本發(fā)明涉及環(huán)保、能源、化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐。

背景技術(shù)：

在環(huán)保、能源、化工生產(chǎn)中，有些物料的轉(zhuǎn)化過程往往需要經(jīng)過熱解、氣化、碳化、活化、反應(yīng)、冷卻等流程，而這些流程一般依靠不同的回轉(zhuǎn)爐來進(jìn)行?，F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)爐通常由滾筒、爐頭和爐尾組成，其中，爐頭和爐尾固定不動(dòng)地環(huán)繞滾筒的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，與滾筒的兩端做動(dòng)靜密封，滾筒通過外部驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行連續(xù)地單一方向的旋轉(zhuǎn)。由于現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)爐的滾筒連續(xù)沿單一方向旋轉(zhuǎn)，無法在滾筒外周壁上安裝其它用于工藝反應(yīng)的裝置，因?yàn)槠渌b置需要通過導(dǎo)線或管道與外部設(shè)備連接，只能安裝在爐頭和爐尾，導(dǎo)致滾筒內(nèi)部工藝不能有效完成，滾筒外壁也不能與外部管道連接，流體物料不能直接從滾筒外壁進(jìn)出，只能在爐頭和爐尾進(jìn)出，不利于物料在回轉(zhuǎn)爐的中間位置的控制。

為解決上述問題，在本申請的申請日之前申請的一種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐，該擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐尚未公開，屬于新的技術(shù)方案，該擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐包括滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、支撐裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置和擺動(dòng)控制裝置，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的滾筒繞擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的擺動(dòng)軸線往復(fù)擺動(dòng)，支撐裝置用于支撐滾筒繞擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的擺動(dòng)軸線往復(fù)擺動(dòng)，擺動(dòng)控制裝置用于控制驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，進(jìn)而控制滾筒繞擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的擺動(dòng)軸線往復(fù)擺動(dòng)的弧度和頻率。通過驅(qū)動(dòng)裝置、支撐裝置、擺動(dòng)控制裝置使?jié)L筒繞擺動(dòng)軸線只能在一定角度范圍內(nèi)進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，而不是沿單一方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此，可以在滾筒外壁的任意位置直接安裝能夠在一定角度范圍內(nèi)活動(dòng)的管道、導(dǎo)線等有有利于工藝反應(yīng)的裝置，且不會(huì)發(fā)生管道、導(dǎo)線纏繞在滾筒上，干涉滾筒運(yùn)動(dòng)的情況，還可以在滾筒的外壁上設(shè)置夾套和電加熱器，夾套內(nèi)可通入傳熱介質(zhì)，用于 對滾筒內(nèi)的物料進(jìn)行間壁傳熱，電加熱器可以對滾筒內(nèi)的物料進(jìn)行電加熱。能夠完成現(xiàn)有回轉(zhuǎn)爐無法完成的工藝。

但是，該尚未公開的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐由于需要進(jìn)行加熱物料等處理，滾筒受熱后不可避免地發(fā)生膨脹伸縮，與滾筒配合的支撐裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、管道等均會(huì)因?yàn)闈L筒的長度伸縮而出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的問題。此外，由于滾筒只在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)，物料在滾筒內(nèi)分為下部的固相區(qū)和上部的氣相區(qū)，很容易造成滾筒的下部溫度與滾筒上部溫度存在溫差，滾筒下部筒壁的形變不同于滾筒上部筒壁，導(dǎo)致滾筒軸線彎曲，滾筒的兩端上翹或中部上拱。而滾筒繞擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線擺動(dòng)，這種軸線變形會(huì)影響擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的正常擺動(dòng)運(yùn)行，而且滾筒兩端的進(jìn)料裝置和出料裝置也因?yàn)闈L筒的軸線彎曲發(fā)生相對位置的變化，影響進(jìn)出料。對于滾筒長度較長的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐，可能需要兩個(gè)以上的支撐裝置對滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，但是，由于滾筒軸線的彎曲，多個(gè)支撐裝置可能會(huì)出現(xiàn)卡止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。

綜上所述，如何解決擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐因滾筒變形而影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐，以減小滾筒伸縮對正常運(yùn)轉(zhuǎn)的不良影響。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐，包括滾筒，所述滾筒由若干個(gè)筒體模塊沿所述滾筒的軸線通過撓性承插結(jié)構(gòu)可相對移動(dòng)且密封地承插連接而成。

優(yōu)選的，在上述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中，所述撓性承插結(jié)構(gòu)包括：

承插部，所述承插部設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述筒體模塊的連接筒段上；

填料法蘭，所述填料法蘭的第一法蘭盤設(shè)置于一個(gè)所述筒體模塊中的一端，所述填料法蘭的第二法蘭盤為活套法蘭，且所述活套法蘭滑動(dòng)設(shè)置于與設(shè)置有第一法蘭盤的另一個(gè)筒體模塊配合承插的所述筒體模塊的筒壁上；

密封填料，填充設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述筒體模塊的承接間隙內(nèi)。

優(yōu)選的，在上述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中，所述撓性承插結(jié)構(gòu)包括：

承插部，所述承插部設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述筒體模塊的連接筒段上；

撓性波紋壁，所述撓性波紋壁的波紋連續(xù)方向平行于所述滾筒的軸線，所述撓性波紋壁的兩端分別連接于相鄰兩個(gè)所述筒體模塊上。

優(yōu)選的，在上述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中，所述撓性波紋壁的兩端均焊接固定于相鄰兩個(gè)所述筒體模塊上。

優(yōu)選的，在上述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中，所述撓性波紋壁的一端焊接固定于一個(gè)所述筒體模塊上，所述撓性波紋壁的另一端通過法蘭固定于另一個(gè)所述筒體模塊上。

優(yōu)選的，在上述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中，還包括換熱夾套，所述換熱夾套360°環(huán)繞設(shè)置于所述筒體模塊的筒壁上。

優(yōu)選的，在上述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中，所述換熱夾套內(nèi)設(shè)置有用于均勻?qū)Я鲹Q熱介質(zhì)的導(dǎo)流板。

優(yōu)選的，在上述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中，所述導(dǎo)流板為螺旋導(dǎo)流板，所述螺旋導(dǎo)流板的螺旋軸線平行于所述筒體模塊的軸線。

