本發(fā)明屬于陶瓷生產設備技術領域，特別涉及一種自動環(huán)保陶瓷窯系統(tǒng)。

背景技術：

當前背景技術的生產設備在使用時有如下不利的缺點：

首先，燃料方面，使用的燃料和引燃物質大多數(shù)沒有經過過濾或者脫硫處理，亦夾雜不少灰塵，碎末等雜質，造成燃燒的時候無法充分燃燒產生CO、SO、SO2等有害氣體，既影響燃燒效率，又容易造成環(huán)境污染。

其次，泥坯在燒制過程中，無法做到科學控制不同狀態(tài)下的燒制所需溫度，導致受熱不均使陶體外表產生裂紋甚至陶體碎裂，又或者是著釉分布不均，影響品質等不利后果，使生產質量進一步下降。

最后，需要人工進行送料加料等工作，增加人力成本，且人工無法保證每一批次生產質量的一致性。

由于燃燒受熱不充分導致的環(huán)境污染、成本提高、產量下降和質量下降等不利后果，對于企業(yè)來說是極為不利的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種自動環(huán)保陶瓷窯系統(tǒng)，簡化人工操作，提高燃燒效率，提升產品品質，降低生產成本。

一種自動環(huán)保陶瓷窯系統(tǒng)，包括微機、空氣壓縮機、儲氣瓶、過濾裝置、助燃物質、流量控制器、引火燃料、燃燒固硫、空氣凈化裝置、窯爐、變頻鼓風機和泥坯干燥室，所述窯爐的爐體由內而外包括耐火棉層、隔熱板層、陶瓷保溫棉層、耐火磚層和外殼，所述空氣壓縮機、儲氣瓶安裝于所述窯爐頂部，與所述過濾裝置和所述流量控制器串聯(lián)連接，所述過濾裝置和所述流量控制器安裝于窯爐內部；所述助燃裝置和所述流量控制器串聯(lián)連接，安裝于所述窯爐側部，所述引火材料、流量控制器、燃燒固硫和空氣凈化裝置匹配安裝于所述窯爐內，并且所述窯爐通過所述變頻鼓風機與安置于所述窯爐內部的泥坯干燥室連接，所述流量控制器、變頻鼓風機和泥坯干燥室與所述微機連接。

上述的自動環(huán)保陶瓷窯系統(tǒng)中，所述助燃物質存儲的分別為磷酸三丁酯、碳酸氫鈉、六次甲基胺。

上述的自動環(huán)保陶瓷窯系統(tǒng)中，所述引火燃料為天然氣。

上述的自動環(huán)保陶瓷窯系統(tǒng)中，所述助燃物質在供應時的比例是24%、35%和41%。

上述的自動環(huán)保陶瓷窯系統(tǒng)中，所述窯爐的爐體為獨立建筑物，不可移動。

上述的自動環(huán)保陶瓷窯系統(tǒng)中，所填塞保溫棉厚度為10mm。

相比以往的復雜燃料配比方式，本發(fā)明簡化了燃料配方，在實際燃燒熱值效率保持一定的情況下，降低了燃燒需要的燃料量需求，降低了成本。

同時為了使安裝使用更加簡單化，本發(fā)明的主體部分即窯爐通過建筑方式制成，取材內容也是極為普遍，系統(tǒng)其余部分模塊化，安裝操作相對方便，窯爐爐體的保溫效果也比一般窯爐更好。

本發(fā)明在使用的時候只需要將濕陶瓷泥坯送入干燥室后，通過微機設置好燒制時間和溫度等變量條件，即可以讓該系統(tǒng)完成剩下的干燥和燒制工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結構示意圖。

圖2為本發(fā)明整體結構示意圖。

圖3為窯爐爐體結構示意圖。

其中：助燃物質1、流量控制器2、引燃物質3、窯爐4、空氣壓縮機5、儲氣瓶6、微機7、變頻鼓風機8、泥坯干燥室9；外殼41、耐火磚層42、陶瓷保溫棉層43、隔熱板層44、耐火棉層45。

具體實施方法

本發(fā)明目的在于盡可能簡化整體系統(tǒng)結構和降低安裝難度的同時，操作人員通過微機對燒制過程進行定量控制，提高燃料燃燒效率和生產品質，降低人工勞動強度、生產成本與環(huán)境污染。

為使本領域技術人員更加理解本發(fā)明方案，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

結合圖1至圖3所示的一種自動環(huán)保陶瓷窯系統(tǒng)，包括微機7、空氣壓縮機5、儲氣瓶6、過濾裝置、助燃物質1、流量控制器2、引火燃料3、燃燒固硫、空氣凈化裝置、窯爐4、變頻鼓風機8和泥坯干燥室9其特征在于，所述窯爐4的爐體由內而外包括耐火棉層45、隔熱板層44、陶瓷保溫棉層43、耐火磚層42和外殼41，所述空氣壓縮機5、儲氣瓶6安裝于所述窯爐頂部，與所述過濾裝置和所述流量控制器3A串聯(lián)連接，所述過濾裝置和所述流量控制器3A安裝于窯爐4內部；所述助燃裝置1和所述流量控制器3B3C3D串聯(lián)連接，安裝于所述窯爐4側部，所述引火材料、流量控制器3E、燃燒固硫和空氣凈化裝置匹配安裝于所述窯爐內，并且所述窯爐通過所述變頻鼓風機與安置于所述窯爐內部的泥坯干燥室連接，所述流量控制器A-E、變頻鼓風機和泥坯干燥室與所述微機連接。

所述助燃物質1存儲的分別為磷酸三丁酯、碳酸氫鈉、六次甲基胺，所述引火燃料3為天然氣，所述助燃物質1在供應時的比例是24%、35%和41%，所述窯爐4的爐體為獨立建筑物，不可移動，所填塞保溫棉43厚度為10mm。

操作人員事先將一批次需要燒制的濕泥坯數(shù)量和燒制時間溫度等信息輸入微機7，然后將泥坯安置于泥坯干燥室9中，啟動系統(tǒng)，系統(tǒng)開始運作；通過微機7的控制，啟動變頻鼓風機8，變頻鼓風機8運行，將泥坯干燥室9中放置的濕泥坯風干，泥坯干燥室8內的傳輸裝置會將泥坯運送至窯爐4內備燒；空氣壓縮機5啟動，將新鮮空氣壓縮后送入儲氣瓶6，然后通過過濾裝置將空氣中的雜質過濾干凈；流量控制器3B-3D開始將助燃物質1中存儲的燃料輸送至燃燒脫硫和空氣凈化裝置處，同時利用流量控制器3E將引燃物質3中的引燃燃料與從過濾裝置中過濾好的空氣混合并點燃，燃料開始燃燒為窯爐4內部加熱升溫，流量控制器3E停止供應引燃燃料，當達到預定顱內溫度時，微機7將控制燃料的消耗速度來保證溫度的平穩(wěn)，當預定時間結束，燒制完成，流量控制器3A-3D停止工作，機器停止運行。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出 ：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。