現(xiàn)今，熱交換器和蒸發(fā)器用作有效加熱或冷卻、熱回收、冷凝和蒸發(fā)的標(biāo)準設(shè)備。熱交換器和/或蒸發(fā)器可為不同的類型和設(shè)計，這取決于尤其是將被加熱或冷卻的介質(zhì)的類型、待滿足的要求、可用的空間等。

熱交換器或蒸發(fā)器的效率，即其傳遞待“熱交換”的兩個介質(zhì)之間的熱的能力將高度取決于分離兩個介質(zhì)的屏障的表面的干凈程度。在熱交換器或蒸發(fā)器的許多應(yīng)用中，由于生物污染、沉積物、物理顆粒等，采用的介質(zhì)(例如海水)將導(dǎo)致沾污屏障表面，該沾污經(jīng)過一段時間會顯著減少熱交換器的效率。這將意味著在使用一段時間后，且在傳熱能力接近具體的最低水平時，熱交換器將需要清潔。

在海事部門或行業(yè)中，熱交換器用于冷卻尤其是船的推進機械等，其中海水用作“冷卻介質(zhì)”。這里，為了維持船所需的推進動力，熱交換器的清潔將是關(guān)鍵的且絕對必需的。此類熱交換器或以進一步的開發(fā)形式的蒸發(fā)器還可以用于海水的脫鹽以提供飲用水等。

WO 95/30867 A1和NO 316475 B1描述了熱交換器元件及其制造，其中已知的是，熱交換器元件由折疊形成多個空間或狹縫的薄片組成，所述薄片分離待熱交換的流體，每個流體在薄片的每側(cè)上的狹縫中流動。

根據(jù)本發(fā)明的熱交換器應(yīng)該被理解意為可以用于通過蒸發(fā)進行熱交換和不通過蒸發(fā)進行熱交換的裝置。用于通過蒸發(fā)進行熱交換的典型的裝置將是蒸發(fā)器。

EP 909.928 A1涉及結(jié)合熱回收用于建筑物或房屋中的熱交換器單元，其中多個折疊的薄片布置在殼體中，以便形成熱交換單元。

GB 512.689、US 2004/0206486 A1和US 2009/0229804 A1教導(dǎo)了熱交換器和熱交換器元件的進一步的實施例。

上述熱交換器和熱交換器單元的共同特征為在使用一段時間后，它們將必須清潔，這意味著必須拆除熱交換器或熱交換器單元，清潔各個元件，然后重新裝配。

因此，本發(fā)明的目的是試圖解決上述問題或缺點中的一個或多個。

本發(fā)明的另一目的是提供用于流體之間的熱交換從而引起流體相變的片材，其中片材的熱交換效率經(jīng)過一段時間以后減少到較少的程度。

本發(fā)明的另一目的是提供用于流體之間的熱交換從而引起流體相變的片材，其維修方便。

這些目的利用如下面的獨立權(quán)利要求中所公開的用于流體之間的熱交換從而引起流體相變的片材獲得，且其中本發(fā)明的額外的特征在從屬權(quán)利要求和下面的描述中闡述。

相比流體之間普通的熱交換，流體的相變可以顯著增加沾污程度，且本發(fā)明對于用作蒸發(fā)器來說至關(guān)重要。

根據(jù)本發(fā)明用于流體之間的熱交換從而引起流體相變的片材可以構(gòu)想用于多個領(lǐng)域中，尤其是結(jié)合蒸餾，用于所謂的MED(多效蒸餾)、MED/TVC(多效蒸餾/熱蒸汽壓縮)和/或MVC(機械蒸汽壓縮)過程和/或系統(tǒng)中。

本發(fā)明涉及用于熱交換的片材，其中在第一流體和第二流體中產(chǎn)生相變，所述片材合適地折疊以形成在折疊的片材的縱向方向上延伸的多個狹縫，所述狹縫形成流體的流動路徑，用于第二流體(例如，液體)的狹縫在片材的至少一個區(qū)域中通過至少一個密封件完全或部分開放以用于液體的通流(through-flow)。

