偶4朝遠(yuǎn)離窯心的方向運(yùn)動。

在測溫通孔隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動過程中，其中測溫通孔從圓周的最低點(diǎn)開始運(yùn)動到圓周的最高點(diǎn)的過程中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13帶動套筒管7朝靠近回轉(zhuǎn)窯窯心的方向運(yùn)動。當(dāng)測溫通孔轉(zhuǎn)動到圓周的最高點(diǎn)時(shí)，也即圖4順時(shí)針轉(zhuǎn)動90°到達(dá)的位置，此時(shí)套筒管7帶動熱電偶4最大深度地伸入測溫通孔內(nèi)部，對上一圈在測溫通孔內(nèi)堆積的物料進(jìn)行推擠清理，并對窯內(nèi)溫度進(jìn)行測量取值。同時(shí)開設(shè)在套筒管7末端的測溫細(xì)孔14會將窯內(nèi)煙氣導(dǎo)入套筒管7內(nèi)，使熱電偶4和煙氣直接接觸，因此測量的是進(jìn)入測溫通孔內(nèi)的物料溫度。

在測溫通孔從圓周的最高點(diǎn)開始運(yùn)動到圓周的最低點(diǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13帶動套筒管7向遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯窯心的方向運(yùn)動。當(dāng)測溫通孔轉(zhuǎn)動到圓周的最低點(diǎn)時(shí)，套筒管7帶動熱電偶4最小深度地伸入測溫通孔內(nèi)部。此時(shí)套筒管7端部未露出測溫通孔，從而高溫物料會進(jìn)入測溫通孔內(nèi)，并與套筒管7的端面緊密接觸，并通過測溫細(xì)孔14與熱電偶4接觸，因此熱電偶4測量的不是窯內(nèi)煙氣溫度，而是進(jìn)入測溫通孔內(nèi)的物料溫度。

本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動式直接測溫裝置，還包括用于監(jiān)測所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動角度的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動定位單元，從而可以將測得的回轉(zhuǎn)窯溫度數(shù)據(jù)完美區(qū)分成氣氛溫度數(shù)據(jù)和物料溫度數(shù)據(jù)。

其中，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動定位單元包括限位開關(guān)8、觸碰板9和無線傳輸芯片；所述限位開關(guān)8固定在所述回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上并隨所述回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動，所述觸碰板9位置固定；所述回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)動一周所述限位開關(guān)8與所述觸碰板9接觸一次，并通過所述限位開關(guān)8將接觸信號發(fā)送給所 述無線傳輸芯片，所述無線傳輸芯片通過回轉(zhuǎn)窯用PLC信號箱將所述接觸信號發(fā)送給中控室。

本實(shí)施例中，限位開關(guān)8和測溫通孔所在的半徑之間呈90度夾角。其中的半徑指的是回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)上的半徑。從圖4中的位置開始到回轉(zhuǎn)窯順時(shí)針轉(zhuǎn)動半圈，該過程中熱電偶4未與窯內(nèi)物料直接接觸，但是套筒管7的端部露出測溫通孔外，并使得熱電偶4與窯內(nèi)煙氣直接接觸，因此被認(rèn)為是氣氛測溫時(shí)間段，測得的溫度值自動歸入氣氛溫度數(shù)據(jù)庫內(nèi)。而其余的半圈物料會進(jìn)入測溫通孔中，因此被認(rèn)為是物料測溫時(shí)間段，測得的溫度值自動歸入物料溫度數(shù)據(jù)庫內(nèi)。故通過安裝限位開關(guān)8與觸碰板9的方式，當(dāng)限位開關(guān)8轉(zhuǎn)動至觸碰板9位置的時(shí)候，此時(shí)系統(tǒng)認(rèn)為回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入物料測溫時(shí)間段，開始采集熱電偶4所測溫度值歸入物料溫度數(shù)據(jù)內(nèi)。當(dāng)時(shí)間超過回轉(zhuǎn)窯1/2圈所需時(shí)間后，此時(shí)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動到圖所示位置，系統(tǒng)認(rèn)為回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入氣氛測溫時(shí)間段，開始采集熱電偶4所測溫度值并歸入氣氛溫度數(shù)據(jù)庫內(nèi)。

值得注意的是，為了實(shí)現(xiàn)上述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動和套筒管7運(yùn)動之間的同步，保證從圖4位置開始到回轉(zhuǎn)窯順時(shí)針轉(zhuǎn)動半圈過程中套筒管7端部露出測溫通孔外進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，并對煙氣溫度進(jìn)行測量，另外半圈物料進(jìn)入測溫通孔中；本實(shí)施例中給旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13設(shè)置無線信號接收芯片。所述無線信號接收芯片與所述PLC信號箱連接，且中控室通過所述PLC信號箱以及無線信號接收芯片控制所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13運(yùn)動與所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動之間的同步。使得所述測溫通孔從最高點(diǎn)朝最低點(diǎn)位置運(yùn)動過程中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13帶動套筒管7朝遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯窯心的方向運(yùn)動；由最低點(diǎn)朝最高點(diǎn)運(yùn)動過程中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13帶動套筒管7朝靠近回轉(zhuǎn)窯窯心的方向運(yùn)動。其中需要說明的是，所述的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)指的是回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動過程中測溫通孔的位置。

其中，可以將PLC信號箱設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯旁。PLC信號箱一端通過電纜線與中控室相連，另一端通過無線信號傳輸?shù)姆绞脚c無線傳輸芯 片及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)13內(nèi)無線信號接收芯片相連，起到傳輸現(xiàn)場信號給中控室，同時(shí)傳輸中控室動作指令給窯上芯片的功能。

此外需要說明的是，限位開關(guān)8和測溫通孔所在的半徑之間的角度無關(guān)緊要，上述提供的90度只是一個(gè)代表數(shù)字，實(shí)際上，只要達(dá)到當(dāng)限位開關(guān)8觸碰到板時(shí)，這個(gè)時(shí)候測溫通孔正好移到窯內(nèi)物料的上面，開始進(jìn)入氣氛溫度收集時(shí)間段，達(dá)成這種效果即可，可能是90度，也可能是110度，也可能是60度，與窯內(nèi)物料在生產(chǎn)時(shí)的最高料面有關(guān)系。

由于為直接測溫裝置，因此本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯自驅(qū)動式直接測溫裝置對回轉(zhuǎn)窯溫度的測試不受結(jié)圈或內(nèi)襯剝落的影響。在此基礎(chǔ)上，該測溫裝置有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)所存在的測溫精度差、裝置壽命低等缺陷，使得回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動一圈的過程中，測溫裝置能自動實(shí)現(xiàn)熱電偶4的保護(hù)和取值，在確保了測溫精度的前提下極大地延長了熱電偶4的壽命，具有很高的市場應(yīng)用價(jià)值。

以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限制。盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。