本發(fā)明涉及一種裝置，具體涉及一種流態(tài)化冷卻器流化風(fēng)均布裝置。

背景技術(shù)：

氧化鋁生產(chǎn)過程中，流態(tài)化冷卻器在焙燒工段是很重要的設(shè)備之一，而且流態(tài)化冷卻器中流化風(fēng)分布是否均勻，是否可以很好的帶動(dòng)物料流動(dòng)，都嚴(yán)重影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況。以前使用的流態(tài)化冷卻器存在上述幾個(gè)問題，一：流態(tài)化冷卻器出現(xiàn)“死床”現(xiàn)象，即有些區(qū)域物料流動(dòng)性差，堆積在某一區(qū)域；二：流態(tài)化冷卻器出現(xiàn)流化風(fēng)將物料帶走的現(xiàn)象，說明流化風(fēng)均勻度不夠，有的區(qū)域風(fēng)速過高；三流態(tài)化冷卻器出現(xiàn)物料在流態(tài)化冷卻器中運(yùn)行不穩(wěn)定，影響物料的整體輸送性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種流態(tài)化冷卻器流化風(fēng)均布裝置，提高流化風(fēng)進(jìn)風(fēng)平穩(wěn)性，更好的使物料處于穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，使物料在流態(tài)化冷卻器中流動(dòng)穩(wěn)定，提高流態(tài)化冷卻器換熱效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種流態(tài)化冷卻器流化風(fēng)均布裝置，包括充氣箱、進(jìn)風(fēng)口法蘭、支撐柱和導(dǎo)向板，所述充氣箱設(shè)有底板，所述進(jìn)風(fēng)口法蘭安裝在所述 底板上，所述支撐柱安裝在所述底板上，所述導(dǎo)向板安裝在所述支撐柱上，所述進(jìn)風(fēng)口法蘭設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口對(duì)向所述導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的形狀為球面。

所述的流態(tài)化冷卻器流化風(fēng)均布裝置，其優(yōu)選方案為，所述導(dǎo)向板設(shè)置多個(gè)通風(fēng)孔。

所述的流態(tài)化冷卻器流化風(fēng)均布裝置，其優(yōu)選方案為，所述導(dǎo)向板數(shù)量為兩個(gè)或三個(gè)，其上的通風(fēng)孔錯(cuò)位設(shè)置。

所述的流態(tài)化冷卻器流化風(fēng)均布裝置，其優(yōu)選方案為，所述支撐柱數(shù)量為兩個(gè)。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、導(dǎo)向板設(shè)置成球面，使流化風(fēng)進(jìn)入后沿導(dǎo)向板圓周方向具有一定的初速度，這樣可以防止氣體進(jìn)入充氣箱后直接往上走，可以更均勻的分布在整個(gè)充氣箱中。

2、導(dǎo)向板設(shè)置一定數(shù)量的孔，這樣可以防止其頂部出現(xiàn)流化風(fēng)的“死區(qū)”，同時(shí)導(dǎo)向板之間的開孔位置錯(cuò)開布置，更有利于流化風(fēng)趨于穩(wěn)定，起到均布充氣箱頂部流化風(fēng)的作用。

3、流化風(fēng)穩(wěn)定的在流態(tài)化冷卻器中流動(dòng)，避免某些區(qū)域風(fēng)速過大或過小，提高物料在流態(tài)化冷卻器的流動(dòng)性。

附圖說明

圖1為流態(tài)化冷卻器流化風(fēng)均布裝置示意圖；

圖2為圖1中B-B向視圖；

圖3為圖1中A處放大圖；

圖4為一個(gè)導(dǎo)向板上的通風(fēng)孔位置分布圖；

圖5為另一個(gè)導(dǎo)向板上的通風(fēng)孔位置分布圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～5所示，一種流態(tài)化冷卻器流化風(fēng)均布裝置，包括充氣箱1、進(jìn)風(fēng)口法蘭3、支撐柱4和導(dǎo)向板5，所述充氣箱1設(shè)有底板2，所述進(jìn)風(fēng)口法蘭3安裝在所述底板2上，所述支撐柱4數(shù)量為兩個(gè)，所述支撐柱4安裝在所述底板2上，所述導(dǎo)向板5安裝在所述支撐柱4上，所述進(jìn)風(fēng)口法蘭3設(shè)有進(jìn)風(fēng)口6，所述進(jìn)風(fēng)口6對(duì)向所述導(dǎo)向板5，所述導(dǎo)向板5的形狀為球面，所述導(dǎo)向板5設(shè)置多個(gè)通風(fēng)孔7，所述導(dǎo)向板5數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向板5上的通風(fēng)孔7位置分布分別如圖4、5所示，兩個(gè)導(dǎo)向板5上的通風(fēng)孔7錯(cuò)位設(shè)置。