用于第一流體(例如，蒸汽)的狹縫可以在折疊的片材的一個或多個區(qū)域中通過至少一個密封件封閉蒸汽的通流。

根據(jù)本發(fā)明的狹縫的密封應(yīng)被理解意為，狹縫被制成密封的或封閉的，使得流體不能夠橫跨該密封或封閉流動或移動。該密封可以例如通過模制獲得，在該模制中，將折疊的片材的一個短邊放置在模具中，之后，將待形成端部密封件的材料添加到模具。當(dāng)材料已經(jīng)硬化時，翻轉(zhuǎn)折疊的片材，并對片材的另一短邊重復(fù)相同的過程。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，類似的密封件(多個密封件)也可以設(shè)置在折疊的片材的縱向方向的其他區(qū)域中，該區(qū)域或這些區(qū)域布置在端部密封件之間。

然而，應(yīng)當(dāng)理解，這種端部密封件和/或密封也可以以其他方式獲得，例如，通過狹縫的焊接、釬焊等。本領(lǐng)域技術(shù)人員將知道這該如何完成，且因此在這里不更加詳細描述。

僅密封用于第一流體(例如，蒸汽)的狹縫，而用于第二流體(例如，液體)的狹縫保持完全或部分開放以用于液體的通流，一方面，當(dāng)折疊的片材布置在例如元件、殼體或容器中時，將使得防止第一和第二流體混合，且另一方面，將使得剩余的第二流體可以被排出折疊的片材，使得來自第二流體的重顆粒和/或濃縮物不保持在折疊的片材中的狹縫中。這進而將意味著折疊的片材將不需要清潔和維修，而折疊的片材的熱交換器的能力減少到較少的程度。

在本發(fā)明的實施例中，當(dāng)片材水平布置時，其可以配置為使得用于第二流體的每個狹縫將在折疊的片材中形成封閉的“底部”，而用于第一流體的每個狹縫將在折疊的片材中形成封閉的“頂部”。

片材可以由任何合適的材料制成。

當(dāng)折疊片材時，狹縫將具有寬度和高度，其中狹縫寬度和狹縫高度之間的比率優(yōu)選小于0.15。

片材在折疊之前可例如具有10m的長度和1m的寬度。

然而，當(dāng)片材折疊形成多個狹縫時，其可能是不穩(wěn)固的，且因此優(yōu)選地，其將被加固。

例如，可獲得片材的這種加固，在該加固中，片材在其長度和寬度的至少一部分上被配置有多個沖壓部分(stamped portions)，所述沖壓部分通過非沖壓部分彼此分離。沖壓部分因此將在折疊的片材中形成狹縫的壁，而非沖壓部分在片材中形成折痕(fold)(即，狹縫的封閉的頂部和底部)，片材然后圍繞每個非沖壓部分中折疊。

片材被沖壓應(yīng)被理解意為片材的表面經(jīng)受將改變片材的形狀(突出/凹陷)的外力。沖壓可為連續(xù)或不連續(xù)的溝或凹槽、點或其組合的形式。

然而，應(yīng)該理解，折疊的片材的加固還可以以其他方式獲得，例如通過在折疊的片材的狹縫的一個或多個之間布置一個或多個間隔件(spacers)。

上述加固裝置將具有在折疊的片材的整個表面或部分表面上向折疊的片材提供所需剛度的效果。

盡管折疊的片材中的狹縫優(yōu)選配置為平面表面，應(yīng)當(dāng)理解，狹縫還可配置為部分圓形、弧形等。

開放元件中的片材由合適的材料制成，片材優(yōu)選具有0.4mm-0.6mm的厚度。此外，折疊的片材中每個狹縫之間的距離可以優(yōu)選為2.5mm-3.5mm，更優(yōu)選為2.0mm-3.0mm。

根據(jù)本發(fā)明的折疊的片材可以例如布置在元件中，其中折疊的片材布置在至少一個保持板之間，所述至少一個保持板配置在元件的頂部和底部中的每個中。頂部和底部可以進一步被配置有用于接收和定位折疊的片材的中央開放區(qū)域，其中頂部和底部在開放中央?yún)^(qū)域的側(cè)面上或外側(cè)上還可以被配置有用于第一流體(例如，加壓的蒸汽)的入口的開口，且在開放中央?yún)^(qū)域的相對側(cè)上被配置有用于第二流體(例如，蒸發(fā)的液體)的出口的開口。此外，頂部和底部在中央開放區(qū)域的每側(cè)上可以被配置有至少一個通孔，所述至少一個通孔形成用于流體的入口，且另一至少一個通孔形成用于冷凝的蒸汽的出口。

