本發(fā)明屬于有機(jī)廢氣處理的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，尤其是涉及到一種既能處理煙氣同時(shí)又能將煙中的余熱再次利用的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

有機(jī)廢氣中含有大量污染環(huán)境的有機(jī)物，排放到空氣中不僅對環(huán)境產(chǎn)生巨大的影響，吸附在建筑物等物體上給清潔帶來很大的困難，而且廢氣中還有大量的熱量，直接排放使很多熱量白白浪費(fèi)。根據(jù)目前現(xiàn)有機(jī)廢氣處理技術(shù)來看，大多廠家采取的方法僅僅是將含有機(jī)物的廢氣經(jīng)過焚燒爐焚燒后減少有機(jī)物的含量就將其排放，這樣不僅浪費(fèi)了廢氣本身攜帶的熱量而且再次焚燒消耗能源，當(dāng)燃燒不充分時(shí)繼續(xù)污染環(huán)境。在國家環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排的相關(guān)政策下這種低效的有機(jī)廢氣處理方法顯然跟不上窯爐產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐，因此發(fā)明新的有機(jī)廢氣處理方法迫在眉睫，在重重困難下我們經(jīng)過不斷試驗(yàn)發(fā)明出了這套有機(jī)廢氣的處理工藝及設(shè)備，此方法不僅解決了環(huán)境污染問題，更達(dá)到了節(jié)能減排的目的，具有廣泛的推廣前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作控制簡便、提高煙氣處理效率、減少廢氣污染、節(jié)約能源的工藝及設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：遂道窯有機(jī)廢氣焚燒再利用生產(chǎn)工藝及設(shè)備是由遂道窯和焚燒爐等構(gòu)成，所述遂道窯分為預(yù)熱段、焙燒段和冷卻段，在1100℃以上的焙燒段安裝燒嘴，預(yù)熱段則通過有機(jī)廢氣焚燒再利用裝置提供熱源，其工藝方法是：

（1）將遂道窯預(yù)熱段產(chǎn)品燒制產(chǎn)生的250℃左右含有有機(jī)物廢氣抽出送至有機(jī)廢氣焚燒再利用裝置；

（2）有機(jī)廢氣焚燒再利用裝置將含有有機(jī)物廢氣變換為600℃左右高溫氣體和200℃左右低溫?zé)煔?，兩股高低溫氣體經(jīng)過混合進(jìn)氣口后送入遂道窯的預(yù)熱段對產(chǎn)品加熱；

（3）通過高壓風(fēng)機(jī)將200℃左右低溫?zé)煔庾鳛橐滹L(fēng)送至遂道窯的預(yù)熱段使窯內(nèi)使窯內(nèi)上下壓差平衡，溫差始終控制在10℃范圍內(nèi)。

所述有機(jī)廢氣焚燒再利用裝置是由一臺(tái)焚燒爐、兩只換熱器、三臺(tái)風(fēng)機(jī)和排煙管道等組成，焚燒爐設(shè)置了兩只混合氣燒嘴，一側(cè)通過排煙管道與升溫?fù)Q熱器相連，另一側(cè)通過高溫氣管與遂道窯預(yù)熱段兩側(cè)窯墻設(shè)置的混合進(jìn)氣口連通。升溫?fù)Q熱器另一路進(jìn)氣口通過排煙管道與抽取遂道窯預(yù)熱段的含有有機(jī)物廢氣管道的風(fēng)機(jī)出氣口相連，其出氣口則通過氣管與焚燒爐上設(shè)置的混合氣燒嘴相連。同時(shí)在升溫?fù)Q熱器后方通過管道串聯(lián)一只降溫?fù)Q熱器，其出氣管道分三路，分別連接低溫?zé)煔飧邏猴L(fēng)機(jī)、引射風(fēng)高壓風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)的出氣口通過低溫管道與窯體預(yù)熱段設(shè)置的混合進(jìn)氣口相連，高壓風(fēng)機(jī)的出氣口則通過引射風(fēng)管與窯體預(yù)熱段設(shè)置的引射風(fēng)進(jìn)氣口相連，排煙風(fēng)機(jī)的出氣口連接排廢口，另一路氣管進(jìn)氣口為空氣入口，其出氣口通過管道送至干燥窯。所述遂道窯的窯車采用全封閉式車底，使用含鋯針刺氈及多晶硬板輕質(zhì)材料砌筑而成。

