本發(fā)明涉及食品、蔬菜、藥材加工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)甩水機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上的用于農(nóng)產(chǎn)品加工的甩水機(jī)，品種較少，大部分僅有一個(gè)進(jìn)料口，將例如蒜片、姜片等農(nóng)產(chǎn)品表面的水份甩干后，需停機(jī)把物料從進(jìn)料口取出，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)甩水，效率較低，影響了后續(xù)工序的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)甩水的全自動(dòng)甩水機(jī)。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

全自動(dòng)甩水機(jī)，包括微電腦控制系統(tǒng)、控制器、殼體、支架，進(jìn)料口、出水口、筒體、電機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)位于支架的上方，電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)軸連接，所述主動(dòng)軸位于內(nèi)筒的內(nèi)部且與內(nèi)筒底部的底盤固定連接，所述底盤外周設(shè)有固定盤，固定盤的底部均勻分布有若干葉片，所述葉片為扇形且鉸接在固定盤頂部，所述殼體的底部有出水口，所述支架上端固定有氣缸，氣缸通過連桿Ⅱ固定有刮料器，所述刮料器靠近內(nèi)筒的筒壁，所述控制器控制氣缸的工作，微電腦控制系統(tǒng)控制自動(dòng)甩水的整個(gè)工作過程，保證上料、出料、甩水的連續(xù)與銜接。

所述支架為四角支架，其四個(gè)腿中間位置安裝彈簧，控制器安裝在支架上，當(dāng)自動(dòng)甩水機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)筒高速轉(zhuǎn)動(dòng)，四角支架可以保證甩水機(jī)的穩(wěn)定性，不會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪鴥A斜，再加上彈簧的配合會(huì)使效果達(dá)到更好。

所述支架的下方安裝有料臺，所述料臺上可以連接傳送帶，物料甩水完畢后，筒體轉(zhuǎn)速逐漸降低，葉片所受離心力逐漸減少，此時(shí)葉片會(huì)逐漸向下傾斜，甩干后的蔬菜在刮料器的作用下通過葉片與筒體之間的空隙落入料臺上的傳送帶進(jìn)行下一工序，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

所述葉片的數(shù)量為6-12個(gè)。

所述底盤與內(nèi)筒之間固定連接有若干連桿，在電機(jī)的帶動(dòng)下，主動(dòng)軸和底盤隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于底盤與內(nèi)筒通過連桿固定連接，所以內(nèi)筒也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，物料上的水由于受到離心力作用，甩出內(nèi)筒，通過出水口流出。

所述連桿的數(shù)量與葉片的數(shù)量相同，所述葉片安裝在兩個(gè)相鄰連桿之間的空隙里。

本發(fā)明的有益效果是：該自動(dòng)甩水機(jī)結(jié)構(gòu)合理，使用方便，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料與出料分離，可進(jìn)行連續(xù)甩水作業(yè)，提高了脫水物料的甩水效率，為后續(xù)加工過程節(jié)省了時(shí)間，為經(jīng)營者帶來良好的經(jīng)濟(jì)收益，適宜推廣使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本發(fā)明全自動(dòng)甩水機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明全自動(dòng)甩水機(jī)的內(nèi)筒工作時(shí)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明全自動(dòng)甩水機(jī)的刮料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1電機(jī)，2支架，3料臺，4進(jìn)料口，5殼體，6主動(dòng)軸，7固定盤，8葉片，9出水口，10內(nèi)筒，11底盤，12連桿,13刮料器，14汽缸，15控制器，16連桿Ⅱ，17彈簧。