元件的頂部和底部可以使用合適的連接裝置，例如，螺栓、螺釘?shù)?，彼此連接，以便提供裝配好的元件。

多個墊圈等可進一步布置在元件的頂部或底部和折疊的片材之間和/或元件的頂部和底部之間。

在實施例中，在元件的底部中，可形成在底部的橫向方向上延伸的通道或凹槽，所述通道或凹槽連接到元件中的其中一個通孔。通道或凹槽然后可以用于收集可以被排出折疊的片材的流體，例如，剩余液體，該剩余液體進一步傳送到通孔并通過通孔離開元件。

打開和關(guān)閉裝置可以進一步連接到通道或凹槽以及通孔，其中所述打開和關(guān)閉裝置可以連接到控制或操作裝置。當(dāng)已經(jīng)在通道或凹槽中收集充足的剩余液體時，控制或操作裝置將打開打開和關(guān)閉裝置，以便允許收集的剩余液體被引導(dǎo)遠離元件，這是因為其打開以用于通過通孔而通流。

為了進一步加固折疊的片材，多個橫向元件可以橫跨頂部和/或底部框架的寬度布置。

為了獲得流體在元件上的適當(dāng)流動，板還可合適地連接到橫向元件，使得流體被“迫使”流經(jīng)開放元件中的狹縫。

根據(jù)本發(fā)明的折疊的片材當(dāng)布置在元件中時，還可以在模塊系統(tǒng)中使用，其中模塊系統(tǒng)可包括兩個或更多個端板，其中一個端板被配置有用于流體的至少一個入口和出口，其中模塊系統(tǒng)還可包括上下布置的多個元件，板分開兩個鄰近的元件，所述板在每個端部處被配置有開口，其中當(dāng)模塊系統(tǒng)裝配好時，所述開口與元件中的用于入口和出口的開口對準。

布置在兩個端板之間的元件的數(shù)量可以變化，例如四個元件可布置在端板之間，但應(yīng)當(dāng)理解，更大或更小數(shù)量的元件也可以在這種模塊系統(tǒng)中使用。

在用于流體之間的熱交換從而引起流體相變的模塊系統(tǒng)的裝配中，所需數(shù)量的元件將上下布置在兩個端板之間。端板然后將彼此相對，之后，合適的緊固裝置，例如，螺栓、螺釘?shù)?，用于裝配端板和中間開放元件。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，模塊系統(tǒng)可以以其他方式配置，例如不使用端板，其中元件并排布置等。

本發(fā)明的其他優(yōu)點和特征將從下面的詳細描述、附圖和下面的權(quán)利要求書中清楚地看到。

現(xiàn)在將參考下面的附圖更加詳細地描述本發(fā)明，其中：

圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的折疊的片材，其中折疊的片材的端部被密封；

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的用于流體之間的熱交換從而引起流體相變的片材的實施例；

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的用于流體之間的熱交換從而引起流體相變的片材的替換性實施例；

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的用于流體之間的熱交換從而引起流體相變的片材的替換性實施例；

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的用于流體之間的熱交換從而引起流體相變的片材的替換性實施例；

圖6示出裝配過程中的元件，其中根據(jù)圖2至圖5中示出的其中一個實施例的用于流體之間的熱交換從而引起流體相變的片材布置在元件中；

圖7示出根據(jù)圖6的完全裝配的元件和元件的額外的細節(jié)；

圖8示出裝配時的模塊系統(tǒng)的部分的橫截面，所述模塊系統(tǒng)包括根據(jù)圖6或圖7的多個元件；且

圖9示出完全裝配的模塊系統(tǒng)。

圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于兩種流體之間的熱交換的片材P，其中可以看出，片材P已經(jīng)折疊形成多個狹縫SP。這種片材P通常布置在被配置有一個或多個入口和出口的殼體或容器(未示出)中。

狹縫SP將形成流體的流動路徑，使得在折疊的片材P的上側(cè)上和端部處輸送的第一流體(例如，液體)將能夠朝折疊的片材P的相對端部移動。類似地，在下側(cè)上和與液體相同的端部處輸送的第二流體(例如，蒸汽)也將能夠朝片材P的相對端部移動。折疊的片材P的每個端部利用端部密封件E密封，使得當(dāng)折疊的片材布置在殼體或容器(未示出)中時，在折疊的片材P的上側(cè)上流動的流體將與在折疊的片材P的下側(cè)上流動的流體隔離。