優(yōu)選的，在上述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中，所述導(dǎo)流板為沿所述筒體模塊的軸向依次排布的折流板。

優(yōu)選的，在上述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中，所述擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的支撐裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、活動(dòng)導(dǎo)管組件、電加熱器和傳感器設(shè)置于所述筒體模塊上。

優(yōu)選的，在上述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中，所述擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐還包括泄爆口，所述泄爆口設(shè)置于筒體模塊的筒體上，所述泄爆口與由所述筒體模塊組合而成的滾筒的氣相區(qū)連通。

優(yōu)選的，在上述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中，所述泄爆口包括爆破片和夾持器，所述爆破片通過所述夾持器固定于所述筒體模塊上。

優(yōu)選的，在上述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中，所述泄爆口包括爆破片和支撐圈，所述爆破片通過所述支撐圈固定于所述筒體模塊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中的滾筒由若干個(gè)筒體模塊沿其軸線承插連接而成，即相鄰兩個(gè)筒體模塊通過撓性承插結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)地且密封承插連接。這樣，滾筒在受熱發(fā)生膨脹伸長時(shí)，承插連接的筒體模塊在連接處相向移動(dòng)，即通過自身增大套接長度，完成溫度變形的補(bǔ)償，使?jié)L筒整體的長度 不會(huì)受溫度的影響而發(fā)生較大變化，則滾筒與支撐裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、活動(dòng)導(dǎo)管組件等部件的相對位置不會(huì)發(fā)生變化，從而保證了擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的撓性承插結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的撓性承插結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第三種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的撓性承插結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第四種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的撓性承插結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的換熱夾套內(nèi)的導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二種同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的第三種同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二種偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的第三種偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的第四種偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例提供的第五種偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的擺動(dòng)過程示意圖；

圖15為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種筒內(nèi)偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1-圖15中，1為進(jìn)料裝置、2為滾筒、201為滾筒物料出口、210為筒體模塊、3為托圈、4為齒圈、5為活動(dòng)導(dǎo)管組件、501為分管、502為旋轉(zhuǎn)接頭、503為固定擺動(dòng)管、6為出料裝置、7為翻料板、9為電控柜、10為動(dòng)力部件、11為主動(dòng)齒輪、12為托輪、13為活動(dòng)鏈條、15為配重平衡塊、16為支撐輥、17為支撐架、18為直通式旋轉(zhuǎn)接頭、19為伸縮缸、21為鉸接架、22為填料法蘭、221為第一法蘭盤、222為第二法蘭盤、23為密封填料、24為承插部、25為撓性波紋壁、26為法蘭、27為換熱夾套、271為導(dǎo)流板、a為擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線、b為滾筒的軸線。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供了一種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐，能夠降低因滾筒變形對正常運(yùn)轉(zhuǎn)的不良影響。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是背景技術(shù)中描述的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐為本發(fā)明的申請日之前申請的且未公開的新的技術(shù)方案，本發(fā)明是對之前申請的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行的改進(jìn)，之前申請的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐包括滾筒2、進(jìn)料裝置1、出料裝置6、驅(qū)動(dòng)裝置、支撐裝置和擺動(dòng)控制裝置。下面對擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行描述。

如圖6-圖15所示，其中，滾筒2的兩端分別是進(jìn)料端和出料端，進(jìn)料端和出料端的端面均封閉，且進(jìn)料端高于出料端，優(yōu)選地，滾筒2的軸線b與水平面之間的夾角為1°～15°。物料在滾筒2中可以依靠自重由進(jìn)料端向出料端自行慢慢滑動(dòng)，更加方便出料，且滑行速度適中，以完成各項(xiàng)工藝為準(zhǔn)。

滾筒2進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的軸線與回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a重合，進(jìn)料裝置1與進(jìn)料口進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)密封連通，密封方式可以采用填料密封、機(jī)械密封等動(dòng)靜密封方式，進(jìn)料口的橫截面積小于進(jìn)料端的橫截面積，橫截面為垂直于滾筒2軸線的平面，進(jìn)料裝置1固定不動(dòng)，滾筒2可相對進(jìn)料裝置1轉(zhuǎn)動(dòng)， 兩者之間為動(dòng)靜密封，進(jìn)料裝置1的輸送軸線(即滾筒2相對進(jìn)料裝置1轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線，也即進(jìn)料口的軸線)與回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a重合。

出料裝置6連通設(shè)置于滾筒2的出料端，擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐中與出料裝置6相互轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合的位置為滾筒物料出口201，物料從滾筒物料出口201排出滾筒2或出料裝置6，滾筒物料出口201的橫截面積小于出料端的橫截面積，滾筒物料出口201的軸線與回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a重合，出料裝置6的輸送軸線(即滾筒物料出口201的軸線)與回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a重合。

驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于滾筒2的外部，用于驅(qū)動(dòng)滾筒2繞擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a往復(fù)擺動(dòng)。

支撐裝置設(shè)置于滾筒2的外部，用于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐滾筒2繞擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a往復(fù)擺動(dòng)。

擺動(dòng)控制裝置設(shè)置于滾筒2的外部，與驅(qū)動(dòng)裝置通過導(dǎo)線連接，用于控制驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，通過控制驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)而控制滾筒2往復(fù)擺動(dòng)的弧度和頻率，本實(shí)施例中，滾筒2往復(fù)擺動(dòng)的弧度優(yōu)選為60°～360°，更優(yōu)選為180°～270°。

上述擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐在工作時(shí)，如圖6所示，通過進(jìn)料裝置1向滾筒2中輸送物料，物料進(jìn)入滾筒2后，滾筒2通過擺動(dòng)控制裝置控制驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滾筒2往復(fù)擺動(dòng)，滾筒2由支撐裝置轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，在滾筒2的傾斜角度作用下，以及滾筒2的往復(fù)擺動(dòng)下，物料沿之字形軌跡逐漸向出料端移動(dòng)，并在滾筒2內(nèi)完成相應(yīng)的工藝處理，最后從出料裝置6中排出。

