本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)，具體涉及微通道換熱器。

背景技術(shù)：

微通道換熱器在制作并排結(jié)構(gòu)時(shí)前后并排設(shè)置的，存在并聯(lián)出風(fēng)溫度不均勻及串聯(lián)壓降又太大的問題。

另外，當(dāng)微通道換熱器應(yīng)用與壓縮機(jī)雙系統(tǒng)時(shí)，往往由于結(jié)構(gòu)尺寸的限制，兩個(gè)系統(tǒng)的換熱器往往共用一個(gè)風(fēng)道，而風(fēng)道內(nèi)風(fēng)場往往分布并不均勻，而且空氣在經(jīng)過迎風(fēng)側(cè)換熱器后在穿過背風(fēng)側(cè)換熱器時(shí)空氣溫度已經(jīng)有了較大的改變，因此難以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)換熱器換熱量的均衡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種交叉換流裝置及微通道換熱器，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)換熱器換熱量的均衡。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種交叉換流裝置，包括若干個(gè)腔體，所述若干個(gè)腔體設(shè)有前后兩排，前后兩排腔體呈多層分布且每層均前后對應(yīng)設(shè)置，相鄰的上下兩層腔體中前后對應(yīng)的前排腔體與后排腔體交叉連通。

作為優(yōu)選，所述若干個(gè)腔體呈偶數(shù)層分布。

作為優(yōu)選，所述若干個(gè)腔體包括前排分上下層設(shè)置的第一腔體和第二腔體，以及后排分上下層設(shè)置的第四腔體和第三腔體，第一腔體與第三腔體連通，第四腔體與第二腔體連通。

作為優(yōu)選，所述的腔體為長方體或者正方體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述交叉換流裝置包括上蓋、下蓋和中間擋板，所述上蓋與中間擋板之間形成第一腔體和第四腔體，所述下蓋與中間擋板之間形成第二腔體和第三腔體，所述中間擋板上設(shè)有第一分配孔和第二分配孔，所述第一分配孔使第一腔體與第三腔體連通，所述第二分配孔第四腔體與第二腔體連通。

作為優(yōu)選，所述中間擋板的上表面和下表面沿前后向設(shè)有兩排分隔板，兩排分隔板之間設(shè)有定位間隙，所述中間擋板上設(shè)有分隔條，所述分隔條固定在定位間隙內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述分隔條沿長度方向設(shè)有前后向連續(xù)凹凸的凹凸結(jié)構(gòu)，中間擋板的上表面和下表面上設(shè)置的分隔條的凹凸方向前后相反。

作為優(yōu)選，所述交叉換流裝置包括上下分離的上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)，所述上層結(jié)構(gòu)設(shè)置有第一腔體和第四腔體，所述下層結(jié)構(gòu)設(shè)置有第二腔體和第三腔體，所述第一腔體與第三腔體之間通過第一轉(zhuǎn)接管連通，所述第四腔體與第二腔體之間通過第二轉(zhuǎn)接管連通。

作為優(yōu)選，所述的上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)均包括一塊蓋板和前后并排設(shè)置的兩塊封板，所述蓋板為平板狀結(jié)構(gòu)，所述封板前后向截面呈u型，所述蓋板封蓋在封板的開口側(cè)，在封板內(nèi)設(shè)有凹凸板，所述凹凸板設(shè)有上下連續(xù)凹凸的凹部和凸部。

本發(fā)明還提供了一種微通道換熱器，包括第一排換熱器、第二排換熱器、第三排換熱器、第四排換熱器，其還設(shè)置有上述的交叉換流裝置，所述第一排換熱器和第二排換熱器前后并排設(shè)置于交叉換流裝置上方，所述第三排換熱器和第四排換熱器前后并排設(shè)置于交叉換流裝置下方，所述第一排換熱器、第二排換熱器分別與交叉換流裝置最頂層的前、后排腔體連接，所述第三排換熱器、第四排換熱器分別與交叉換流裝置最底層的前、后排腔體連接。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案，將換熱器分成上下各兩排，然后通過交叉換流裝置連接，在交叉換流裝置中相鄰的上下兩層腔體中前后對應(yīng)的前排腔體與后排腔體交叉連通，這樣上下各兩排換熱器通過交叉換流裝置實(shí)現(xiàn)了前后交叉換流，可較好的保證出風(fēng)均勻性及壓降問題，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)換熱器換熱量的均衡。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中交叉換流裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中交叉換流裝置的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1中交叉換流裝置的正向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例1中中間擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例1中交叉換流裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例1中分隔條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例1中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施例2中交叉換流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實(shí)施例2中交叉換流裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實(shí)施例2中交叉換流裝置的局部分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1所示，一種具有交叉換流裝置的微通道換熱器，包括第一排換熱器21、第二排換熱器22、第三排換熱器23、第四排換熱器24，還包括交叉換流裝置1，第一排換熱器21和第二排換熱器22前后并排設(shè)置于交叉換流裝置1上方，第三排換熱器23和第四排換熱器24前后并排設(shè)置于交叉換流裝置1下方，其中，第一排換熱器21第三排換熱器23在前，第二排換熱器22、 第四排換熱器24在后。