當(dāng)這種片材P用于液體和蒸汽之間的熱交換以提供液體和蒸汽的相變時，在片材P的上側(cè)上輸送且位于狹縫SP中的液體通過片材P將與在片材P的下側(cè)上輸送且在狹縫SP中上升的蒸汽“熱接觸”。當(dāng)液體通過蒸汽加熱時，液體將在片材P的長度上從狹縫SP蒸發(fā)，所述蒸發(fā)通過箭頭示出。然而，在液體蒸發(fā)時，輸送的液體中或來自輸送的液體的重顆粒和濃縮物將保持在狹縫SP的底部中，從而使得片材的效果經(jīng)過一段時間顯著降低。因此，在使用一段時間之后，且當(dāng)傳熱能力接近具體的最低水平時，這種折疊的片材將必須清潔。

在片材1的下側(cè)上輸送的蒸汽將在片材1的長度上排出如此多的熱到片材1的上側(cè)上的液體，以使得液體蒸發(fā)，而在片材下側(cè)上輸送的蒸汽將逐漸冷凝。冷凝的蒸汽然后可以在相對端部處從片材1運送到蒸汽輸送到片材1的位置。

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的用于流體之間的熱交換從而引起流體相變的片材1的實施例，其中片材1折疊以在片材1中形成多個狹縫21、22。狹縫21形成用于第一流體(例如，(加壓的)蒸汽)的流動路徑，而狹縫22形成用于第二流體(例如，液體)的流動路徑。每個狹縫22將進一步配置為使得其將在狹縫22的底部B處關(guān)閉。類似地，每個狹縫21將被配置成在狹縫21的頂部T處關(guān)閉。在片材1的每個端部處，狹縫21通過端部密封件E密封，其結(jié)果是，第一流體不可以通過片材1的短邊(short sides)輸送或流出。然而，狹縫22沒有密封而是完全開放，由此第二流體可以通過折疊的片材1的其中一個短邊輸送并被排出折疊的片材1的另一且相對的短邊。

第二流體，例如液體，然后可以通過折疊的片材1的其中一個短邊輸送到折疊的片材1的上側(cè)，如箭頭所示，并通過狹縫22朝相對的短邊移動，當(dāng)液體經(jīng)由折疊的片材1與狹縫21中的第一流體(例如，加壓的蒸汽)熱接觸時，液體還將從所述狹縫22蒸發(fā)。

當(dāng)片材1兩端的狹縫21通過端部密封件E密封時，加壓的蒸汽將在片材1的下側(cè)上輸送，如箭頭所示。加壓的蒸汽然后將填充端部密封件E之間的狹縫21并與狹縫22中的液體熱交換。與液體熱交換將導(dǎo)致大部分加壓的蒸汽冷凝并從狹縫21流下。

液體將在折疊的片材1的與加壓的蒸汽在其上輸送的側(cè)面相同的側(cè)面(即，通過其中一個短邊)上輸送，但由于狹縫22沒有端部密封或僅部分端部密封，因而液體將能夠通過狹縫22基本水平“流動”到折疊的片材1中。

通過液體朝相對側(cè)移動以用于其輸送，作為與加壓的蒸汽熱交換的結(jié)果，大部分液體將蒸發(fā)，如箭頭所示，其中剩余液體，即，在折疊的片材1的長度上沒有蒸發(fā)的液體，可以在相對的端部(液體被引入至該處)處被排出折疊的片材1，狹縫22在折疊的片材1的該端部處也沒有通過端部密封件E密封或通過端部密封件僅部分密封。

通過使折疊的片材1配置為僅狹縫21通過端部密封件E密封，即運送加壓的蒸汽的狹縫21，在折疊的片材1的長度上沒有蒸發(fā)的剩余液體可以在相對的端部(液體被輸送到該處)處排出或退出，從而導(dǎo)致輸送的液體中和來自輸送的液體的重顆粒和濃縮物不保持在狹縫22的底部B中和壁上或保持到極其少的程度。