與現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)爐相比，本發(fā)明的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的滾筒2采用往復(fù)擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，滾筒2只在一定弧度內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)，并不做單一方向的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此，可以在滾筒2上直接安裝需要與外部設(shè)備通過導(dǎo)線連接的傳感器、電加熱器或需要與外部設(shè)備通過管道連接的換熱夾套等用于工藝處理的裝置，且導(dǎo)線和管道不會(huì)纏繞在滾筒2上，不會(huì)阻礙滾筒2的正常擺動(dòng)，更有利于垃圾、污泥、生物質(zhì)、無機(jī)化合物、低階煤、油頁巖、油泥等物料的處理。相對于現(xiàn)有技術(shù)中固定爐頭和爐尾環(huán)繞滾筒的敞口兩端的外圓周轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本發(fā)明中的滾筒的兩端封閉，進(jìn)料裝置1和出料裝置6與滾筒2兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)密封面大大減小，可以采用普通的密封件進(jìn)行密封，密封簡單，提高了密封性能。

如圖6-圖15所示，本實(shí)施例中的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐還包括連通設(shè)置于滾筒2上的用于流體物料或熱源進(jìn)出滾筒的活動(dòng)導(dǎo)管組件5，活動(dòng)導(dǎo)管組件5自身可以 彎曲、轉(zhuǎn)折或旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)導(dǎo)管組件5的數(shù)量根據(jù)實(shí)際的工藝需求來確定，在此不做具體限定。由于滾筒2只在一定弧度內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)，并不做單一方向的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此，可以在滾筒2上直接安裝自身能夠彎曲、轉(zhuǎn)折或旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)導(dǎo)管組件5，活動(dòng)導(dǎo)管組件5不會(huì)因?yàn)闈L筒2的擺動(dòng)纏繞在滾筒2上，限制滾筒2的擺動(dòng)，通過活動(dòng)導(dǎo)管組件5，流體介質(zhì)可以直接在滾筒2上進(jìn)出，這樣更有利于物料的處理。并且在滾筒2上直接設(shè)置活動(dòng)導(dǎo)管組件5，流體物料和熱源可以直接進(jìn)出滾筒2，不需要像現(xiàn)有技術(shù)中那樣，必須經(jīng)過爐頭和爐尾，因此，不會(huì)經(jīng)過環(huán)繞滾筒2的密封面，減少了流體物料的泄漏，進(jìn)一步提高了回轉(zhuǎn)爐的密封性能。

本發(fā)明中的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐有兩種結(jié)構(gòu)形式，如圖6-圖15所示，圖6-圖8、圖14中的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐為同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐，即擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a與滾筒2的軸線b重合，圖9-圖13、圖15中的擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐為偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐，即擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a與滾筒2的軸線b不重合，滾筒2的軸線b繞偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a往復(fù)擺動(dòng)；偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐按照轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a的位置分為兩種形式，一種是如圖15所示的筒內(nèi)偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐，筒內(nèi)偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a位于滾筒2內(nèi)部；另一種是如圖9-圖13所示的筒外偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐，筒外偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a位于滾筒2外部，本實(shí)施例優(yōu)選轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a位于滾筒2的外部下方，便于支撐裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和活動(dòng)導(dǎo)管組件5的設(shè)置。同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐、筒內(nèi)偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐和筒外偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)大體相似，只是在滾筒2形狀、驅(qū)動(dòng)裝置、支撐裝置、出料裝置6上有所不同。

如圖9和圖12所示，進(jìn)一步地，偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐還設(shè)置有配重平衡塊15，優(yōu)選地，配重平衡塊15的重心軸線和滾筒2的重心軸線相對擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a對稱布置，用于滾筒2擺動(dòng)時(shí)，提供平衡滾筒2的重力和慣性力，使?jié)L筒2擺動(dòng)更加省力，平穩(wěn)。

在上述擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)，其滾筒2采用分體組合形式，即滾筒2由若干個(gè)筒體模塊210沿滾筒2的軸線通過撓性承插結(jié)構(gòu)相連接而成，相鄰兩個(gè)筒體模塊210通過撓性承插結(jié)構(gòu)可相對移動(dòng)且密封地承插連接。即相鄰兩個(gè)筒體模塊210中的一個(gè)相當(dāng)于內(nèi)筒，另一個(gè)相當(dāng)于外筒，內(nèi)筒的一端插入外筒的一端。

上述擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的滾筒2由于采用分體組合結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)筒體模塊210之間通過撓性承插結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)滾筒2因?yàn)槭軣岫l(fā)生膨脹伸長時(shí)，相鄰兩個(gè)筒體模塊210可通過撓性承插結(jié)構(gòu)相向移動(dòng)，即兩個(gè)筒體模塊210套接的深度增大，完成溫度變形的補(bǔ)償，從而使?jié)L筒2整體的長度變化不大，則滾筒2與支撐裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、活動(dòng)導(dǎo)管組件5等部件的相對位置不會(huì)發(fā)生變化，從而保證了擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種撓性承插結(jié)構(gòu)，其包括承插部24、填料法蘭22和密封填料23。其中，承插部24設(shè)置于相鄰兩個(gè)筒體模塊210的連接筒段上，一個(gè)筒體模塊210的一端插入另一個(gè)筒體模塊210內(nèi)；填料法蘭22包括第一法蘭盤221和第二法蘭盤222，第一法蘭盤221設(shè)置于其中一個(gè)筒體模塊210的用于與另一個(gè)筒體模塊210連接的一端，第二法蘭盤222為或套法蘭，活套法蘭滑動(dòng)設(shè)置于另一個(gè)筒體模塊210的筒壁上，兩個(gè)筒體模塊210插接后，通過填料法蘭22固定，并通過填料法蘭22實(shí)現(xiàn)承插間隙的一端封閉；密封填料23密封填充于承插間隙內(nèi)，通過密封填料23實(shí)現(xiàn)兩個(gè)筒體模塊210的密封連接。該撓性承插結(jié)構(gòu)的工作原理是，當(dāng)滾筒2受熱膨脹伸長時(shí)，兩個(gè)筒體模塊210相向移動(dòng)，活套法蘭在筒體模塊210的筒壁上滑動(dòng)，其中安裝有活套法蘭的筒體模塊210進(jìn)一步插入與之配合的另一個(gè)筒體模塊210的內(nèi)部。承插部24的長度變長，實(shí)現(xiàn)撓性連接，滾筒2的整體長度變化不大。且該撓性承插結(jié)構(gòu)在筒體模塊210的徑向上具有一定的撓性，相鄰兩個(gè)筒體模塊210還可以相對做輕微的彎曲，從而可以一定作用地消除滾筒2因受熱不均導(dǎo)致的滾筒軸線彎曲問題。保證了擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的驅(qū)動(dòng)裝置、支撐裝置、活動(dòng)導(dǎo)管組件5等的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，物料的移動(dòng)方向?yàn)閺淖鳛閮?nèi)筒的筒體模塊向作為外筒的筒體模塊移動(dòng)，圖1中顯示為，物料從左側(cè)移動(dòng)到右側(cè)。這樣做的目的是為了避免物料進(jìn)入承插間隙內(nèi)，提高密封性能。

