本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

目前，回轉(zhuǎn)窯是廣泛應(yīng)用在建材、冶金、化工、有色金屬等行業(yè)的熱工加熱設(shè)備，物料可在筒體內(nèi)沿切線方向翻滾攪動(dòng)并沿軸向移動(dòng)。具有受熱均勻、熱效率高、可連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品煅燒質(zhì)量好、節(jié)約場(chǎng)地、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。解決了傳統(tǒng)隧道窯、推板窯、網(wǎng)帶窯的物料受熱不均勻、燒不透、能耗高、周期長(zhǎng)等問題。

但是，現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯窯尾尾段的出料口常常會(huì)密封性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種密封效果好的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯，它包括筒體、傳動(dòng)系統(tǒng)、支承裝置和窯頭密封裝置，所述傳動(dòng)系統(tǒng)為單傳動(dòng)，它由變頻電動(dòng)機(jī)和齒輪減速器組成，所述筒體由鋼板卷制而成，筒體水平線呈一斜度，所述筒體兩端設(shè)有進(jìn)料端和出料端，所述支承裝置由輪帶支承，筒體兩端設(shè)有入料端和出料端，筒體外圍設(shè)有大齒圈，所述大齒圈兩端設(shè)有托輪，所述托輪一端設(shè)有擋輪。

所述筒體通過輪帶支承載2-7檔滑動(dòng)軸承的支承裝置上，所述支承裝置上設(shè)有液壓擋輪。

所述筒體上設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置。

所述進(jìn)料端和出料端設(shè)有密封裝置，所述密封裝置采用鋼片加石墨柔性密封

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為：

所述筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2-7檔滑動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中幾檔支承裝置上設(shè)有液壓擋輪。以控制筒體的軸向竄動(dòng)，傳動(dòng)裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使得筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端和出料端設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯，它包括筒體1、傳動(dòng)系統(tǒng)、支承裝置和窯頭密封裝置，所述傳動(dòng)系統(tǒng)為單傳動(dòng)，它由變頻電動(dòng)機(jī)2和齒輪減速器3組成，所述筒體1由鋼板卷制而成，筒體水平線呈一斜度，所述筒體1兩端設(shè)有進(jìn)料端8和出料端9，所述支承裝置由輪帶4支承，筒體1外圍設(shè)有大齒圈5，所述大齒圈5兩端設(shè)有托輪6，所述托輪6一端設(shè)有擋輪7。

所述筒體1通過輪帶4支承載2-7檔滑動(dòng)軸承的支承裝置上，所述支承裝置上設(shè)有液壓擋輪10。

所述筒體1上設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置11。

所述進(jìn)料端8和出料端9設(shè)有密封裝置12，所述密封裝置采用鋼片加石墨柔性密封

物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過程為生料的進(jìn)料口送入，由于窯有一定的傾斜度，且不斷回轉(zhuǎn)，使得生料連續(xù)向熱端，在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，在風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下，自熱端向次端流動(dòng)，逆向運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行熱量交換，使得生料燒成熟料。

內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料?？刹扇《鄼n支撐，最高使用溫度可達(dá)1600℃。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。