通過這種配置，折疊的片材1的傳熱能力將不降低，或?qū)⒔档蜆O其少的程度，從而也減少對折疊的片材1的清潔和維修的需要。然而，如果出于某些原因，折疊的片材1必須清潔和/或維修，則這可以完成而不必將折疊的片材1從其布置于其中的殼體或容器(未示出)中移除。壓力下的液體和/或合適的液體然后可以通過折疊的片材1布置于其中的殼體或容器流動，由此，折疊的片材1的狹縫22的底部中剩余的任何重顆粒和/或鹽水然后將被移除。

圖2還示出折疊的片材1的一個短邊及其中設(shè)置的端部密封件E的橫截面，其中可以看出，僅密封折疊的片材1中的狹縫21。狹縫22將在折疊的片材1的整個長度和寬度上是開放的，使得剩余液體可以被“排出”折疊的片材1。

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的用于流體之間的熱交換從而引起流體相變的片材1的替換性實施例，其中片材1以與關(guān)于圖2所述的方式類似的方式折疊以在片材1中形成多個狹縫21、22。

第一流體(例如，液體)將通過折疊的片材1的一個短邊輸送到折疊的片材1的上側(cè)，并將通過狹縫22朝折疊的片材1的相對的短邊移動。當(dāng)液體通過片材1與將從折疊的片材1的下側(cè)向上流入狹縫21中的第二流體(例如，加壓的蒸汽)接觸時，液體將蒸發(fā)。

折疊的片材1的兩端的狹縫21、22通過端部密封件E密封，但在端部密封件E的下部區(qū)域23中，狹縫22的密封已被移除，從而允許液體通過區(qū)域23中的開放的狹縫22在折疊的片材1的一個端部處流入折疊的片材1，并在相對的端部處流出折疊的片材1。

圖中未完全示出的端部密封件E(即，在圖最右側(cè)上的端部密封件)可以以與示出的端部密封件E(即，在圖最左側(cè)上的端部密封件)相同的方式配置。端部密封件E還可以被配置成使得狹縫22不密封，而是完全開放，如針對關(guān)于圖2的端部密封件E所述的。

以如關(guān)于圖2所述類似的方式，加壓的蒸汽將在折疊的片材1的下側(cè)上傳送到折疊的片材1中，如箭頭所示。加壓的蒸汽然后將填充端部密封件E之間的狹縫21，以便與狹縫22中的在折疊的片材1的上側(cè)上傳送的液體熱交換。加壓的蒸汽和液體之間的熱交換將導(dǎo)致大部分加壓的蒸汽冷凝。冷凝的蒸汽然后將收集在狹縫21的壁上并從壁上流下。

當(dāng)狹縫22沒有端部密封時，在折疊的片材1的上側(cè)上，液體將能夠通過端部密封件E的下部區(qū)域23和狹縫22基本水平流入折疊的片材1中。通過液體朝片材1的相對側(cè)移動，大部分液體將蒸發(fā)，如箭頭所示，且剩余液體，即，在折疊的片材1的長度上沒有蒸發(fā)的液體可以在相對的端部(液體被引入到該處)處通過下部區(qū)域23被排出折疊的片材1，狹縫22在端部密封件E的下部區(qū)域23中的密封已被移除。

使端部密封件E配置有下部區(qū)域23(在該處，運送液體的狹縫22沒有密封)將使在折疊的片材1的長度上沒有蒸發(fā)的剩余液體能夠在相對的端部(液體被輸送到該處)處被排出或退出，從而導(dǎo)致輸送的液體中和來自輸送的液體的重顆粒和濃縮物不保持在狹縫22的底部中和/或壁上或保持到極其少的程度。

通過這種配置，折疊的片材1將不會損失其傳熱能力，且對清潔和維修的需要減少。然而，如果出于某些原因，折疊的片材1必須清潔和/或維修，則這可以被完成而不必將折疊的片材1從其布置于其中的殼體或容器(未示出)中移除。壓力下的液體或合適的液體然后可以通過折疊的片材1布置于其中的殼體或容器流動，由此狹縫22的底部中或壁上剩余的任何重顆粒和/或濃縮物然后將被移除。

圖還示出端部密封件E的橫截面，其中顯而易見的是，在端部密封件E的區(qū)域23中，狹縫21被密封，而狹縫22是開放的，使得液體可以通過區(qū)域23被排出折疊的片材1。在端部密封件E的其余部分上，狹縫22將也被密封。