本發(fā)明的有益效果在于：不僅結(jié)構(gòu)簡單合理、操作控制簡便，而且可提高煙氣處理效率、減少廢氣污染，較傳統(tǒng)工藝及設(shè)備節(jié)約了35%左右的能源，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明含有有機(jī)物煙氣重加熱原理圖；

圖2為本發(fā)明窯體預(yù)熱段引射風(fēng)和混合氣體布置示意圖；

圖3為本發(fā)明工藝流程整體整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為焚燒爐，2為升溫?fù)Q熱器，3為降溫?fù)Q熱器，4混合氣燒嘴，5為引射風(fēng)機(jī)，6為高溫風(fēng)機(jī)，7為排煙風(fēng)機(jī)，8為排廢口，9為廢氣管道，10為高溫氣管，11為出氣管道，12為引射風(fēng)管，13為低溫管道，14為氣管，15為空氣入口，16為管道，17為廢氣管道，18為風(fēng)機(jī)，19為循環(huán)風(fēng)罩，20為混合進(jìn)氣口，21為引射風(fēng)進(jìn)氣口，22為燒嘴。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體工藝流程為：

燃燒產(chǎn)生的250℃左右含有有機(jī)物廢氣→升溫?fù)Q熱器升溫至450℃左右→焚燒爐燃燒至600℃左右→一部分送回窯內(nèi)，另一部分經(jīng)過換熱器2換熱后送到換熱器3換熱→回到窯內(nèi)的600℃左右煙氣與從換熱器3換熱出來的200℃左右的煙氣經(jīng)過混合→加熱產(chǎn)品。

所述升溫?fù)Q熱器2是由焚燒爐焚燒后產(chǎn)生的一部分600℃左右的煙氣進(jìn)入到升溫?fù)Q熱器2與250℃煙氣進(jìn)行換熱；所述降溫?fù)Q熱器3是升溫?fù)Q熱器2中出來的煙氣與空氣進(jìn)行換熱；所述焚燒爐1內(nèi)燒嘴是混合式燒嘴4，此燒嘴能將200℃煙氣與600℃煙氣換熱得到的450℃左右的煙氣與空氣混合后燃燒，這樣煙氣較傳統(tǒng)的焚燒爐焚燒的更加充分。

遂道窯配備了長距離引射風(fēng)、密封窯底、全窯車下風(fēng)，窯車采用全封閉式車底，使用含鋯針刺氈及多晶硬板輕質(zhì)材料砌筑而成。

實(shí)施本發(fā)明時(shí)，由于所述焚燒爐1內(nèi)使用的是混合進(jìn)氣燒嘴4，經(jīng)過換熱器升溫后的含有有機(jī)物的廢氣在混合進(jìn)氣燒嘴內(nèi)與空氣充分混合燃燒，再將燃燒后產(chǎn)生的熱量送回窯內(nèi)加熱產(chǎn)品，同時(shí)在窯內(nèi)增加了長距離引射風(fēng)，在熱引射風(fēng)及廢氣焚燒回爐的聯(lián)合作用下1100℃溫度帶以下不使用燒嘴(100℃～600℃使用混合氣體加熱，600℃～1100℃溫度段使用的是1100℃以上燒成段燒嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣加熱）。從1100℃以上焙燒段才開始使用燒嘴，1100℃以后的煙氣依靠窯爐前部600℃左右處的排煙風(fēng)機(jī)抽送。該套工藝及設(shè)備相對于傳統(tǒng)工藝及設(shè)備節(jié)約了35%左右的能源，不僅解決了有害煙氣排放污染環(huán)境的問題，而且達(dá)到了節(jié)能減排的效果。