本發(fā)明涉及一種加熱器，尤其涉及一種飲用水處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，熱水器大都采用的是傳統(tǒng)的電熱管加熱或者電熱膜加熱，其加熱方式是將儲(chǔ)存的水預(yù)熱加溫到設(shè)定的溫度，待后使用。這種加熱方式存在一些缺陷。例如儲(chǔ)熱式淋浴器，預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，被使用的水反復(fù)加熱，不利于節(jié)能。而現(xiàn)在許多家庭使用的飲水機(jī)尤其如此，飲用的水反復(fù)沸騰，致使降低了飲用水的質(zhì)量，并且容易產(chǎn)生沉淀物質(zhì)，不利于飲用者的身體健康。

電熱管發(fā)熱材料是由金屬絲制成，易脆易斷，耐氧化性差，壽命短，熱量相對(duì)集中，表面溫度很高，長(zhǎng)期使用絕緣材料老化快，所以使用范圍受到局限。而電熱膜加熱在使用時(shí)其功率衰減很快，抗老化能力較差。且現(xiàn)有的曲線狀傳熱水管一般由多根直管與多個(gè)彎頭焊接而成，工藝復(fù)雜，耗工耗時(shí)。

因此，需要提供一種新型的飲用水處理裝置以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加熱效率高、安全可靠且使用壽命長(zhǎng)的飲用水處理裝置。

本發(fā)明提供了一種飲用水處理裝置，其包括曲線狀傳熱水管、安裝于曲線狀傳熱水管上的電能-熱能轉(zhuǎn)換器以及連接到曲線狀傳熱水管的端口處的進(jìn)出水接口，所述曲線狀傳熱水管具有若干彎折，曲線狀傳熱水管內(nèi)部設(shè)有若干條傳熱凸條。

本發(fā)明的有益效果是：曲線狀傳熱水管內(nèi)部設(shè)有幫助散熱的傳熱凸條，該設(shè)計(jì)增大了曲線狀傳熱水管內(nèi)水的傳熱面積；曲線狀傳熱水管由整根管彎制而成，減少了焊接帶來(lái)的麻煩，加工工藝簡(jiǎn)單；采用本飲用水處理裝置，在需要用熱水時(shí)人們無(wú)須等候，也不會(huì)造成飲用的水反復(fù)沸騰，做到即開(kāi)即用，高效且節(jié)省時(shí)間，同時(shí)也節(jié)約了能源，給人們?cè)谏钣盟矫鎺?lái)極大的便利。因此，本發(fā)明加熱效率高、安全可靠且使用壽命長(zhǎng)的飲用水處理裝置。

下面將結(jié)合附圖，通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明飲用水處理裝置的整體主視示意圖。

圖2為本發(fā)明飲用水處理裝置的整體仰視示意圖。

圖3為本發(fā)明飲用水處理裝置的整體左視示意圖。

圖4為本發(fā)明飲用水處理裝置的曲線狀傳熱水管的主視示意圖。

圖5為本發(fā)明飲用水處理裝置的曲線狀傳熱水管的仰視示意圖。

圖6為本發(fā)明飲用水處理裝置的進(jìn)出水接口的主視示意圖。

圖7為本發(fā)明飲用水處理裝置的進(jìn)出水接口的右視示意圖。

圖8為本發(fā)明飲用水處理裝置的電能-熱能轉(zhuǎn)換器的主視示意圖。

圖9為本發(fā)明飲用水處理裝置的電能-熱能轉(zhuǎn)換器的俯視示意圖。

圖10為本發(fā)明飲用水處理裝置的電能-熱能轉(zhuǎn)換器分解后的主視示意圖。

圖11為本發(fā)明飲用水處理裝置的電能-熱能轉(zhuǎn)換器分解后的左視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的帶電波紋加熱器作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明飲用水處理裝置包括曲線狀傳熱水管2、安裝于曲線狀傳熱水管2的彎折處的電能-熱能轉(zhuǎn)換器1以及連接到曲線狀傳熱水管的端口處的進(jìn)出水接口3。