具體實(shí)施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。如附圖1所示，該發(fā)明全自動(dòng)甩水機(jī)，包括微電腦控制系統(tǒng)、控制器15、殼體5、中間安裝有彈簧14的四腳支架2，進(jìn)料口4、出水口9、內(nèi)筒10、電機(jī)1，電機(jī)1位于支架2的上方，電機(jī)1的輸出軸與主動(dòng)軸6連接，所述主動(dòng)軸6位于內(nèi)筒10的內(nèi)部且與內(nèi)筒10底部的底盤11固定連接，所述底盤11與內(nèi)筒10之間固定連接有8個(gè)連桿12，在電機(jī)1的帶動(dòng)下，主動(dòng)軸6和底盤11隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于底盤11與內(nèi)筒10通過連桿12固定連接，所以內(nèi)筒10也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，脫水物料上的水由于受到離心力作用，甩出內(nèi)筒，通過出水口流出所述底盤11外周設(shè)有固定盤7，固定盤7的底部均勻分布有8個(gè)葉片8，葉片8安裝在兩個(gè)相鄰連桿12之間的空隙里，葉片8的數(shù)量也可以為6、10等大于等于6小于等于12的自然數(shù)，且與連桿的數(shù)量相同，葉片8為扇形且鉸接在固定盤7下方，可以實(shí)現(xiàn)水平面及豎直面之間0-90°旋轉(zhuǎn)，所述殼體5的底部有出水口9，所述支架(2)上端固定有氣缸14，氣缸14通過連桿Ⅱ16固定刮料器13，所述刮料器13靠近內(nèi)筒10的筒壁，所述控制器15控制氣缸14的工作，四角支架2的下方安裝有料臺3，所述料臺3上可以連接傳送帶，物料甩水完畢后，內(nèi)筒10轉(zhuǎn)速逐漸降低，葉片8所受離心力逐漸減少，此時(shí)葉片8會(huì)逐漸向下傾斜，甩干后的物料在刮料器13的作用下通過葉片8與內(nèi)筒10壁之間的空隙落入料臺3上的傳送帶進(jìn)行下一工序，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)內(nèi)筒10高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮料器13呈靜止?fàn)顟B(tài)，內(nèi)筒10在轉(zhuǎn)速逐漸降低時(shí)，筒壁上會(huì)粘有物料，此時(shí)刮料器13在氣缸14的控制下與內(nèi)筒壁接觸，把粘在內(nèi)筒10壁上的物料刮落。微電腦控制系統(tǒng)控制自動(dòng)甩水的整個(gè)工作過程，保證上料、出料、甩水的連續(xù)與銜接，還可以根據(jù)甩干物料的不同控制整個(gè)工作過程的循環(huán)時(shí)間。

本發(fā)明全自動(dòng)甩水機(jī)，在使用前，葉片8由于受到自身重力的作用呈豎直向下狀態(tài)，使用時(shí)，通過微電腦控制系統(tǒng)18打開電機(jī)1，電機(jī)1帶動(dòng)主動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主動(dòng)軸6與底盤11固定連接、底盤11與連桿12、連桿12與內(nèi)筒10，底盤11與固定盤7均為固定連接，因此主動(dòng)軸6、底盤11、連桿12、內(nèi)筒10、固定盤7均隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于葉片8與固定盤7與鉸接，因此葉片8也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于受到離心力的作用，葉片8會(huì)從豎直面旋轉(zhuǎn)90°至水平面，此時(shí)甩水機(jī)的開口關(guān)閉，將待甩干的脫水物料從進(jìn)料口4放入，隨著內(nèi)筒10的高速旋轉(zhuǎn)，脫水物料上的水受到離心力作用，穿過內(nèi)筒壁，收集到殼體5底部，從出水口9流出，當(dāng)甩水過程完畢時(shí)，關(guān)閉電機(jī)1，此時(shí)內(nèi)筒10的轉(zhuǎn)速也會(huì)降低，葉片8受到的離心力減少，會(huì)逐漸從水平面轉(zhuǎn)至垂直面，其與內(nèi)筒壁之間的間隙會(huì)也來越大，啟動(dòng)氣缸14，經(jīng)過甩干的脫水物料通過刮料器13的作用就會(huì)從間隙落至料臺3上的傳送帶上，將物料進(jìn)行下一工序處理，如此反復(fù)進(jìn)行即可。

該全自動(dòng)甩水機(jī)結(jié)構(gòu)合理，使用方便，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料與出料分離，可進(jìn)行連續(xù)甩水作業(yè)，提高了脫水物料的甩水效率，為后續(xù)加工過程節(jié)省了時(shí)間，為經(jīng)營者帶來良好的經(jīng)濟(jì)收益，適宜推廣使用。