本發(fā)明涉及加熱器，尤其是一種快速加熱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的即熱式電熱水器通常采用發(fā)熱管進(jìn)行加熱，傳統(tǒng)的發(fā)熱管作為加熱元件，其加熱效率低，滿足不了電熱水器較高的加熱溫度和響應(yīng)速度的需求，且工作功率較高，經(jīng)常出現(xiàn)燒壞現(xiàn)象，安全性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種快速加熱裝置，采用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全的即熱式加熱裝置，加熱效率更高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種快速加熱裝置，包括上殼體和下殼體以及疊加在兩底座間的若干個(gè)發(fā)熱單元，所述發(fā)熱單元由密封圈、薄膜發(fā)熱片和導(dǎo)流片層疊而成，所述導(dǎo)流片和薄膜發(fā)熱片上設(shè)有用于導(dǎo)流的引流孔，所述薄膜發(fā)熱片的邊緣向外延伸設(shè)有用于接電的正、負(fù)電極，上殼體上設(shè)有進(jìn)水口，下殼體上設(shè)有出水口，所述進(jìn)水口與出水口分別與發(fā)熱單元上的引流孔連通。

優(yōu)選的，所述薄膜發(fā)熱片為鎳合金電熱片，該鎳合金電熱片由兩絕緣層貼合形成軟質(zhì)片體。

優(yōu)選的，相鄰發(fā)熱單元上引流孔的位置相互錯(cuò)開(kāi)。

優(yōu)選的，所述密封圈為框狀橡膠圈。

優(yōu)選的，所述下殼體上設(shè)有溫度傳感器。

本發(fā)明的有益效果：采用層疊式結(jié)構(gòu)的發(fā)熱單元作為加熱單元，薄膜發(fā)熱片的疊加結(jié)構(gòu)增加水流的加熱路徑和加熱面積，提高加熱效率，響應(yīng)快，使加熱裝置為即熱式加熱裝置，對(duì)加熱控溫迅速，結(jié)構(gòu)可靠實(shí)用，減少設(shè)置水箱進(jìn)行預(yù)加熱的結(jié)構(gòu)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明中加熱裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提供的一種快速加熱裝置，采用即熱式加熱結(jié)構(gòu)，包括上殼體1和下殼體2以及疊加在兩底座間的若干個(gè)發(fā)熱單元3，所述發(fā)熱單元3由密封圈31、薄膜發(fā)熱片32和導(dǎo)流片33層疊而成，所述導(dǎo)流片33和薄膜發(fā)熱片32上設(shè)有用于導(dǎo)流的引流孔34，相鄰發(fā)熱單元3上的引流孔34的位置相互錯(cuò)開(kāi)，上殼體1上設(shè)有進(jìn)水口11，下殼體2上設(shè)有出水口21，所述進(jìn)水口11與出水口21分別與發(fā)熱單元3上的引流孔34連通；所述薄膜發(fā)熱片32為鎳合金電熱片，由兩絕緣層貼合形成軟質(zhì)片體，該鎳合金電熱片的邊緣向外延伸設(shè)有正、負(fù)電極，用于連接外部電路供電。

上述結(jié)構(gòu)中，所述密封圈31為框狀橡膠圈，與薄膜發(fā)熱片32和導(dǎo)流片33層疊之間形成一空隙，疊加結(jié)構(gòu)形成迂回路徑，薄膜發(fā)熱片32對(duì)流入空隙的流體進(jìn)行加熱，上述結(jié)構(gòu)增加水流的加熱路徑和加熱面積，有效提高加熱效率。

優(yōu)選的，下殼體2上設(shè)有溫度傳感器，通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)輸出水流的溫度，反饋信號(hào)控制加熱溫度，使加熱裝置的控溫更加精準(zhǔn)。該加熱裝置響應(yīng)快、加熱效率高，減少設(shè)置水箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)加熱，結(jié)構(gòu)安全可靠。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。