如圖4及圖5所示，曲線狀傳熱水管2為一根彎曲成來(lái)復(fù)形狀、截面呈長(zhǎng)扁方形狀的金屬管，設(shè)置有若干彎折，其內(nèi)部設(shè)有幫助散熱的傳熱凸條9，該設(shè)計(jì)增大了曲線狀傳熱水管2內(nèi)水的加熱面積。曲線狀傳熱水管2由單根金屬管彎制而成，減少了焊接帶來(lái)的麻煩，省工省時(shí)。

如圖10及圖11所示，電能-熱能轉(zhuǎn)換器1包括熱量發(fā)生器4、電阻絲6以及傳熱絕緣硅膠層7，作為選擇的，還可以包括截面為長(zhǎng)扁方形狀的殼體8。多個(gè)熱量發(fā)生器4排列安裝在兩片帶電線5的電阻絲6的中間，傳熱絕緣硅膠層7包裹在電阻絲6的外圍，另外，在某些具體實(shí)施例中，可以選擇另外增加殼體8，將發(fā)熱片4、電阻絲6以及傳熱絕緣硅膠層7所組成的整體組裝到殼體8內(nèi)，并從殼體兩側(cè)施加一定壓力將內(nèi)部各元件夾緊，組裝完成后再對(duì)電能-熱能轉(zhuǎn)換器進(jìn)行電性能檢測(cè)。

熱量發(fā)生器4為高效節(jié)能發(fā)熱材料，其溫度最高點(diǎn)(居里點(diǎn))是可設(shè)定的，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱的現(xiàn)象。熱量發(fā)生器4是由一種特殊陶瓷在表面施加相應(yīng)的電極經(jīng)過(guò)多次高溫?zé)Y(jié)而成，其功率不易衰減，抗老化能力強(qiáng)。它屬于正溫度系數(shù)材料，其功率的大小可以隨水溫的高低而變化：水溫低時(shí)其功率增大，水溫高時(shí)功率反而減小。這樣水溫也很容易調(diào)到恒溫狀態(tài)，起到節(jié)能效果。

電阻絲6為帶有電線5的金屬片，熱量發(fā)生器4的兩面分別與上述金屬片緊密接觸。該設(shè)計(jì)可以保證該金屬片與熱量發(fā)生器4之間具有良好的導(dǎo)電性。

傳熱絕緣硅膠層7為雙層聚酰亞胺薄膜。絕緣效果好，且能耐較高溫度，加工方便。

組裝時(shí)，先將水過(guò)金屬管2與進(jìn)出水接口3焊接起來(lái)，通過(guò)水壓檢測(cè)后，再將電能-熱能轉(zhuǎn)換器1的兩側(cè)面涂上導(dǎo)熱膠一根根插入所述曲線狀傳熱水管2的彎曲凹槽中，使其兩側(cè)面緊貼曲線狀傳熱水管2的側(cè)面，最后用定位模夾緊放入電烘箱內(nèi)烘干。電能-熱能轉(zhuǎn)換器1的兩側(cè)附著在曲線狀傳熱水管2的外側(cè)，電能-熱能轉(zhuǎn)換器1正反兩面產(chǎn)生的熱量均可通過(guò)曲線狀傳熱水管2傳遞給容置在其內(nèi)的水，如此設(shè)計(jì)，便于快速加熱，也便于返修。

本飲用水處理裝置的電能-熱能轉(zhuǎn)換器1的數(shù)量與曲線狀傳熱水管2的彎折數(shù)量一致，而電能-熱能轉(zhuǎn)換器1的數(shù)量是由所需要的加熱器出水溫度而確定的，即根據(jù)加熱器的功率大小來(lái)決定電能-熱能轉(zhuǎn)換器1的數(shù)量。

本發(fā)明將傳統(tǒng)的儲(chǔ)熱式加熱改為即熱式加熱。采用本飲用水處理裝置，在需要用熱水時(shí)人們無(wú)須等候，也不會(huì)造成飲用的水反復(fù)沸騰，做到即開(kāi)即用。同時(shí)也節(jié)約了能源，給人們?cè)谏钣盟矫鎺?lái)極大的便利。因此，本發(fā)明加熱效率高、安全可靠且使用壽命長(zhǎng)的飲用水處理裝置。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。