本發(fā)明涉及一種相變儲(chǔ)能裝置，特別涉及一種自動(dòng)儲(chǔ)能放熱相變裝置，屬于相變儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

相變材料具有在一定溫度范圍內(nèi)改變其物理狀態(tài)的能力；以固－液相變?yōu)槔?，在加熱到熔化溫度時(shí)，就產(chǎn)生從固態(tài)到液態(tài)的相變，熔化的過(guò)程中，相變材料吸收并儲(chǔ)存大量的潛熱；當(dāng)相變材料冷卻時(shí)，儲(chǔ)存的熱量在一定的溫度范圍內(nèi)要散發(fā)到環(huán)境中去，進(jìn)行從液態(tài)到固態(tài)的逆相變；在這兩種相變過(guò)程中，所儲(chǔ)存或釋放的能量稱為相變潛熱；物理狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，材料自身的溫度在相變完成前幾乎維持不變，形成一個(gè)寬的溫度平臺(tái)，相變材料的分類相變材料主要包括無(wú)機(jī)PCM、有機(jī)PCM和復(fù)合PCM三類；其中，無(wú)機(jī)類PCM主要有結(jié)晶水合鹽類、熔融鹽類、金屬或合金類等；有機(jī)類PCM主要包括石蠟、醋酸和其他有機(jī)物；復(fù)合相變儲(chǔ)熱材料的應(yīng)運(yùn)而生，它既能有效克服單一的無(wú)機(jī)物或有機(jī)物相變儲(chǔ)熱材料存在的缺點(diǎn)，又可以改善相變材料的應(yīng)用效果以及拓展其應(yīng)用范圍；現(xiàn)有的儲(chǔ)能磚和相變管均是利用相變材料制造而成，而現(xiàn)有的自動(dòng)儲(chǔ)能放熱相變裝置換熱效率和加熱時(shí)間都需要提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種自動(dòng)儲(chǔ)能放熱相變裝置，提高熱能釋放效率，縮短儲(chǔ)能材料提溫時(shí)間。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的自動(dòng)儲(chǔ)能放熱相變裝置，包括內(nèi)腔，及設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi)側(cè)的多組分隔板，及澆筑于相鄰兩組隔板之間的相變層，及貫穿分隔板和相變層的電加熱管，及設(shè)置于每組分隔板內(nèi)側(cè)的換熱道，及與換熱道輸入端和輸出端連接的回路管；及設(shè)置于內(nèi)腔外側(cè)的保溫棉，及設(shè)置于保溫棉外側(cè)的外殼，及與電加熱管電連接的溫控器。

進(jìn)一步地，所述相變層由硬脂酸和石蠟油物理吸附復(fù)合于層狀鈣鈦礦中。

進(jìn)一步地，所述相變層通過(guò)粘膠劑與分隔板粘結(jié)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回路管串接于散熱器管道上；所述回路管輸入端還連接一冷水進(jìn)水管道；所述冷水進(jìn)水管道上安裝有第一閥門，所述回路管輸出端連接有第二閥門，所述散熱器管道與回路管輸入端連接處安裝有第三閥門。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回路管串接于散熱器管道上；所述回路管輸入端還連接一風(fēng)管；所述風(fēng)管上安裝有第四閥門，所述回路管輸出端連接有第五閥門，所述散熱器管道與回路管輸入端連接處安裝有第六閥門；所述回路管中部設(shè)置有支管；所述支管上設(shè)置有第七閥門。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的自動(dòng)儲(chǔ)能放熱相變裝置，采用兩種相變物質(zhì)制備相變層，其相變點(diǎn)、相變熱、熱穩(wěn)定性及微相結(jié)構(gòu)等性能都具有比較好，另外其可塑性好，通過(guò)換熱道能夠提高換熱效率和減少周圍空氣加熱時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示，本發(fā)明自動(dòng)儲(chǔ)能放熱相變裝置，包括內(nèi)腔1，及設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi)側(cè)的多組分隔板2，及澆筑于相鄰兩組隔板之間的相變層3，及貫穿分隔板和相變層的電加熱管4，及設(shè)置于每組分隔板內(nèi)側(cè)的換熱道5，及與換熱道輸入端和輸出端連接的回路管6；及設(shè)置于內(nèi)腔外側(cè)的保溫棉7，及設(shè)置于保溫棉外側(cè)的外殼8，及與電加熱管電連接的溫控器。所述相變層3由硬脂酸和石蠟油物理吸附復(fù)合于層狀鈣鈦礦中；其相變點(diǎn)、相變熱、熱穩(wěn)定性及微相結(jié)構(gòu)等性能都具有比較好，另外其可塑性好，能夠直接澆筑于隔板間；所述相變層3通過(guò)粘膠劑與分隔板2粘結(jié)；所述回路管6串接于散熱器管道上；所述回路管6輸入端還連接一冷水進(jìn)水管道9；所述冷水進(jìn)水管道9上安裝有第一閥門10，所述回路管6輸出端連接由第二閥門11，所述散熱器管道與回路管6輸入端連接處安裝有第三閥門12。

蓄熱時(shí)，其可以通過(guò)散熱器的熱水管路或電加熱管加熱實(shí)現(xiàn)，放熱時(shí)，為了能夠快速給周圍空氣加熱，只要在換熱道上加冷水即可。

實(shí)施例2：

如圖2所示，本發(fā)明自動(dòng)儲(chǔ)能放熱相變裝置，包括內(nèi)腔1，及設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi)側(cè)的多組分隔板2，及澆筑于相鄰兩組隔板之間的相變層3，及貫穿分隔板和相變層的電加熱管4，及設(shè)置于每組分隔板內(nèi)側(cè)的換熱道5，及與換熱道輸入端和輸出端連接的回路管6；及設(shè)置于內(nèi)腔外側(cè)的保溫棉7，及設(shè)置于保溫棉外側(cè)的外殼8，及與電加熱管電連接的溫控器。所述相變層3由硬脂酸和石蠟油物理吸附復(fù)合于層狀鈣鈦礦中；其相變點(diǎn)、相變熱、熱穩(wěn)定性及微相結(jié)構(gòu)等性能都具有比較好，另外其可塑性好，能夠直接澆筑于隔板間；所述相變層3通過(guò)粘膠劑與分隔板2粘結(jié)；所述回路管6串接于散熱器管道上；所述回路管6輸入端還連接一風(fēng)管13；所述風(fēng)管13上安裝有第四閥門14，所述回路管6輸出端連接由第五閥門15，所述散熱器管道與回路管6輸入端連接處安裝有第六閥門16；所述回路管中部設(shè)置有支管；所述支管上設(shè)置有第七閥門17。

蓄熱時(shí)，其可以通過(guò)散熱器的熱水管路或電加熱管加熱實(shí)現(xiàn)，放熱時(shí)，為了能夠快速給周圍空氣加熱，只要在換熱道上加冷風(fēng)即可。

吸熱工作時(shí)，打開第二閥門和第三閥門，或打開第五閥門和第六閥門，其通過(guò)散熱器內(nèi)的熱水進(jìn)行加熱， 同時(shí)還可以通過(guò)電加熱管進(jìn)行電輔助加熱；

需要進(jìn)行放熱取暖時(shí)，打開第一閥門，關(guān)閉第三閥門直接進(jìn)行加冷水進(jìn)行降低相變層周圍溫度；使其快速釋放熱量?；蛘哧P(guān)閉第六閥門，打開第四閥門和第七閥門，直接采用供暖處外圍的空氣進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，降低其熱流失。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。