如圖2所示，本實(shí)施例提供了第二種擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的撓性承插結(jié)構(gòu)，其包括承插部24和撓性波紋壁25。其中，承插部24設(shè)置于相鄰兩個(gè)筒體模塊210的連接筒段上，一個(gè)筒體模塊210的一端插入另一個(gè)筒體模塊210內(nèi)；撓性波紋壁25為波紋筒狀結(jié)構(gòu)，且撓性波紋壁25的波紋連續(xù)方向平行于滾筒2的軸線，撓性波紋壁25的兩端分別連接于相鄰兩個(gè)筒體模塊210上。該撓性承插結(jié)構(gòu)的工作原理是：當(dāng)筒體模塊210受熱膨脹伸長時(shí)，兩個(gè)相鄰?fù)搀w模塊210相向移 動(dòng)，擠壓撓性波紋壁25，兩個(gè)筒體模塊210的承插部24長度變長，從而補(bǔ)償了筒體模塊210的受熱變形，滾筒2的整體長度變化不大，且撓性波紋壁25可以輕微彎曲，從而一定的消除了滾筒2的軸線彎曲問題。能夠保證驅(qū)動(dòng)裝置、支撐裝置、活動(dòng)導(dǎo)管組件5等的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)化，如圖2所示，在本實(shí)施例中，撓性波紋壁25的兩端均焊接固定于相鄰兩個(gè)筒體模塊210上，即撓性波紋壁25的一端焊接于一個(gè)筒體模塊210的一端，撓性波紋壁25的另一端焊接固定于另一個(gè)筒體模塊210的筒壁上。

如圖3所示，另一種撓性波紋壁25的連接方式為：撓性波紋壁25的一端焊接固定于一個(gè)筒體模塊210上，撓性波紋壁25的另一端通過法蘭26固定于另一個(gè)筒體模塊210的筒壁上，即另一個(gè)筒體模塊210的筒壁上設(shè)置第一法蘭，撓性波紋壁25的相應(yīng)的一端設(shè)置有第二法蘭，通過第一法蘭和第二法蘭固定連接。

如圖4所示，本實(shí)施例中的撓性波紋壁25在筒體模塊210受熱膨脹伸長并相向移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)筒體模塊210拉伸撓性波紋壁25，與圖3中的撓性波紋壁25相比，只是受力方向不同。

上述的幾種撓性承插結(jié)構(gòu)不僅能夠補(bǔ)償滾筒2的溫度變形，并且滾筒2由多個(gè)筒體模塊210組合連接而成，可以單獨(dú)在不同的筒體模塊210上選擇地安裝支撐裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、活動(dòng)導(dǎo)管組件5、換熱夾套27、翻料板7、活動(dòng)鏈條13、電加熱器和傳感器等滾筒2內(nèi)與工藝有關(guān)的部件。電加熱器可以為電磁加熱器、電熱絲加熱器、等離子加熱器等，傳感器可以是溫度傳感器、壓力傳感器等。實(shí)現(xiàn)了擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的模塊化生產(chǎn)，制造加工方便。當(dāng)某個(gè)支撐裝置、某個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置或某個(gè)換熱夾套27損壞時(shí)，可以單獨(dú)更換安裝有該損壞的部件的筒體模塊210，便于維修更換，大大降低了維護(hù)成本。并且滾筒2的長度不受限制，只要選擇合適的筒體模塊210進(jìn)行組合即可，且支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量不會(huì)受到限制，當(dāng)支撐裝置大于兩個(gè)時(shí)，由于每個(gè)支撐裝置可分別安裝于不同的筒體模塊210上，且筒體模塊210之間具有一定的徑向撓性，因此，不會(huì)因?yàn)橥搀w模塊210受熱后軸線彎曲導(dǎo)致滾筒2被卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng)，對于安裝有進(jìn)料裝置1和出料裝置6的筒體模塊210，工作時(shí)，可軸向定位這兩個(gè)筒體模塊210，即便出現(xiàn)滾筒軸線彎曲，由于筒體模塊210之間具有徑向的撓性，因此，滾筒2可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且保持了進(jìn)料裝置和出料裝置的相對位置，能 夠正常進(jìn)出料。

為了降低滾筒2受熱不均對滾筒2的變形的影響，在本實(shí)施例中，換熱夾套27環(huán)繞筒體模塊的筒壁360°設(shè)置，從而使換熱介質(zhì)能夠均勻環(huán)繞滾筒2的筒體，減小滾筒2的筒壁在圓周方向受熱不均導(dǎo)致的軸線彎曲。

進(jìn)一步地，如圖5所示，在本實(shí)施例中，換熱夾套27內(nèi)設(shè)置有用于均勻?qū)Я鲹Q熱介質(zhì)的導(dǎo)流板271，使換熱介質(zhì)在換熱夾套27內(nèi)能夠更加均勻的分布，減小滾筒2的受熱不均導(dǎo)致的滾筒軸線彎曲。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)流板271為螺旋導(dǎo)流板，螺旋導(dǎo)流板的螺旋軸線平行于筒體模塊210的軸線。通過螺旋導(dǎo)流板使換熱介質(zhì)在換熱夾套27內(nèi)螺旋行進(jìn)分布，提高換熱介質(zhì)的分布均勻度。

