本發(fā)明涉及的是一種滾筒干燥機，具體是一種連續(xù)性滾筒真空干燥機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上滾筒式干燥機要適用于鋸末、酒糟渣、糧食、稻殼、牧草、礦石粉、煤泥、煤粉等行業(yè)的大顆粒、大比重物料干燥?，F(xiàn)在市場上滾筒式干燥機的滾筒是單層的金屬制作的，所用的熱風都是通過滾筒的外面換熱形成熱風，需要用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到滾筒中進行對流烘干，以達到物料烘干效果。現(xiàn)有的烘干機一般采用煤、柴為熱源，熱效率損耗大，熱能傳輸費用高，熱風使用是一次性的，熱能有效使用率低，熱利用不足30％，物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。

本人申請的專利一種循環(huán)式滾筒真空干燥機(專利申請?zhí)枺?01520764789.8)，其由真空滾筒干燥倉，支架，真空機組，加熱裝置，驅(qū)動裝置，導氣管和導熱管組成。驅(qū)動裝置安裝在支架上；真空滾筒干燥倉由外殼和內(nèi)殼組成；外殼固定在支架上，外殼和支架固定連接為一體；內(nèi)殼的兩端進出料口安裝在支架上，內(nèi)殼的進出料口上面安裝的是密封蓋和閥門。密封蓋上有導氣管一端延伸到內(nèi)殼內(nèi)部，一端連接到真空機組。循環(huán)式滾筒真空干燥機只能夠分批烘干，不能夠連續(xù)性真空烘干物料，所以需要進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請的專利“循環(huán)式滾筒真空干燥機”的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做進一步的改進，提供了一種連續(xù)性滾筒真空干燥機，其能夠可以進行連續(xù)性的真空烘干物料，熱能通過真空滾筒干燥倉的內(nèi)殼的殼體及散熱管進行導熱散熱，熱能可以給物料直接導熱換熱，提高了熱能的有效使用率。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種連續(xù)性滾筒真空干燥機由循環(huán)式滾筒真空干燥機和高氣密卸料裝置組成。

所述的高氣密卸料裝置安裝在循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機的進出料口上。

所述的高氣密卸料裝置(專利號：201520764790.0)是本人申請的專利；高氣密卸料裝置由卸料裝置，彎頭，密封裝置，料斗和導管組成。

所述的彎頭的一端連接著卸料裝置，彎頭的另一端連接著導管。

所述的導管和彎頭由密封裝置固定連接密封；彎頭和卸料裝置由法蘭固定連接。

所述的卸料裝置的一端連接著彎頭，卸料裝置的另一端連接著料斗。

所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機由真空滾筒干燥倉，支架，真空機組，加熱裝置，驅(qū)動裝置，導氣管和導熱管組成。

所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機的真空滾筒干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。

1、真空滾筒干燥倉的直徑是1000-3500mm。

2、真空滾筒干燥倉的長度是1200-25000mm。

所述的真空滾筒干燥倉由外殼和內(nèi)殼組成。

所述的真空滾筒干燥倉的外殼固定在支架上；外殼和支架固定連接為一體。

所述的真空滾筒干燥倉的內(nèi)殼兩端的進出料口安裝在支架上的。

所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機的真空滾筒干燥倉內(nèi)殼一端的進出料口上原先安裝的是閥門，現(xiàn)在將閥門改裝安裝為高氣密卸料裝置。

1、高氣密卸料裝置的導管和真空滾筒干燥倉內(nèi)殼一端的進出料口固定連接為一個整體。

所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機的真空滾筒干燥倉內(nèi)殼一端的進出料口上原先安裝的是密封蓋，現(xiàn)在將密封蓋改裝安裝為高氣密卸料裝置。

1、高氣密卸料裝置的導管和真空滾筒干燥倉內(nèi)殼一端的進出料口固定連接為一個整體。

所述的導氣管一端通過高氣密卸料裝置的彎頭部位位置進入真空滾筒干燥倉的內(nèi)部，一端連接到真空機組。

1、高氣密卸料裝置的彎頭部位與導氣管連接位置進行密封處理，禁止漏氣。

2、真空機組起到抽取真空滾筒干燥倉的內(nèi)部氣體作用。

所述的真空機組是冷凝器和真空泵組成的。

1、真空機組用來抽取真空滾筒干燥倉的倉內(nèi)氣體，使真空滾筒干燥倉的內(nèi)部真空度氣壓是-0.075mpa到-0.099mpa。

2、冷凝器起到冷凝物料干燥所產(chǎn)生的水蒸氣，水蒸氣的可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就縮小很多，這樣可以減少真空泵的功率，冷凝產(chǎn)生的熱能還可以再一次得到使用，達到余熱利用、節(jié)能減排的效果。