端部密封件E中的區(qū)域23可以通過以下方式提供：首先模制端部密封件E，使得兩個狹縫21、22被密封，但其中狹縫21被提供較大的密封(deeper seal)，之后，以合適的方式從區(qū)域23中移除狹縫22中的材料；或者還可以通過在端部密封件E的模制期間設(shè)置區(qū)域23而提供該區(qū)域。

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的片材1的另一替換性實施例，其中片材1折疊以在片材1中形成多個狹縫21、22。

在該實施例中，折疊的片材1的端部(即，圖最右側(cè)上的端部)中的狹縫21、22將利用覆蓋或密封狹縫21、22兩者的端部密封件E密封。在相對的端部(即，圖最左側(cè)上的端部)處，狹縫21、22將通過端部密封件E密封，其中狹縫22在端部密封件E的下部區(qū)域23中的密封將被移除，如關(guān)于圖3所述，使得流體(例如，液體)可以通過區(qū)域23和開放的狹縫22被排出折疊的片材1。

液體將輸送到折疊的片材1的上側(cè)，如箭頭所示。液體然后將通過端部密封件E偏轉(zhuǎn)并在折疊的片材1的縱向方向上朝相對的端部移動。由于與第二流體，例如，加壓的蒸汽熱交換，在折疊的片材1的長度上，大部分液體將蒸發(fā)，如箭頭所示。沒有蒸發(fā)的剩余液體然后可以在相對的端部(液體被輸送到該處)處通過端部密封件E的下部區(qū)域23被排出，狹縫22在下部區(qū)域23中是開放的。

加壓的蒸汽將在折疊的片材1的下側(cè)上輸送到折疊的片材1，如箭頭所示。加壓的蒸汽然后將填充端部密封件E之間的狹縫21并與狹縫22中的在折疊的片材1的上側(cè)上的液體熱交換。液體和蒸汽之間的熱交換將導(dǎo)致大部分蒸汽冷凝，由此冷凝的蒸汽將從狹縫21流下。

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的片材1的替換性實施例，其中片材1折疊以形成在片材1的縱向方向上延伸的多個狹縫21、22。第一流體，例如液體，然后可以在折疊的片材1的上側(cè)上，例如在鄰近折疊的片材1的其中一個短邊的區(qū)域中輸送，且其中液體然后將能夠朝折疊的片材1的相對的短邊移動。在液體在折疊的片材1的縱向方向上移動期間，通過液體與在折疊的片材1的下側(cè)上輸送的第二流體(例如，加壓的蒸汽)接觸，液體還將從狹縫22蒸發(fā)。

折疊的片材1在其兩端通過端部密封件E密封，從而密封狹縫21、22。然而，狹縫21還利用布置在兩個端部密封件E之間的額外的密封件X密封，其中密封件X可以例如在折疊的片材1的縱向方向上延伸3-7cm。

然而，密封件X的下部區(qū)域23已被移除，如關(guān)于圖3中的端部密封件所述，使得狹縫21將被密封，而狹縫22將是開放的。這種密封件X可以通過將密封件嵌入安置在端部密封件E之間的任何地方的狹縫21中來設(shè)置。在密封件X中，一些材料因此可以在密封X的中下部中被移除，使得狹縫21保持原樣(intact)，而狹縫22是開放的以用于可能的排出。狹縫22的這種開口可以提供排出部，在該排出部，剩余液體將優(yōu)選在元件的一側(cè)或另一側(cè)上退出。通過使用這種布置，用于狹縫21的蒸汽將必須在這種密封件X的兩側(cè)上輸送，這是因為該密封件將狹縫分為兩個獨立的區(qū)域。

在該實施例中，第一流體，例如，液體，將輸送到折疊的片材1的上側(cè)以用于流體之間的熱交換，從而引起流體相變，如箭頭所示。液體然后將通過端部密封件E偏轉(zhuǎn)并在折疊的片材1的縱向方向上朝相對的端部移動。當(dāng)液體與第二流體，例如加壓的蒸汽接觸時，在折疊的片材1的長度上大部分液體將蒸發(fā)，如箭頭所示。沒有蒸發(fā)的剩余液體然后可以通過密封件X的下部區(qū)域23被排出通過橫向于片材1的縱向方向的密封件X，端部密封件X的下部區(qū)域23中的狹縫22是開放的。