當(dāng)然，導(dǎo)流板271還可以為沿筒體模塊210的軸向依次排布的折流板，折流板交錯(cuò)布置，相鄰折流板之間呈八字形布置或者平行布置，通過折流板使換熱介質(zhì)在換熱夾套27內(nèi)垂直軸線地往返流動(dòng)，使換熱介質(zhì)分布均勻。其它形式的導(dǎo)流板271只要能夠使換熱介質(zhì)分布均勻，同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在本實(shí)施例中，擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐還包括設(shè)置于滾筒2的氣相區(qū)筒壁上的泄爆口，具體地，泄爆口設(shè)置于組成滾筒2的筒體模塊210中的筒壁上，根據(jù)滾筒2的大小，確定泄爆口設(shè)置在哪個(gè)位置的筒體模塊210上，以及確定泄爆口的數(shù)量和大小。

作為優(yōu)化，泄爆口包括爆破片和夾持器，爆破片通過夾持器固定于筒體模塊210上?；蛘咝贡诎ū破椭稳Γ破ㄟ^支撐圈固定于筒體模塊210上。爆破片具有預(yù)定的爆破壓力值，當(dāng)相應(yīng)工況段內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定的爆破壓力值時(shí)，爆破片破裂或脫落，釋放滾筒的壓力，從而防止設(shè)備爆炸。爆破片泄爆裝置為成熟的技術(shù)，可以直接購買，在此不再贅述。

為了更好地理解擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，以下對其進(jìn)行描述：

同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的滾筒2優(yōu)選為圓筒狀，兩端封閉，進(jìn)料裝置1和出料裝置6分別于滾筒2的兩端的端面轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接。如圖6所示，本實(shí)施例提供了一種同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置，驅(qū)動(dòng)裝置為同心齒輪齒圈驅(qū)動(dòng)裝 置，支撐裝置為同心托輪托圈支撐裝置；其中，同心托輪托圈支撐裝置包括至少兩組托圈3和托輪12，托圈3固定在滾筒2的外周壁上，托圈3的軸線與滾筒2的軸線b重合，托圈3的外圈表面與托輪12接觸支撐，托輪12位于托圈3的下方，托輪12的轉(zhuǎn)軸位置固定不動(dòng)，一個(gè)托圈3至少對應(yīng)一個(gè)托輪12，優(yōu)選為兩個(gè)托輪12，用于支撐滾筒2的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組托圈3和托輪12優(yōu)選地設(shè)置在靠近滾筒2兩端的位置，支撐更加平穩(wěn)。同心齒輪齒圈驅(qū)動(dòng)裝置包括至少一組齒圈4、主動(dòng)齒輪11和動(dòng)力部件10，齒圈4固定在滾筒2的外周壁上，齒圈4的軸線與滾筒2的軸線b重合，齒圈4與主動(dòng)齒輪11嚙合，主動(dòng)齒輪11與動(dòng)力部件10傳動(dòng)連接，動(dòng)力部件10可以是電機(jī)或液壓馬達(dá)，動(dòng)力部件10如果是電機(jī)，則主動(dòng)齒輪11與電機(jī)通過減速機(jī)傳動(dòng)連接，動(dòng)力部件10如果是液壓馬達(dá)，則主動(dòng)齒輪11可以直接與液壓馬達(dá)連接或通過減速機(jī)傳動(dòng)連接。動(dòng)力部件10與擺動(dòng)控制裝置通過導(dǎo)線連接，擺動(dòng)控制裝置控制動(dòng)力部件10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，通過動(dòng)力部件10驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪11往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)齒圈4和滾筒2繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a往復(fù)擺動(dòng)。優(yōu)選地，齒圈4可以由托圈3和齒形圈組成，即在托圈3的與其軸線垂直的任一側(cè)面上固定齒形圈，齒形圈隨托圈3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成齒圈4，這樣齒圈4的制造可以利用托圈3，降低了制造難度和制造成本，同時(shí)固定有齒形圈的托圈3還可以繼續(xù)與托輪12配合支撐；或者齒形圈固定在托圈的外圈上，形成齒圈4。這種齒圈4的結(jié)構(gòu)形式特別適用于偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐，同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐同樣使用。當(dāng)然，齒圈4還可以單獨(dú)制造，為一體結(jié)構(gòu)。

如圖7所示，本實(shí)施例提供了另一種同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置，驅(qū)動(dòng)裝置為同心推桿驅(qū)動(dòng)裝置，支撐裝置為同心托輪托圈支撐裝置；其中同心托輪托圈支撐裝置包括至少一組托圈3和托輪12；托圈3固定在滾筒2的外周壁上，且托圈3的軸線與滾筒2的軸線b重合；托輪12的外圈表面與托圈3支撐接觸，托輪12位于托圈3的下部，托輪12的位置固定不同，用于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐托圈3；一個(gè)托圈3優(yōu)選地與兩個(gè)托輪12嚙合，更優(yōu)選地，包括兩組托圈3和托輪12，且分別位于滾筒2兩端，支撐更加穩(wěn)定。同心推桿驅(qū)動(dòng)裝置包括至少一個(gè)伸縮缸19，伸縮缸19的伸縮桿與滾筒2鉸接，伸縮缸19的固定端與固定臺(tái)鉸接，通過伸縮桿的伸縮，帶動(dòng)滾筒2往復(fù)擺動(dòng)。具體地，滾筒2的外壁上設(shè)置有鉸接架21，鉸接架21沿滾筒2的徑向向外伸出，伸縮缸19的伸縮桿鉸接于鉸接架21的外端，從而可以避免伸縮桿在伸縮的過程中碰到滾筒2。本實(shí)施例優(yōu) 選采用兩個(gè)伸縮缸19，鉸接架21相應(yīng)為兩個(gè)，且兩個(gè)鉸接架21相對滾筒2的軸線b上下對稱布置，兩個(gè)伸縮缸19的伸縮桿分別與上下兩個(gè)鉸接架21鉸接，兩個(gè)伸縮缸19的伸縮桿分別鉸接于位于滾筒2兩側(cè)的固定臺(tái)上，兩個(gè)固定臺(tái)之間的連線水平布置且相對同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a對稱，通過兩個(gè)伸縮缸19的交替伸縮實(shí)現(xiàn)滾筒2的往復(fù)擺動(dòng)。當(dāng)然，伸縮缸19的數(shù)量還可以是一個(gè)、三個(gè)或者更多個(gè)，伸縮缸19的位置根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行布置，并不局限于本實(shí)施例所列舉的形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒2的往復(fù)擺動(dòng)即可。

