本發(fā)明涉及對(duì)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。然而它在運(yùn)行過程中，旋轉(zhuǎn)的筒體和靜止的窯頭、窯尾之間不可避免存在一定的縫隙，如果密封不好，就會(huì)漏入大量的冷空氣，造成回轉(zhuǎn)窯能耗的增加，產(chǎn)能低，影響回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。在出料時(shí)，需要專門的設(shè)備將窯尾移開，增加了勞動(dòng)時(shí)間，不利于廢料的排出。

同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁光滑，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留的時(shí)間短，加熱效果不明顯，熱利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便操作，提高熱效率的新型回轉(zhuǎn)窯。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括轉(zhuǎn)窯本體和窯頭罩體，所述轉(zhuǎn)窯本體具有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口的高度大于所述出料口的高度，所述轉(zhuǎn)窯本體可拆卸連接在所述窯頭罩體上；

所述轉(zhuǎn)窯本體的出料口設(shè)有凸緣，所述凸緣的表面設(shè)有凸筋，所述窯頭罩體具有中空結(jié)構(gòu)，所述窯頭罩體朝向所述轉(zhuǎn)窯本體的端口設(shè)有筋槽，所述凸筋適配地設(shè)在所述筋槽內(nèi)；

所述轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)間隔設(shè)置若干擋板，所述擋板上設(shè)有若干通孔。

所述擋板垂直于所述轉(zhuǎn)窯本體的軸線。

所述擋板上的通孔孔徑依次遞增。

本發(fā)明在在凸緣和中空結(jié)構(gòu)連接過程中，通過凸筋和筋槽連接使得轉(zhuǎn)窯本體可靠連接窯頭罩體；在轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)壁設(shè)置擋板，增加了物料的停留時(shí)間，然后物料通過通孔進(jìn)行傳輸，不同尺寸的物料穿過不同孔徑的通孔，提高了物料的加熱效果。本發(fā)明可靠性高，方便使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是轉(zhuǎn)窯本體，11是進(jìn)料口，12是出料口，13是凸緣，2是窯頭罩體，20是端口，3是車輪組，4是凸筋，5是擋板，50是通孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-2所示，包括轉(zhuǎn)窯本體1和窯頭罩體2，所述轉(zhuǎn)窯本體1具有進(jìn)料口11和出料口12，所述進(jìn)料口11的高度大于所述出料口12的高度，所述轉(zhuǎn)窯本體1可拆卸連接在所述窯頭罩體2上；

所述轉(zhuǎn)窯本體1的出料口設(shè)有凸緣13，所述凸緣13的表面設(shè)有凸筋4，所述窯頭罩體2具有中空結(jié)構(gòu)，所述窯頭罩體2朝向所述轉(zhuǎn)窯本體的端口20設(shè)有筋槽，所述凸筋4適配地設(shè)在所述筋槽內(nèi)；設(shè)置凸筋和筋槽的連接，提高了轉(zhuǎn)窯本體和窯頭罩體連接的可靠性和密封性。

所述轉(zhuǎn)窯本體1內(nèi)間隔設(shè)置若干擋板5，所述擋板5上設(shè)有若干通孔50，增加物料停留的時(shí)間，提高加熱效果。

所述擋板5垂直于所述轉(zhuǎn)窯本體1的軸線。一方面，增加了物料的加熱時(shí)間；另一方面，便于出料。

所述擋板5上的通孔50孔徑依次遞增，便于適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的物料。

所述窯頭罩體2朝向所述轉(zhuǎn)窯本體1的端面和所述出料口12的端面相平行，所述窯頭罩體2朝向所述轉(zhuǎn)窯本體1的端面與水平面之間的夾角為80°-85°。

在工作中，轉(zhuǎn)窯本體1和窯頭罩體2閉合，工作結(jié)束時(shí)，移開窯頭罩體2，廢料受重力作用，逐漸從出料口12排出?；剞D(zhuǎn)窯將窯頭罩體的端面設(shè)置成傾斜面，與出料口的端面相平行，實(shí)現(xiàn)了兩者之間的快速定位和提高了密封性。

所述窯頭罩體2兩側(cè)的底部設(shè)有車輪組3，車輪組3下方設(shè)有鋼軌。在窯頭罩體設(shè)置車輪組，提高了工作效率，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間。