加壓的蒸汽將在折疊的片材1的下側(cè)上輸送到折疊的片材1，如箭頭所示。

加壓的蒸汽然后將填充端部密封件E、X之間的狹縫21并與狹縫22中的在折疊的片材1的上側(cè)上的液體熱交換。

圖6示出用于流體之間的熱交換的元件3，關(guān)于圖2至圖5所示的實施例所述的折疊的片材1可以布置在所述元件3中，其中元件3處于裝配過程中。多個這種元件3可以裝配在模塊系統(tǒng)16中，如圖8和圖9所示。

元件3包括頂部4和底部5，其中在頂部4和底部5的外圍周圍設(shè)置被配置有通孔的多個連接元件6，使得頂部4和底部5可以借助于螺栓、螺母、螺釘7等彼此連接。這些連接元件中的一個可被配置為手柄，從而便于元件3的握持。

一個或多個墊圈(未示出)可布置在頂部4和底部5之間。

元件3的頂部4和底部5被配置有開放中央?yún)^(qū)域8，所述開放中央?yún)^(qū)域適于接收折疊的片材1。開放中央?yún)^(qū)域8將進一步具有稍大于折疊的片材1的長度，以便尤其是能夠供應(yīng)流體(例如，液體)到折疊的片材1的一個端部，并能夠允許在液體與第二流體(例如，加壓的蒸汽)熱交換之后剩余的剩余液體被排出折疊的片材1。

頂部4和底部5在開放中央?yún)^(qū)域8的一側(cè)上被進一步配置有用于加壓的蒸汽的入口的開口9，且在相對側(cè)上被配置有用于蒸發(fā)的流體(蒸發(fā)的液體)的開口10。蒸發(fā)的流體然后將能夠流入在頂部4中的壁11上的開口10中，所述壁11稍低于頂部4的框架。進一步，頂部4和底部5將被配置有通孔13、14、15、16，當(dāng)裝配元件時，所述通孔13、14、15、16將彼此一致(in line with)。

底部5在開放中央?yún)^(qū)域8和開口9之間配置有在元件3的橫向方向上延伸的通道或凹槽12，當(dāng)剩余液體流出片材1時，在所述通道或凹槽12中來自折疊的片材1的剩余液體將向下流動。通道或凹槽12的長度將基本上對應(yīng)折疊的片材1的寬度。

通道或凹槽12進一步連接到底部框架5中的通孔13，以便允許剩余液體向下流入通孔13中并從元件3運走。類似的通孔13在頂部4中配置。

布置有與通道或凹槽12和通孔13有關(guān)的打開和關(guān)閉裝置(未示出)，例如閥、閥瓣(flap)等，所述打開和關(guān)閉裝置連接到控制或操作裝置(未示出)，其將打開以用于使剩余液體從通道或凹槽12流出到通孔13中。最初打開和關(guān)閉裝置關(guān)閉，且將根據(jù)需要打開，例如，當(dāng)在通道或凹槽12中已經(jīng)收集一定量的剩余液體時。本領(lǐng)域技術(shù)人員將知道這可以如何完成，且因此這里不再更加詳細地描述。

頂部4還被配置有通孔14，該孔14形成用于待與加壓的蒸汽熱交換的液體的入口。通孔14被進一步配置有開口、狹槽18等，以允許液體流入開放中央?yún)^(qū)域8中且然后流入折疊的片材1的狹縫22中。然而，液體將經(jīng)由通孔15輸送到元件1。通孔14然后將通過管23等連接到通孔15。

凹槽17形成在頂部4的外圍周圍，墊圈(未示出)可以布置在所述凹槽17中。這種墊圈將在用于兩種流體之間的熱交換的模塊系統(tǒng)(如圖8和圖9所示)中的兩個疊加的元件3之間密封。

圖7示出裝配時根據(jù)圖5的元件3。為了在折疊的片材1的上側(cè)上輸送液體，使用通孔15。通孔15然后將通過管23連接到通孔14。液體然后可以通過通孔15向上泵送且進一步到通孔14，以便被允許沿通孔14向下流動。從圖中可以看出，通孔14被配置有至少一個開口、狹槽18等，所述至少一個開口18將允許沿通孔14向下流動的液體還流出通孔14并流入元件3的開放中央?yún)^(qū)域8中，以便傳送到折疊的片材1的狹縫22中。