如圖8所示，本實(shí)施例提供了第三種同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置，驅(qū)動(dòng)裝置為至少一組同心托輪托圈驅(qū)動(dòng)裝置，支撐裝置為多組同心托輪托圈支撐裝置；其中，每組同心托輪托圈支撐裝置包括托圈3和托輪12，托圈3固定在滾筒2的外周壁上，且托圈3的軸線與滾筒2的軸線b重合；托輪12的外圈表面與托圈3支撐接觸，托輪12位于托圈3的下部，托輪12的位置固定不同，用于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐托圈3；一個(gè)托圈3優(yōu)選地與兩個(gè)托輪12配合支撐，更優(yōu)選地，包括兩組托圈3和托輪12，且分別位于滾筒2兩端，支撐更加穩(wěn)定。同心托輪托圈驅(qū)動(dòng)裝置包括托圈3、托輪12和動(dòng)力部件10，托圈3固定在滾筒2的外周壁上，且托圈3的軸線與滾筒2的軸線b重合；托輪12的外圈表面與托圈3支撐接觸，托輪12位于托圈3的下部，托輪12的位置固定不同，用于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐托圈3；一個(gè)托圈3優(yōu)選地與兩個(gè)托輪12配合支撐，動(dòng)力部件10與托輪12傳動(dòng)連接，動(dòng)力部件10驅(qū)動(dòng)托輪12往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過托輪12與托圈3之間的靜摩擦力帶動(dòng)托圈3往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而使?jié)L筒2往復(fù)擺動(dòng)。

本實(shí)施例提供了一種具體的同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的擺動(dòng)控制裝置，其包括位置傳感器和電控柜9。其中，位置傳感器固定在滾筒2或支撐裝置上，用于監(jiān)測滾筒2的往復(fù)擺動(dòng)的弧度，并向電控柜9發(fā)送滾筒2擺動(dòng)的位置信息；電控柜9與位置傳感器和驅(qū)動(dòng)裝置均通過導(dǎo)線連接，電控柜9用于接收位置傳感器的位置信息，當(dāng)位置信息為滾筒2擺動(dòng)的極限位置時(shí)，即達(dá)到滾筒2單方向最大擺動(dòng)弧度時(shí)，電控柜9控制電機(jī)10改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，或者電控柜控制伸縮缸19的伸縮方向，實(shí)現(xiàn)控制滾筒2往復(fù)擺動(dòng)。同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的往復(fù)擺動(dòng)的弧度一般為90°～360°，最佳角度范圍在180°～270°之間。

或者采用另一種擺動(dòng)控制裝置，該擺動(dòng)控制裝置只通過程序控制驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作，程序設(shè)定好驅(qū)動(dòng)裝置的主動(dòng)齒輪11或托輪12在單方向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)數(shù) 和速度，或程序設(shè)定好伸縮缸19的行程和速度，轉(zhuǎn)數(shù)或行程均與滾筒2擺動(dòng)弧度之間滿足一定關(guān)系，當(dāng)滾筒2在單方向擺動(dòng)達(dá)到預(yù)設(shè)位置時(shí)(對應(yīng)主動(dòng)齒輪11或托輪12在該方向的轉(zhuǎn)數(shù)，或?qū)?yīng)伸縮缸19的行程)，擺動(dòng)控制裝置自動(dòng)控制電機(jī)10改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，或者控制伸縮缸19改變伸縮方向，實(shí)現(xiàn)滾筒2的往復(fù)擺動(dòng)，并達(dá)到限定的擺動(dòng)弧度。當(dāng)然，擺動(dòng)控制裝置還可以采用其他結(jié)構(gòu)形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒2在一定弧度范圍內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)且不發(fā)生滾筒擺動(dòng)的基準(zhǔn)點(diǎn)漂移即可。

如圖9所示，具體地，本實(shí)施例提供了一種偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置，驅(qū)動(dòng)裝置為偏心齒輪齒圈驅(qū)動(dòng)裝置，支撐裝置為支撐輥支撐裝置，支撐輥支撐裝置只適用于筒外偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐，因此與支撐輥支撐裝置組合的驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置只適用于筒外偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐；其中，偏心齒輪齒圈驅(qū)動(dòng)裝置包括齒圈4、主動(dòng)齒輪11和動(dòng)力部件10，齒圈4固定在滾筒2的外壁上，且齒圈4的軸線與偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a重合，齒圈4與主動(dòng)齒輪11嚙合，主動(dòng)齒輪11與動(dòng)力部件10傳動(dòng)連接，動(dòng)力部件10和同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的相同，在此不再贅述。動(dòng)力部件10與擺動(dòng)控制裝置導(dǎo)線連接，擺動(dòng)控制裝置控制動(dòng)力部件10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，動(dòng)力部件10帶動(dòng)主動(dòng)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪11驅(qū)動(dòng)齒圈4和滾筒2繞偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a往復(fù)擺動(dòng)。支撐輥支撐裝置包括至少兩組支撐架17和支撐輥16，其中，支撐架17固定不動(dòng)，支撐輥16轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架17上，且支撐輥16的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a重合，滾筒2的底部與支撐輥16固定連接，且配重平衡塊15固定在支撐輥16上，優(yōu)選地，配重平衡塊15的重心軸線與滾筒2的重心軸線相對偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a對稱布置，兩組支撐架17和支撐輥16優(yōu)選地分別靠近滾筒2的兩端設(shè)置，使支撐更加平穩(wěn)。

如圖10所示，本實(shí)施例提供了另一種偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置，驅(qū)動(dòng)裝置為偏心齒輪齒圈驅(qū)動(dòng)裝置，支撐裝置為偏心托輪托圈支撐裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置的組合可適用于筒內(nèi)偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐和筒外偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐。其中，偏心齒輪齒圈驅(qū)動(dòng)裝置包括齒圈4、主動(dòng)齒輪11和動(dòng)力部件10，本實(shí)施例中的偏心齒輪齒圈驅(qū)動(dòng)裝置與圖9中的偏心齒輪齒圈驅(qū)動(dòng)裝置相同，在此不再贅述。偏心托輪托圈支撐裝置包括至少兩組托圈3和托輪12，托圈3固定于滾筒2的外周壁上，且托圈3的軸線與偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線 a重合，一個(gè)托圈3與至少一個(gè)托輪12接觸支撐，用于支撐托圈3轉(zhuǎn)動(dòng)，托圈3上設(shè)置有配重平衡塊15，優(yōu)選地，配重平衡塊15的重心軸線與滾筒2的重心軸線相對偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a對稱布置。如圖10和圖12所示，齒圈和托圈可以是部分圓或整圓結(jié)構(gòu)，即齒圈4和托圈3為圓形板結(jié)構(gòu)，在圓形板上加工出用于嵌裝滾筒2的弧形缺口或圓孔，齒圈4和托圈3的外邊緣超過滾筒2的軸線并接近或超過滾筒2的邊緣，以提高固定強(qiáng)度。

