本發(fā)明提供一種吊頂機組45度風管彎頭，屬于通風管領域。

背景技術：

有些特殊環(huán)境無法在房頂鑿洞將吊頂機組塞入，使吊頂機組變徑后的管道緊貼墻面，而現(xiàn)有的圓形風管由于其形狀特性，想要其在吊頂機組的出風口處進行轉(zhuǎn)角，使其可以貼墻布設，需要一個非常大的旋轉(zhuǎn)弧度，這樣會造成吊頂空間的浪費，而且圓形通風管道由于其圓形的截面同樣會造成吊頂空間浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種吊頂機組45度風管彎頭，可減小風噪，節(jié)省吊頂空間。

本發(fā)明所述的吊頂機組45度風管彎頭，包括吊頂風機，吊頂風機設有圓形的出風法蘭，設有變徑風管，變徑風管一端設有圓形通風口，變徑風管的另一端為矩形通風口，矩形通風口內(nèi)側設有連接臺，矩形通風口設有口徑放大部分，圓形通風口設有口徑縮小部分，口徑放大部分與口徑縮小部分連接，設有彎管，彎管的截面為矩形，且其通風口與矩形通風口相對應，矩形通風口與彎管的通風口通過連接臺插接，彎管另一端設有連接臺，設有彎管B與彎管反向連接，設有直線風管，直線風管的截面為矩形，直線風管一端的口與矩形通風口相對應且通過彎管B上的連接臺插接，另一端的口與矩形通風口相對應，且其內(nèi)設有連接臺。

所述的吊頂機組45度風管彎頭，通風口由圓形直接變成矩形，矩形體現(xiàn)為寬度遠大于厚度的長方形，而且通過口徑縮小部分和口徑放大部分在四個方向上完成圓形與矩形的尺寸漸變，使氣流所通過的風道的變化過程中為漸變，氣流的流向也在緩慢的改變，使其通過的通道慢慢的變薄變寬，完成轉(zhuǎn)換，且氣流改變平緩，會大大的降低風阻，本發(fā)明為ABS塑料制成的硬質(zhì)結構，由模具一次成型，加工非常簡單，且形狀固定，安裝規(guī)范，變徑風管將圓形通風口變?yōu)榫匦?，可有效的減小厚度，從而提高吊頂石膏板的高度，增加了吊頂空間，通過兩個反向的彎管的連接，可以使后續(xù)連接的直線風管抬高一定的高度，使直線風管可以緊貼墻面，增大了吊頂空間。

所述的吊頂機組45度風管彎頭，彎管的中心線彎轉(zhuǎn)角度為45度。彎管的彎轉(zhuǎn)角度為45度，當彎管的彎轉(zhuǎn)角度為45度時，使彎管可以在占用空間最小的情況下抬高直線風管高度，使占用的空間達到最小。

所述的吊頂機組45度風管彎頭，直線風管流量與圓形通風口的流量相同，且直線風管的寬度為厚度的3-5倍。使直線風管保持一個適合的厚度，合理的對吊頂空間節(jié)省。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有益效果為：

所述的吊頂機組45度風管彎頭，通風口由圓形直接變成矩形，矩形體現(xiàn)為寬度遠大于厚度的長方形，而且通過口徑縮小部分和口徑放大部分在四個方向上完成圓形與矩形的尺寸漸變，使氣流所通過的風道的變化過程中為漸變，氣流的流向也在緩慢的改變，使其通過的通道慢慢的變薄變寬，完成轉(zhuǎn)換，且氣流改變平緩，會大大的降低風阻，本發(fā)明為ABS塑料制成的硬質(zhì)結構，由模具一次成型，加工非常簡單，且形狀固定，安裝規(guī)范，變徑風管將圓形通風口變?yōu)榫匦?，可有效的減小厚度，從而提高吊頂石膏板的高度，增加了吊頂空間，通過兩個反向的彎管的連接，可以使后續(xù)連接的直線風管抬高一定的高度，使直線風管可以緊貼墻面，增大了吊頂空間。

所述的矩形通風管，彎管的彎轉(zhuǎn)角度為45度，當彎管的彎轉(zhuǎn)角度為45度時，使彎管可以在占用空間最小的情況下抬高直線風管高度，使占用的空間達到最小。

所述的風管厚度，使直線風管保持一個適合的厚度，合理的對吊頂空間節(jié)省。

附圖說明

圖1為變徑風管結構示意圖；

圖2為風管結構示意圖；

圖3為彎管結構示意圖；

圖4為連接關系圖。

圖中：1、圓形通風口；2、矩形通風口；3、連接臺；4、口徑放大部分；5、口徑縮小部分；6、彎管；7、彎管B；8、直線風管。

具體實施方式

下面結合本發(fā)明對吊頂機組連接變徑風管做進一步說明：

實施例1：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的吊頂機組45度風管彎頭，包括吊頂風機，吊頂風機設有圓形的出風法蘭，設有變徑風管，變徑風管一端設有圓形通風口1，變徑風管的另一端為矩形通風口2，矩形通風口2內(nèi)側設有連接臺3，矩形通風口2設有口徑放大部分4，圓形通風口1設有口徑縮小部分5，口徑放大部分4與口徑縮小部分5連接，設有彎管7，彎管8的截面為矩形，且其通風口與矩形通風口2相對應，矩形通風口2與彎管6的通風口通過連接臺3插接，彎管6另一端設有連接臺3，設有彎管B7與彎管6反向連接，設有直線風管8，直線風管8的截面為矩形，直線風管8一端的口與矩形通風口2相對應且通過彎管B7上的連接臺3插接，另一端的口與矩形通風口2相對應，且其內(nèi)設有連接臺3。

實施例2：在實施例1所述的結構基礎上，彎管6的中心線彎轉(zhuǎn)角度為45度，直線風管 8流量與圓形通風口1的流量相同，且直線風管8的寬度為厚度的3-5倍。