本發(fā)明涉及一種流化干燥機(jī)，具體涉及一種振動(dòng)流化干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)200720153574公開了一種采用流化床工藝進(jìn)行干燥冷卻的設(shè)備，其包括底座、滾筒、多支內(nèi)置螺旋片的輸渣管、冷卻水芯管及套管、進(jìn)渣錐筒、傳動(dòng)裝置、進(jìn)渣裝置、冷卻水接頭、及電控系統(tǒng),進(jìn)渣箱一側(cè)設(shè)有引風(fēng)口并連接引風(fēng)機(jī)，所述輸渣管表面具有散熱翅片，所述漏斗接管內(nèi)套耐磨管，所述進(jìn)渣錐筒內(nèi)表面、輸渣管內(nèi)壁以及螺旋片之表面涂有防護(hù)涂料層。該冷卻機(jī)在已有水冷卻基礎(chǔ)上,增設(shè)引風(fēng)口并連接引風(fēng)機(jī),使該冷渣機(jī)實(shí)現(xiàn)了風(fēng)冷、水冷雙冷卻,同時(shí),輸渣管表面增設(shè)散熱翅片,提高了熱渣冷卻效果和效率,提高了熱量回收率,節(jié)能環(huán)保，同時(shí)，進(jìn)渣漏斗接管內(nèi)加耐高溫耐磨內(nèi)套管,熱渣通流部件表面涂敷防護(hù)涂料層,提高了設(shè)備耐高溫、耐磨性能,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，但是其用于藥劑粉末干燥冷卻時(shí)存在，粉塵大，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)性能較差，內(nèi)部維修不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種振動(dòng)流化干燥機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種振動(dòng)流化干燥機(jī)，包括流化床床身，所述流化床床身包括位于下部的機(jī)體和位于上部的上蓋，所述上蓋上設(shè)置有入料口和空氣出口，所述機(jī)體上設(shè)置有空氣入口和干燥產(chǎn)品出口，所述機(jī)體上還設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述流化床床身下部還設(shè)置有流化床底座，所述機(jī)體通過(guò)隔振彈簧設(shè)置在底座上，所述振動(dòng)流化干燥機(jī)還設(shè)置有除塵系統(tǒng)和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)體側(cè)壁的進(jìn)風(fēng)管路系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有過(guò)濾風(fēng)罩。

進(jìn)一步，所述除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在上蓋空氣出口處的排氣集管，所述排氣集管包括設(shè)置在每個(gè)空氣出口的排氣分管和聯(lián)通多根排氣分管的排氣總管。

進(jìn)一步，所述除塵系統(tǒng)還包括旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管，所述旋風(fēng)除塵器通過(guò)固定架固定在地面上，所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口與排氣總管聯(lián)通，所述旋風(fēng)除塵器的排風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通，所述引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與排風(fēng)管聯(lián)通。

進(jìn)一步，所述旋風(fēng)除塵器通過(guò)固定支架固定在地面上，所述旋風(fēng)除塵器下部出塵口設(shè)置有粉料回收袋。

進(jìn)一步，所述引風(fēng)機(jī)選用除塵風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)管路系統(tǒng)包括四根進(jìn)風(fēng)分管和一根進(jìn)風(fēng)總管，所述四根進(jìn)風(fēng)分管一端均勻分布在機(jī)體側(cè)壁上，所述四根進(jìn)風(fēng)分管的另一端與進(jìn)風(fēng)總管聯(lián)通，所述進(jìn)風(fēng)總管通過(guò)管路與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口聯(lián)通。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)在原有振動(dòng)流化干燥冷卻機(jī)的基礎(chǔ)上增加了進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和觀察窗客服了現(xiàn)有技術(shù)粉塵大，進(jìn)風(fēng)性能較差，內(nèi)部維修不便的缺陷。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種振動(dòng)流化干燥機(jī)，包括流化床床身，所述流化床床身包括位于下部的機(jī)體1和位于上部的上蓋2，所述上蓋上設(shè)置有入料口3和空氣出口，所述機(jī)體上設(shè)置有空氣入口和干燥產(chǎn)品出口4，所述機(jī)體上還設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)5，所述流化床床身下部還設(shè)置有流化床底座，所述機(jī)體通過(guò)隔振彈簧6設(shè)置在底座上，所述振動(dòng)流化干燥機(jī)還設(shè)置有除塵系統(tǒng)和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。

本實(shí)施例中，所述除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在上蓋空氣出口處的排氣集管，所述排氣集管包括設(shè)置在每個(gè)空氣出口的排氣分管7和聯(lián)通多根排氣分管的排氣總管8。

本實(shí)施例中，所述除塵系統(tǒng)還包括旋風(fēng)除塵器9、引風(fēng)機(jī)10和排風(fēng)管11，所述旋風(fēng)除塵器通過(guò)固定架固定在地面上，所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口與排氣總管聯(lián)通，所述旋風(fēng)除塵器的排風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通，所述引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與排風(fēng)管聯(lián)通。

本實(shí)施例中，所述旋風(fēng)除塵器通過(guò)固定支架12固定在地面上，所述旋風(fēng)除塵器下部出塵口設(shè)置有粉料回收袋13。

本實(shí)施例中，所述引風(fēng)機(jī)選用除塵風(fēng)機(jī)。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)體側(cè)壁的進(jìn)風(fēng)管路系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)14，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有過(guò)濾風(fēng)罩15。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)管路系統(tǒng)包括四根進(jìn)風(fēng)分管16和一根進(jìn)風(fēng)總管17，所述四根進(jìn)風(fēng)分管一端均勻分布在機(jī)體側(cè)壁上，所述四根進(jìn)風(fēng)分管的另一端與進(jìn)風(fēng)總管聯(lián)通，所述進(jìn)風(fēng)總管通過(guò)管路與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口聯(lián)通。

本實(shí)施例中，所述振動(dòng)流化干燥機(jī)的機(jī)體側(cè)壁上還設(shè)置有可觀察流化床內(nèi)部的觀察窗18。

本實(shí)施例通過(guò)在原有振動(dòng)流化干燥冷卻機(jī)的基礎(chǔ)上增加了進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和觀察窗客服了現(xiàn)有技術(shù)粉塵大，進(jìn)風(fēng)性能較差，內(nèi)部維修不便的缺陷。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。