如圖11所示，本實(shí)施例提供了第三種偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置，驅(qū)動(dòng)裝置為偏心托輪托圈驅(qū)動(dòng)裝置，支撐裝置為多組偏心托輪托圈驅(qū)動(dòng)裝置，至少為兩組，該驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置的組合可適用于筒外偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐和筒內(nèi)偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐；其中，每組偏心托輪托圈支撐裝置包括托圈3和托輪12，托圈3固定于滾筒2的外周壁上，托圈3的軸線與偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a重合，托輪12與托圈3的外圈表面接觸支撐，托輪12的軸線固定不動(dòng)，用于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐托圈3；一個(gè)托圈3的外圈表面優(yōu)選地與兩個(gè)托輪12接觸支撐，更優(yōu)選地，包括兩組托圈3和托輪12，且分別位于滾筒2兩端，支撐更加穩(wěn)定。偏心托輪托圈驅(qū)動(dòng)裝置包括托圈3、托輪12和動(dòng)力部件10，動(dòng)力部件10與托輪12傳動(dòng)連接，動(dòng)力部件10驅(qū)動(dòng)托輪12往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過托輪12與托圈3之間的靜摩擦力帶動(dòng)托圈3往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而使?jié)L筒2往復(fù)擺動(dòng)。托圈3上設(shè)置有配重平衡塊15，優(yōu)選地，配重平衡塊15的重心軸線與滾筒2的重心軸線相對偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a對稱布置。

如圖12所示，本實(shí)施例提供了第四種偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置，驅(qū)動(dòng)裝置為偏心推桿驅(qū)動(dòng)裝置，支撐裝置為偏心托輪托圈支撐裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置的組合可適用于筒外偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐和筒內(nèi)偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐；其中，偏心托輪托圈支撐裝置包括至少兩組托圈3和托輪12，托圈3固定在滾筒2外壁上，且托圈3的軸線與偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a重合，托圈3的外圈表面與至少一個(gè)托輪12接觸支撐，用于支撐托圈3轉(zhuǎn)動(dòng)，托圈3上設(shè)置有配重平衡塊15，優(yōu)選地，配重平衡塊15的重心軸線與滾筒2的重心軸線相對偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a對稱布置。偏心推桿驅(qū)動(dòng)裝置包括伸縮缸19，伸縮缸19的數(shù)量優(yōu)選為兩個(gè)，對稱布置在滾筒2的兩側(cè)，伸縮缸19的伸縮桿的端部與托圈3鉸接，且伸縮缸19的固定端與固定臺(tái)鉸接，兩個(gè)伸縮缸19的伸縮桿與托圈3鉸接的兩點(diǎn)相對托圈3的豎直徑向?qū)ΨQ，兩個(gè)伸縮缸19的固定端與 固定臺(tái)的兩個(gè)鉸接點(diǎn)位于同一水平線上，通過兩個(gè)伸縮缸19的伸縮桿的交替伸縮，帶動(dòng)托圈3往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾筒2往復(fù)擺動(dòng)。當(dāng)然，伸縮缸19的數(shù)量還可以是一個(gè)、二個(gè)、三個(gè)或者更多個(gè)。伸縮缸19的位置根據(jù)實(shí)際情況確定，只要能夠保證滾筒2能夠往復(fù)擺動(dòng)即可。

如圖13所示，本實(shí)施例提供了第五種偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置，驅(qū)動(dòng)裝置為偏心推桿驅(qū)動(dòng)裝置，支撐裝置為支撐輥支撐裝置，由于支撐裝置采用支撐輥支撐裝置，則該驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置的組合只適用于筒外偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐；其中，支撐輥支撐裝置包括至少兩組支撐架17和支撐輥16，與圖12中的支撐輥支撐裝置相同，在此不再贅述。配重平衡塊15固定在支撐輥16上，優(yōu)選地，配重平衡塊15的重心軸線與滾筒2的重心軸線相對偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a對稱布置。偏心推桿驅(qū)動(dòng)裝置包括鉸接架21和至少一個(gè)伸縮缸19，伸縮缸19優(yōu)選為兩個(gè)，對稱布置在滾筒2的兩側(cè)，鉸接架21固定于支撐輥19上，兩個(gè)伸縮缸19的伸縮桿分別與鉸接架21的兩端鉸接，通過鉸接架21增大轉(zhuǎn)矩，伸縮缸19的固定端與固定臺(tái)鉸接，兩個(gè)伸縮缸19的固定端與固定臺(tái)的兩個(gè)鉸接點(diǎn)位于同一水平線上，通過兩個(gè)伸縮缸19的伸縮桿的交替伸縮，帶動(dòng)支撐輥16往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾筒2往復(fù)擺動(dòng)。當(dāng)然，伸縮缸19的數(shù)量還可以是一個(gè)、三個(gè)或者更多個(gè)。伸縮缸19的位置根據(jù)實(shí)際情況確定，只要能夠保證滾筒2能夠往復(fù)擺動(dòng)即可。

本實(shí)施例中，伸縮缸19可以是電動(dòng)伸縮缸、液壓伸縮缸或氣動(dòng)伸縮缸。伸縮缸19與控制裝置連接，通過控制裝置控制伸縮缸19的伸縮，實(shí)現(xiàn)滾筒2的往復(fù)擺動(dòng)。