偏轉(zhuǎn)裝置19進一步布置在通孔14的內(nèi)側(cè)上。偏轉(zhuǎn)裝置19被配置成使得沿通孔向下流動的液體的一部分將朝至少一個開口18偏轉(zhuǎn)，而液體的剩余部分在通孔14中向下傳送。

圖8示出模塊系統(tǒng)24的橫截面，所述模塊系統(tǒng)24包括在彼此頂部堆疊的三個元件3，以便形成完整的蒸發(fā)器單元。

板25布置在兩個鄰近的元件3之間。朝向每個端部，板25被配置有開口26，所述開口26與元件3中的開口9、10對準。開口9、26然后將形成用于第一流體的入口，所述流體可例如為加壓的蒸汽，而開口10、26然后將形成用于蒸發(fā)的流體的出口。板25還被配置有多個通孔13’、14’、15’、16’(僅可以看見通孔14’、15’)，當(dāng)裝配模塊系統(tǒng)時，所述通孔13’、14’、15’、16’將與元件3中的通孔13、14、15、16對準。

從圖中可以看出，加壓的蒸汽將通過開口9、26從模塊系統(tǒng)24的下側(cè)輸送到模塊系統(tǒng)24，使得加壓的蒸汽將向上上升。

然后加壓的蒸汽將被允許在每個元件3的下側(cè)上流動，這是因為開口設(shè)置在元件3和下面的板25之間。

一個或多個墊圈布置在覆在上面的板25和緊接著的下面的元件3之間，以便在它們之間形成緊密的連接，這意味著來自其中一個元件3的蒸發(fā)的流體將不能夠向上流入覆在上面的元件3中。

液體將通過利用元件3中的通孔15向上泵送到布置在模塊系統(tǒng)24中的最上方的元件3而輸送到模塊系統(tǒng)24中的元件3。通孔15然后通過管23連接到通孔14，使得液體傳送到通孔14中。如關(guān)于圖6和圖7所述，每個元件3中的通孔14被配置有至少一個開口18、狹槽等，由此至少一個開口18和布置在通孔14中的偏轉(zhuǎn)裝置19一起將引導(dǎo)輸送的液體的一部分到該元件3中的開放中央?yún)^(qū)域8中。液體然后將能夠移動到折疊的片材1中的狹縫22中。

然而，偏轉(zhuǎn)裝置19將配置為使得輸送的液體的一部分被允許通過該偏轉(zhuǎn)裝置，使得液體可以向下流入通孔14中、流到下一個元件3，且因此進一步流到另一元件3，每個元件中的偏轉(zhuǎn)裝置19和開口18確保液體還被輸送到這些元件3。

如結(jié)合圖2至圖5所述，液體和加壓的蒸汽將在折疊的片材1的長度上彼此熱交換，其中來自每個元件3的蒸發(fā)的流體將流出到開口10，以便然后一起傳送到增壓裝置，例如，鼓風(fēng)機、壓縮機等(未示出)，從而再次使蒸發(fā)的流體加壓，然后將該加壓的蒸汽供給回到開口9、26，以便開始新的“熱交換過程”。如結(jié)合圖6至圖7所述，剩余液體將被排出每個元件3且將在其底部以合適的方式，例如通過連接到下端板29的導(dǎo)管而從模塊系統(tǒng)中退出。加壓的蒸汽將通過在折疊的元件的長度上與液體熱交換而冷凝，且將能夠通過元件3中的通孔16被傳送出每個元件3，以便在模塊系統(tǒng)中的最低板25處被收集。連接到下端板29的導(dǎo)管然后將能夠運走冷凝的蒸汽。

在圖9中，可以看出，模塊系統(tǒng)安裝在框架R中，其中可以看出，上端板28被配置有兩個開口或孔以能夠供應(yīng)液體到元件3，如關(guān)于圖6至圖8所述。進一步看出，下端板29被配置有多個開口或孔以用于剩余液體和冷凝的蒸汽的排放以及加壓的蒸汽和蒸發(fā)的流體的流通(circulation，循環(huán))，所述開口或孔連接到導(dǎo)管31、32和連接件30以用于連接到增壓裝置，例如，鼓風(fēng)機、壓縮機等。

現(xiàn)在已通過若干非限制性示例性實施例解釋本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，如所述在如所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對折疊的片材進行一些變化和修改。