本發(fā)明涉及飼料干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種飼料干燥裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)動(dòng)物顆粒飼料的過程中，為保證動(dòng)物飼料的長(zhǎng)期保存需要對(duì)飼料進(jìn)行干燥處理，傳統(tǒng)的干燥處理是通過風(fēng)干或利用太陽(yáng)照射熱烘干，但這樣加工時(shí)間長(zhǎng)，而且受到環(huán)境影響較大；一些大型飼料生產(chǎn)公司采用飼料干燥箱對(duì)飼料進(jìn)行干燥，但傳統(tǒng)干燥裝置占地大、耗能較高、效率低，不適合大規(guī)模推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種飼料干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種飼料干燥裝置，包括干燥箱、控制面板，所述干燥箱設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述干燥箱的右側(cè)面中心安裝有溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器與控制面板電性連接，所述干燥箱的下面安裝有變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)與控制面板電性連接，所述變頻電機(jī)的前面安裝有第一渦輪組與第二渦輪組，所述第一渦輪組與第二渦輪組通過蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一蝸輪組與變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述干燥箱的內(nèi)部上端靠右側(cè)面安裝有第一傳送帶，所述第一傳送帶的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第一渦輪組轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一傳送帶的下面靠近干燥箱內(nèi)部的左側(cè)面安裝有第二傳送帶，所述第二傳送帶的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第二渦輪組轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二傳送帶下面靠近干燥箱內(nèi)部的右側(cè)安裝有第三傳送帶，所述第三傳送帶的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第一渦輪組轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三傳送帶的下面靠近干燥箱內(nèi)部的左側(cè)面安裝有第四傳送帶，所述第四傳送帶的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第二渦輪組轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第四傳送帶的右端的下面為出料口，所述干燥箱的底部靠近左側(cè)面安裝有空氣加熱器，所述空氣加熱器與控制面板電性連接，所述干燥箱左側(cè)安裝有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)與控制面板電性連接，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與空氣加熱器的進(jìn)風(fēng)口連通，所述干燥箱的左側(cè)面的上端安裝有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管道與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)機(jī)的之間的管道設(shè)有過濾裝置。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶、第四傳送帶的傳送帶均設(shè)有小圓孔。

優(yōu)選的，所述干燥箱內(nèi)部第一傳送帶和第三傳送帶的左邊安裝有左圓弧形擋板，所述干燥箱內(nèi)部第二傳送帶的右邊安裝有右圓弧形擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：因該裝置內(nèi)部豎直空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)傳送裝置，極大地縮小了干燥機(jī)所占的空間，同時(shí)在不增加所占空間大小的情況下增加了物料在在干燥機(jī)內(nèi)的移動(dòng)路程，也就是增加了物料在干燥機(jī)內(nèi)干燥的時(shí)間，干燥效率是普通干燥機(jī)的多倍；因?yàn)橐L(fēng)機(jī)的作用可以將干燥箱排出的熱氣經(jīng)過過濾裝置把水分等過濾之后得到干燥的熱氣傳輸空氣加熱器，實(shí)現(xiàn)熱量的再次利用，提高了能源的利用率；可通過控制面板調(diào)控空氣加熱器來(lái)控制干燥器內(nèi)的溫度，通過控制面板調(diào)控變頻電機(jī)的速度，來(lái)實(shí)現(xiàn)該裝置的效益最大化。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1干燥箱、2控制面板、3進(jìn)料口、4出料口、5溫濕度傳感器、6變頻電機(jī)、7第一渦輪組、8第二渦輪組、9第一傳送帶、10第二傳送帶、11第三傳送帶、12第四傳送帶、13空氣加熱器、14引風(fēng)機(jī)、15出風(fēng)口、16過濾裝置、17小圓孔、18左圓弧形擋板、19右圓弧形擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種飼料干燥裝置，包括干燥箱1和控制面板2，所述干燥箱設(shè)有進(jìn)料口3與出料口4，所述干燥箱1的右側(cè)面中心安裝有溫濕度傳感器5，所述溫濕度傳感器5與控制面板2電性連接，所述干燥箱1的下面安裝有變頻電機(jī)6，所述變頻電機(jī)6與控制面板2電性連接，所述變頻電機(jī)6的前面安裝有第一渦輪組7與第二渦輪組8，所述第一渦輪組7與第二渦輪組8通過蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一蝸輪組7與變頻電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述干燥箱1的內(nèi)部上端靠右側(cè)面安裝有第一傳送帶9，所述第一傳送帶9的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第一渦輪組7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一傳送帶9的下面靠近干燥箱1內(nèi)部的左側(cè)面安裝有第二傳送帶10，所述第二傳送帶10的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第二渦輪組8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二傳送帶10下面靠近干燥箱1內(nèi)部的右側(cè)安裝有第三傳送帶11，所述第三傳送帶11的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第一渦輪組7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三傳送帶11的下面靠近干燥箱1內(nèi)部的左側(cè)面安裝有第四傳送帶12，所述第四傳送帶12的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第二渦輪組8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第四傳送帶12的右端的下面為出料口，變頻電機(jī)6通過第一渦輪組7實(shí)現(xiàn)第一傳送帶9與第三傳送帶11進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，變頻電機(jī)6通過第二渦輪組8實(shí)現(xiàn)第二傳送帶10與第四傳送帶12進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因該裝置內(nèi)部豎直空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)傳送裝置，極大地縮小了干燥機(jī)所占的空間，同時(shí)在不增加所占空間大小的情況下增加了物料在在干燥箱1內(nèi)的移動(dòng)路程，也就是增加了物料在干燥機(jī)箱1內(nèi)的干燥的時(shí)間，干燥效率是普通干燥機(jī)的多倍；所述第一傳送帶9、第二傳送帶10、第三傳送帶11、第四傳送帶12的傳送帶設(shè)有小圓孔17，增加物料表面與熱空氣的接觸面積提高干燥效率；所述干燥箱1的內(nèi)部第一傳送帶9和第三傳送帶11的左邊均安裝有左圓弧形擋板18，所述干燥箱1的內(nèi)部第二傳送帶10的右邊安裝有右圓弧形擋板19，設(shè)置擋板的作用是使物料可以順利的進(jìn)入下一傳送帶；所述干燥箱1的底部靠近左側(cè)面安裝有空氣加熱器13，所述空氣加熱器13與控制面板2電性連接，所述干燥箱1左側(cè)安裝有引風(fēng)機(jī)14，所述引風(fēng)機(jī)14與控制面板2電性連接，所述引風(fēng)機(jī)14的出風(fēng)口通過管道與空氣加熱器13的進(jìn)風(fēng)口連通，所述干燥箱1的左側(cè)面的上端安裝有出風(fēng)口15，所述出風(fēng)口15通過管道與引風(fēng)機(jī)14的進(jìn)風(fēng)口連通，所述出風(fēng)口15與進(jìn)風(fēng)機(jī)14的之間的管道設(shè)有過濾裝置16，因?yàn)橐L(fēng)機(jī)14的作用可以將干燥箱1排出的熱氣經(jīng)過過濾裝置16把水分等過濾之后得到干燥的熱氣傳輸空氣加熱器13，實(shí)現(xiàn)熱量的再次利用，提高了能源的利用率；可通過控制面板2調(diào)控空氣加熱器13來(lái)控制干燥箱1內(nèi)的溫度，通過控制面板2調(diào)控變頻電機(jī)6的速度，來(lái)實(shí)現(xiàn)該裝置的效益最大化。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。