如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種具體的擺動(dòng)控制裝置，包括位置傳感器和電控柜9。其中，位置傳感器固定在滾筒2或驅(qū)動(dòng)裝置上，用于監(jiān)測滾筒2的往復(fù)擺動(dòng)的弧度，并向電控柜9發(fā)送滾筒2擺動(dòng)的位置信息；電控柜9與位置傳感器和驅(qū)動(dòng)裝置均通過導(dǎo)線連接，電控柜9用于接收位置傳感器的位置信息，當(dāng)位置信息為滾筒2擺動(dòng)的極限位置時(shí)，即達(dá)到滾筒2單方向最大擺動(dòng)弧度時(shí)，電控柜9控制電機(jī)改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，或者電控柜控制伸縮缸19的伸縮方向，實(shí)現(xiàn)控制滾筒2往復(fù)擺動(dòng)。檢測控制裝置和擺動(dòng)控制裝置可以集成在一個(gè)電控柜上，則溫度傳感器8通過導(dǎo)線與電控柜9連接，檢測控制裝置和擺動(dòng)控制裝置也可以單獨(dú)設(shè)置于不同的設(shè)備。

只要能夠?qū)崿F(xiàn)對擺動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐的往復(fù)擺動(dòng)控制和驅(qū)動(dòng)，其它形式的控制裝置和驅(qū)動(dòng)裝置也可以使用，并不局限于本發(fā)明所列舉的結(jié)構(gòu)形式。

本實(shí)施例對以上提到的活動(dòng)導(dǎo)管組件5進(jìn)行優(yōu)化，活動(dòng)導(dǎo)管組件5有三種形式，均適用于同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐和偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐，附圖只是給出了三種活動(dòng)導(dǎo)管組件5在某一結(jié)構(gòu)形式的回轉(zhuǎn)爐中的安裝結(jié)構(gòu)，三種活動(dòng)導(dǎo)管組件5與同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐和偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐可任意組合。第一種活動(dòng)導(dǎo)管組件5為軟管，將軟管通過滾筒2外壁上的一個(gè)短接管與滾筒2連通，軟管另一端與外部設(shè)備連接，軟管可以彎曲，保證軟管足夠長，不會(huì)對滾筒2的擺動(dòng)產(chǎn)生干涉，由于滾筒2在一定弧度范圍內(nèi)擺動(dòng)，因此軟管不會(huì)纏繞在滾筒2上。與軟管連接的短接管可以設(shè)置在滾筒2的外壁上任意位置，只要不發(fā)生軟管纏繞即可。

第二種活動(dòng)導(dǎo)管組件5如圖6、圖8、圖14所示，活動(dòng)導(dǎo)管組件5由至少兩個(gè)分管501通過旋轉(zhuǎn)接頭502首尾連接而成。由于回轉(zhuǎn)爐工作時(shí)，溫度較高，且活動(dòng)導(dǎo)管組件5中通入的介質(zhì)，有些溫度也比較高，因此活動(dòng)導(dǎo)管組件5優(yōu)選采用硬質(zhì)耐高溫材料的管，而為了不妨礙滾筒2的擺動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)接頭502將至少兩個(gè)硬質(zhì)的分管501首尾轉(zhuǎn)動(dòng)連接，隨著滾筒2的擺動(dòng)，分管501之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)，且不會(huì)限制滾筒2的擺動(dòng)，其中一個(gè)分管501與滾筒2上的短接管通過旋轉(zhuǎn)接頭502連通，另一個(gè)分管501與外部管道通過旋轉(zhuǎn)接頭502連接。圖4中的活動(dòng)導(dǎo)管組件5為由三個(gè)分管501通過旋轉(zhuǎn)接頭502首尾轉(zhuǎn)動(dòng)連接而成，滾筒2從開始位置沿某一方向擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)管組件5轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)過程中，活動(dòng)導(dǎo)管組件5不會(huì)對滾筒2的擺動(dòng)產(chǎn)生干涉，可選擇同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的外筒壁的上部或下部設(shè)置短接管，該短接管與分管501通過旋轉(zhuǎn)接頭502連接，只要活動(dòng)導(dǎo)管組件5與滾筒2的擺動(dòng)不發(fā)生干涉即可。

第三種活動(dòng)導(dǎo)管組件5如圖9-圖11、圖15所示，活動(dòng)導(dǎo)管組件5為固定擺動(dòng)管503，對于同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的固定擺動(dòng)管503，其設(shè)置與圖15中的設(shè)置類似，即固定擺動(dòng)管503的一端固定連接在滾筒2的外壁上，如果有換熱夾套，可以固定在換熱夾套上；固定擺動(dòng)管503的另一端延伸至同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的外部兩端，并通過旋轉(zhuǎn)接頭502與外部管道旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)接頭502布置于同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的外部兩端，且旋轉(zhuǎn)接頭502的旋轉(zhuǎn)軸線與同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的滾筒2的軸線b的延長線重合。同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐在往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，固定擺動(dòng)管503隨滾筒2一起繞滾筒2的軸線b擺動(dòng)，固定擺動(dòng)管503不會(huì)對滾筒2的擺動(dòng)產(chǎn)生干涉，同 時(shí)能夠向滾筒2或換熱夾套內(nèi)通入流體物料或熱源。固定擺動(dòng)管503的一端可以固定于滾筒2的外筒壁的上部或下部。

對于偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的固定擺動(dòng)管503，如果是筒內(nèi)偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐，則固定擺動(dòng)管503的設(shè)置與同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的設(shè)置類似，如圖15所示，固定擺動(dòng)管503一端固定連接在滾筒2的外壁上或換熱夾套上，固定擺動(dòng)管503的另一端延伸出筒內(nèi)偏心回轉(zhuǎn)爐的外部兩端，并通過旋轉(zhuǎn)接頭502與外部管道旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)接頭502布置于筒內(nèi)偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的外部兩端，且旋轉(zhuǎn)接頭502的旋轉(zhuǎn)軸線與筒內(nèi)偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a的延長線重合，工作原理和同心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的相同。如果是筒外偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a位于滾筒2的外部下方，則固定擺動(dòng)管503的設(shè)置如圖9-圖11所示，固定擺動(dòng)管503的一端固定連接于滾筒2的下部或換熱夾套上，固定擺動(dòng)管503的另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭502與外部管道旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)接頭502位于滾筒2的下方，且其旋轉(zhuǎn)軸線與筒外偏心擺動(dòng)回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線a重合。工作原理如上所述，不再贅述。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。