所述的驅(qū)動裝置安裝在支架上。

1、真空滾筒干燥倉的內(nèi)殼在驅(qū)動裝置的作用下，可以旋轉(zhuǎn)的工作。

2、真空滾筒干燥倉在旋轉(zhuǎn)干燥過程中，內(nèi)殼是旋轉(zhuǎn)的，外殼是固定不動的。

3、真空滾筒干燥倉在旋轉(zhuǎn)干燥過程中，內(nèi)殼和外殼的貼合位置要進行密封處理，保證不漏氣、不泄露。

所述的驅(qū)動裝置是電機+變速箱，或者氣動馬達+變速箱，或者是液壓馬達+變速箱。

所述的真空滾筒干燥倉的外殼上面有導熱進口和導熱出口。

1、外殼的導熱出口由導熱管連接到加熱裝置的導熱進口。

2、熱裝置的導熱出口經(jīng)導熱管連接到外殼的導熱進口。

所述的導熱介質(zhì)通過外殼的導熱進口進入外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔進行換熱、散熱后。

1、散熱后的導熱介質(zhì)通過外殼的導熱出口流出，由導熱管的輸導進加熱裝置的導熱進口進入加熱裝置。

2、由加熱裝置加熱后的導熱介質(zhì)通過加熱裝置的導熱出口，經(jīng)導熱管的輸導進入外殼的導熱進口進入外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔及散熱管進行換熱、散熱后。

3、導熱介質(zhì)不停的受熱、換熱、受熱、換熱……。

4、導熱管上可以加一個循環(huán)泵，循環(huán)泵可以增大導熱介質(zhì)的流速，加快了換熱載熱量。

所述的導熱介質(zhì)是水，或者是導熱油，或者是蒸汽，或者是氣體。

所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵加熱器，或者是燃燒爐，或者是秸稈燃燒爐，或者是熱風爐。

本發(fā)明與現(xiàn)有的滾筒干燥機相比有如下有益效果：一種連續(xù)性滾筒真空干燥機，真空滾筒干燥倉在高氣密卸料裝置的作用下，物料可以連續(xù)不停的進出熱管式滾筒，通過真空機組的抽排保持熱管式滾筒內(nèi)部一定的真空度，真空滾筒干燥倉的換熱為內(nèi)殼立體換熱，換熱面積增加8-30倍，高溫的導熱介質(zhì)通過內(nèi)殼的倉體和散熱管進行導熱散熱，提高了熱能的導熱換熱速度，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，優(yōu)化了干燥的物料品質(zhì)，物料烘干過程中沒有破損，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。

附圖說明：

圖1、為本發(fā)明連續(xù)性滾筒真空干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本發(fā)明連續(xù)性滾筒真空干燥機的高氣密卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、為本發(fā)明連續(xù)性滾筒真空干燥機的循環(huán)式滾筒真空干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例：

如圖1所示的一種連續(xù)性滾筒真空干燥機由循環(huán)式滾筒真空干燥機和高氣密卸料裝置(9)組成。

所述的高氣密卸料裝置(9)安裝在循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機的進出料口(12)上。

如圖2所示的高氣密卸料裝置(9)由卸料裝置(15)，彎頭(13)，密封裝置(19)，料斗(10)和導管(14)組成。

所述的彎頭(13)的一端連接著卸料裝置(15)，彎頭(13)的另一端連接著導管(14)。

所述的導管(14)和彎頭(13)由密封裝置(19)固定連接密封；彎頭(13)和卸料裝置(15)由法蘭固定連接。

所述的卸料裝置(15)的一端連接著彎頭(13)，卸料裝置(15)的另一端連接著料斗(10)。

如圖3所示的循環(huán)式滾筒真空干燥機由真空滾筒干燥倉(1)，支架(2)，真空機組(5)，加熱裝置(6)，驅(qū)動裝置(16)，導氣管(4)和導熱管(18)組成。

所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機的真空滾筒干燥倉(1)的外觀形狀是圓柱狀。

1、真空滾筒干燥倉(1)的直徑是1800mm。

2、真空滾筒干燥倉(1)的長度是80000mm。

所述的真空滾筒干燥倉(1)由外殼和內(nèi)殼組成。

所述的真空滾筒干燥倉(1)的外殼固定在支架(2)上；外殼和支架(2)固定連接為一體。

所述的真空滾筒干燥倉(1)的內(nèi)殼的兩端進出料口(12)安裝在支架(2)上的。

所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機的真空滾筒干燥倉(1)內(nèi)殼一端的進出料口(12)上原先安裝的是閥門(15)，現(xiàn)在將閥門(15)改裝安裝為高氣密卸料裝置(9)。

1、高氣密卸料裝置(9)的導管(14)和真空滾筒干燥倉(1)內(nèi)殼一端的進出料口(12)固定連接為一個整體。

所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機的真空滾筒干燥倉(1)內(nèi)殼一端的進出料口(12)上原先安裝的是密封蓋(3)，現(xiàn)在將密封蓋(3)改裝安裝為高氣密卸料裝置(9)。

