1.一種散熱器，其特征在于，包括：
散熱板(400)，其上設(shè)置有入口(401)、出口(402)及由所述散熱板(400)的側(cè)面上加工的散熱通道組，所述散熱通道組包括與所述入口(401)連通的入口總流直通道(304)、與所述出口(402)連通的出口總流直通道(301)及連通所述入口總流直通道(304)及所述出口總流直通道(301)的多個相互獨立的分流直通道；
密封件，所述密封件密封設(shè)置于所述散熱通道組位于所述散熱板(400)的側(cè)面上的加工口處，所述加工口為加工上述直通道時在所述散熱板(400)的側(cè)面產(chǎn)生的非使用功能的開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述入口(401)位于所述散熱板(400)的散熱面上；所述出口(402)位于所述散熱板(400)的側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述散熱通道組還包括中間總流直通道；
多個所述分流直通道中的一部分連通所述入口總流直通道(304)與所述中間總流直通道，其另一部分連通所述中間總流直通道與所述出口總流直通道(301)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于，所述中間總流直通道的數(shù)量為兩個，分別為第一中間總流直通道(303)及第二中間總流直通道(302)；
多個所述分流直通道均分為三組，第一組所述分流直通道連通所述入口總流直通道(304)與所述第一中間總流直通道(303)，第二組所述分流直通道連通所述第一中間總流直通道(303)與所述第二中間總流直通道(302)，第三組所述分流直通道連通所述第二中間總流直通道(302)與所述出口總流直通道(301)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于，所述中間總流直通道的直徑與所述入口總流直通道(304)及所述出口總流直通道(301)的直徑相 同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述分流直通道的直徑小于所述入口總流直通道(304)及所述出口總流直通道(301)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述入口總流直通道(304)及所述出口總流直通道(301)相互平行，所述分流直通道與所述入口總流直通道(304)及所述出口總流直通道(301)垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述密封件與所述散熱板(400)焊接連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的散熱器，其特征在于，所述散熱板(400)的側(cè)面上設(shè)置有凹槽，所述加工口位于所述凹槽的槽底面上；
所述密封件設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述密封件的外表面與該凹槽所在的所述側(cè)面對齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱器，其特征在于，連通相同兩個總流直通道的所述分流直通道的加工口位于同一凹槽的槽底面上。
11.一種散熱器制造方法，其特征在于，包括步驟：
1)加工散熱通道組：在實體板塊的側(cè)面上鉆孔，分別鉆出入口總流直通道(304)、出口總流直通道(301)及連通所述入口總流直通道(304)及所述出口總流直通道(301)的多個相互獨立的分流直通道，所述入口總流直通道(304)上設(shè)置有入口(401)，所述出口總流直通道(301)上設(shè)置有出口(402)，形成散熱板(400)；
2)密封加工口，用密封件密封入口總流直通道(304)、出口總流直通道(301)及分流直通道的加工口，所述加工口為加工上述直通道時在實體板塊的側(cè)面產(chǎn)生的非使用功能的開口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的散熱器制造方法，其特征在于，所述步驟1)之前還包括步驟0)：在所述實體板塊的側(cè)面上通過銑刀加工凹槽，所述加工口位于所述凹槽的槽底面上；
所述步驟2)中，將密封件內(nèi)嵌于所述凹槽內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的散熱器制造方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述密封件內(nèi)嵌于所述凹槽內(nèi)后，通過焊接方式將所述密封件與所述散熱板(400)連接。