本發(fā)明涉及了一種熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體，鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能。其中提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要應(yīng)用于生活中，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用?，F(xiàn)有的熱水鍋爐一般是利用煤炭等燃料燃燒產(chǎn)生的熱量直接為鍋筒里的水加熱，但是這種方式存在加熱時間長，熱的利用效率低以及加熱效果較差的缺陷，因而，大多數(shù)的熱水鍋爐采用水套來加熱，有效的改善了傳統(tǒng)方式帶來的一些問題，但是由于傳統(tǒng)鍋爐的火力通常集中在爐膽中間，爐膽壁吸收的熱量很小，因此會因水套受熱不均勻、局部溫度過高而導(dǎo)致水套使用壽命較短的現(xiàn)象，而且現(xiàn)有的換熱管一般采用圓管，由于圓管兩端的直徑相等，會導(dǎo)致熱量在圓管中的流速一定，從而導(dǎo)致熱量在散發(fā)時速率較小，而且只能在一個方向上進行散熱，散熱效果較差，而且鍋爐中換熱管的空間利用率有待改善。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種合理利用鍋爐空間、熱利用率高以及工作效率高的熱水鍋爐。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種熱水鍋爐，包括燃燒室和加熱室，

燃燒室：所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃燒腔和余煙管道，所述余煙管道的兩端分別連接燃燒腔的兩側(cè)；

加熱室：所述加熱室等距離劃分為第一加熱腔、第二加熱腔和第三加熱腔，所述第一加熱腔、第二加熱腔和第三加熱腔內(nèi)分別設(shè)置有水套a、水套b和水套c，所述水套a、水套b和水套c首尾相接形成一組合水套，所述第一加熱腔的一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有進水管道和出水管道，所述進水管道和出水管道分別連接水套a和水套c，所述第一加熱腔和第二加熱腔內(nèi)分別設(shè)置有連接燃燒腔的第一換熱管和第二換熱管，所述第三加熱腔內(nèi)設(shè)置有連接余煙管道的第三換熱管。

本發(fā)明的進一步設(shè)置是：所述第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管結(jié)構(gòu)相同，均由集熱部、連接部和散熱部組成，所述集熱部為楔形管，所述連接部為圓管，圓管的直徑為楔形管的二分之一，所述散熱部為空心球體，空心球體上密布有散熱孔。

通過采用上述技術(shù)方案，燃燒腔內(nèi)的熱量從換熱管的集熱部經(jīng)過連接部到達(dá)散熱部進行散熱，直徑的變化導(dǎo)致熱量的流速不同，從而提高了空心球體散熱的速率。

本發(fā)明的進一步設(shè)置是：所述第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管的直徑呈逐漸遞減的趨勢，

通過采用上述技術(shù)方案，直徑呈逐漸遞減的第一、第二和第三換熱管之間彼此交錯設(shè)置，能夠合理的利用加熱室的空間，提高空間的緊湊性，利用率高。

本發(fā)明的進一步設(shè)置是：所述水套a、b以及水套b、c的首尾連接處均設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器連接電磁閥。

通過采用上述技術(shù)方案，溫度傳感器能夠自動感應(yīng)水的溫度，若水的測量值等于預(yù)設(shè)值時，電磁閥打開，水就從水套a流向水套b，以此類推的進行工作，自動化程度高， 連續(xù)性作業(yè)好。

本發(fā)明的進一步設(shè)置是：所述加熱室的側(cè)壁上還設(shè)置有一保溫層。

通過采用上述技術(shù)方案，保溫層的設(shè)置能夠減少加熱室內(nèi)熱量的散失。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的實施例。

其中：1、燃燒室，2、加熱室，3、燃燒腔，4、余煙管道，5、第一加熱腔，6、第二加熱腔，7、第三加熱腔，8、水套a，9、水套b，10、水套c，11、進水管道，12、出水管道，13、第一換熱管，14、第二換熱管，15、第三換熱管 ，16、集熱部，17、連接部，18、散熱部，19、溫度傳感器，20、電磁閥，21、保溫層。

具體實施方式

如圖1至圖3所示的一種熱水鍋爐，包括燃燒室1和加熱室2，燃燒室1內(nèi)設(shè)置有燃燒腔3和余煙管道4，余煙管道4的兩端分別連接燃燒腔3的兩側(cè)，加熱室2等距離劃分為第一加熱腔5、第二加熱腔6和第三加熱腔7，第一加熱腔5、第二加熱腔6和第三加熱腔7內(nèi)分別設(shè)置有水套a8、水套b9和水套c10，水套a8、水套b9和水套c10首尾相接形成一組合水套，第一加熱腔5的一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有進水管道11和出水管道12，進水管道11和出水管道12分別連接水套a8和水套c10，第一加熱腔5和第二加熱腔6內(nèi)分別設(shè)置有連接燃燒腔3的第一換熱管13和第二換熱管14，第三加熱腔7內(nèi)設(shè)置有連接余煙管道4的第三換熱管15。

在本實施例中，第一換熱管13、第二換熱管14和第三換熱管15結(jié)構(gòu)相同，均由集熱部16、連接部17和散熱部18組成，集熱部16為楔形管，連接部17為圓管，圓管的直徑為楔形管的二分之一，散熱部18為空心球體，空心球體上密布有散熱孔，由于集熱部16采用楔形管，從而熱量沿著楔形管道迅速上升，不容易造成局部過熱，楔形管內(nèi)的熱量經(jīng)過直徑較小的圓管時，加快了熱量的流速，散熱速率快，而且空心球體上密布的散熱孔，能夠?qū)崃繌牟煌姆较蛏l(fā)出去，散熱效果好。

在本實施例中，與上一個實施例不同的是，第一換熱管13、第二換熱管14和第三換熱管15的直徑呈逐漸遞減的趨勢，彼此交錯設(shè)置，合理利用加熱室2的空間，提高空間的緊湊性，利用率高。

在本實施例中，水套a8、b9以及水套b9、c10的首尾連接處均設(shè)置有溫度傳感器19，溫度傳感器19連接電磁閥20，能夠自動感應(yīng)水的溫度從而控制電磁閥20的通斷，自動化程度高， 連續(xù)性作業(yè)好。

在本實施例中，加熱室2的側(cè)壁上還設(shè)置有一保溫層21，能夠減少加熱室內(nèi)熱量的散失，加熱效果好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。