1、高氣密卸料裝置(9)的導管(14)和真空滾筒干燥倉(1)內(nèi)殼一端的進出料口(12)固定連接為一個整體。

所述的導氣管(4)一端通過高氣密卸料裝置(9)的彎頭(13)部位位置進入真空滾筒干燥倉(1)的內(nèi)部，導氣管(4)的另一端連接到真空機組(5)。

1、高氣密卸料裝置(9)的彎頭(13)部位與導氣管(4)連接位置進行固定密封處理，禁止漏氣。

所述的真空機組(5)是冷凝器和真空泵組成的。

所述的驅(qū)動裝置(16)安裝在支架(2)上。

1、真空滾筒干燥倉(1)的內(nèi)殼在驅(qū)動裝置(16)的作用下可以旋轉(zhuǎn)工作。

2、真空滾筒干燥倉(1)在旋轉(zhuǎn)干燥過程中，內(nèi)殼是旋轉(zhuǎn)的，外殼是固定不動的。

3、真空滾筒干燥倉(1)在旋轉(zhuǎn)干燥過程中，內(nèi)殼和外殼的貼合位置要進行密封處理，保證不漏氣、不泄露。

所述的驅(qū)動裝置(16)是電機+變速箱。

所述的真空滾筒干燥倉(1)的外殼上面有導熱進口(8)和導熱出口(7)。

1、外殼的導熱出口(7)由導熱管(18)連接到加熱裝置(6)的導熱進口(8)。

2、加熱裝置(6)的導熱出口(7)經(jīng)導熱管(18)連接到外殼的導熱進口(8)。

所述的導熱介質(zhì)(17)通過外殼的導熱進口(8)進入外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔進行換熱、散熱后。

1、散熱后的導熱介質(zhì)(17)通過外殼的導熱出口(7)流出，由導熱管(18)的輸導進加熱裝置(6)的導熱進口(8)進入加熱裝置(6)。

2、通過加熱裝置(6)加熱后的導熱介質(zhì)(17)通過加熱裝置(6)的導熱出口(7)，經(jīng)導熱管(18)的輸導進入外殼的導熱進口(8)進入真空滾筒干燥倉(1)的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔及散熱管進行換熱、散熱后。

3、導熱介質(zhì)(17)不停的受熱、換熱、受熱、換熱……。

4、導熱管(18)上可以加一個循環(huán)泵，循環(huán)泵可以增大導熱介質(zhì)(17)的流速，加快了換熱載熱量。

所述的導熱介質(zhì)(17)是水。

所述的加熱裝置(6)是鍋爐。

連續(xù)性滾筒真空干燥機的物料真空干燥的工作流程：

1、通過加熱裝置(6)加熱后的導熱介質(zhì)(17)通過加熱裝置的導熱出口(7)，導熱介質(zhì)(17)經(jīng)導熱管(18)的進入外殼的導熱進口(8)進入真空滾筒干燥倉(1)的外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔及散熱管進行換熱、散熱后。

2、導熱介質(zhì)(17)的熱能通過真空滾筒干燥倉(1)的內(nèi)殼的內(nèi)腔殼體及散熱管進行立體換熱散熱，物料不停的被熱能導熱加熱，物料內(nèi)的水分就能夠得到充分的熱能來干燥。

3、散熱后的導熱介質(zhì)(17)通過真空滾筒干燥倉(1)外殼的導熱出口(7)流出，由導熱管(18)的輸導通過加熱裝置(6)的導熱進口(8)進入加熱裝置(6)；導熱介質(zhì)(17)不停的受熱、換熱、受熱、換熱……循環(huán)運轉(zhuǎn)。

4、驅(qū)動裝置(16)帶動真空滾筒干燥倉(1)的內(nèi)殼的旋轉(zhuǎn)運動起來。

5、開動真空機組(5)抽取真空滾筒干燥倉(1)倉內(nèi)氣體。

6、濕物料通過高氣密卸料裝置(9)連續(xù)不停的進入真空滾筒干燥倉(1)的內(nèi)殼倉內(nèi)。

7、真空滾筒干燥倉(1)的旋轉(zhuǎn)過程中，真空滾筒干燥倉(1)內(nèi)殼倉內(nèi)的散熱管、螺旋葉片起到攪拌顆粒物料，防止顆粒物料的結(jié)塊，顆粒物料烘干沒有死角。

8、真空滾筒干燥倉(1)倉內(nèi)的濕顆粒物料干燥受熱產(chǎn)生的濕氣，由高氣密卸料裝置(9)上的導氣管(4)連接到真空機組(5)；真空滾筒干燥倉(1)倉內(nèi)的濕氣通過導氣管(4)由真空機組(5)抽排出真空滾筒干燥倉(1)的倉外；物料干燥工作時真空滾筒干燥倉(1)倉內(nèi)的真空度優(yōu)選氣壓為-0.096mpa。

9、物料烘干后，通過真空滾筒干燥倉(1)的進出料口(12)上的高氣密卸料裝置(9)連續(xù)不停的排出真空滾筒干燥倉(1)的倉外。

10、真空滾筒干燥倉(1)在高氣密卸料裝置(9)的作用下，物料可以連續(xù)不停的進出真空滾筒干燥倉(1)，通過真空機組(5)的抽排保持真空滾筒干燥倉(1)內(nèi)部一定的真空度，水分蒸發(fā)汽化沸點低，干燥物料所需的熱能就減少很多，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)，是節(jié)能減排的綠色干燥。

以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護范圍。