其中，交叉換流裝置1包括若干個(gè)腔體，若干個(gè)腔體呈多層分布，且若干個(gè)腔體設(shè)有前后兩排，每層的前后兩排腔體均前后對應(yīng)設(shè)置，也就說，前后兩排腔體的層數(shù)相等，每排的腔體個(gè)數(shù)也相等，同時(shí)前排第一層腔體的第一個(gè)腔體與后排第一層腔體的第一個(gè)腔體位置對應(yīng)，以此類推，而且從優(yōu)選角度考慮，前排第一層腔體的第一個(gè)腔體與后排第一層腔體的第一個(gè)腔體兩者平齊設(shè)置為宜，同樣的以此類推，這種優(yōu)選的設(shè)置，可以有效節(jié)約空間，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，當(dāng)然也允許位置上有一定偏差。

另外，相鄰的上下兩層腔體中前后對應(yīng)的前排腔體與后排腔體中對應(yīng)的兩個(gè)腔體交叉連通。在該微通道換熱器中，第一排換熱器21、第二排換熱器22的底部分別與交叉換流裝置1最頂層的前后排腔體連接，第三排換熱器23、第四排換熱器24的頂部分別與交叉換流裝置最底層的前后排腔體連接。最后，第一排換熱器21與第四排換熱器24實(shí)現(xiàn)連通，第二排換熱器22與第三排換熱器23實(shí)現(xiàn)連通，這樣，上下各兩排換熱器通過交叉換流裝置實(shí)現(xiàn)了前后交叉換流，可較好的保證出風(fēng)均勻性及壓降問題，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)換熱器換熱量的均衡。

其中，若干個(gè)腔體最好呈偶數(shù)層分布，這樣才能保證交叉換流裝置最頂層的前排腔體與最底層的后排腔體連通，交叉換流裝置最頂層的后排腔體與最底層的前排腔體連通，最終使交叉換流裝置上下側(cè)的換熱器實(shí)現(xiàn)前后交叉換流。

為了既要保證能達(dá)到交叉流效果又要確保結(jié)構(gòu)的緊湊性，交叉換流裝置1可以設(shè)置較少的腔體，因此具體到本實(shí)施例，如圖3所示，所述交叉換流裝置1包括前排分上下層設(shè)置的第一腔體101和第二腔體102，以及后排分上下層設(shè)置的第四腔體104和第三腔體103，第一腔體101與第三腔體103連通，第四腔體104與第二腔體102連通。且腔體為長方體或者正方體結(jié)構(gòu)可以使交叉換流裝置 1減小體積，通過緊湊結(jié)構(gòu)達(dá)到交叉流的效果。

作為交叉換流裝置的其中一種結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，如圖2至圖8所示，交叉換流裝置1包括兩塊蓋板11，即上蓋和下蓋以及中間擋板12，所述上蓋與中間擋板12之間形成第一腔體101和第四腔體104，所述下蓋與中間擋板12之間形成第二腔體102和第三腔體103，所述中間擋板12包括平板121，在平板121上設(shè)有第一分配孔124和第二分配孔125，第一分配孔124使第一腔體101與第三腔體103連通，第二分配孔125使第四腔體104與第二腔體102連通。平板121的上表面和下表面沿前后向設(shè)有兩排分隔板122，兩排分隔板122之間設(shè)有定位間隙123，在中間擋板12上設(shè)有分隔條13，所述分隔條13固定在定位間隙123內(nèi)，分隔條13與分隔板122之間圍成格槽，然后再通過與兩塊蓋板11之間的配合，形成了各個(gè)腔室。蓋板11沿長度方向設(shè)有一排條狀槽111，條狀槽111與換熱器連接，連通換熱器以及交叉換流裝置1的腔體。

如圖7所示，分隔條13沿長度方向設(shè)有前后向連續(xù)凹凸的凹凸結(jié)構(gòu)，其由凹槽部131和連接部132多段連續(xù)構(gòu)成，整體上大致呈方波曲線形結(jié)構(gòu)。中間擋板的上表面和下表面上設(shè)置的分隔條的凹凸方向前后相反。如圖6所示，其相鄰兩個(gè)分隔板122之間設(shè)有一組凹凸結(jié)構(gòu)，具體設(shè)置兩個(gè)凹槽部131，第一個(gè)凹槽部與第一分配孔124對應(yīng)設(shè)置，第二個(gè)凹槽部與第二分配孔125對應(yīng)設(shè)置。這樣設(shè)置可以使相鄰的上下兩層腔體中前后對應(yīng)的前排腔體與后排腔體通過各自的分配孔交叉連通，而凹凸結(jié)構(gòu)的連接部132定位固定于定位間隙內(nèi)，

本實(shí)施例中交叉換流裝置的特點(diǎn)在于部件較少，結(jié)構(gòu)緊湊，通過緊湊結(jié)構(gòu)組成了各腔室，并實(shí)現(xiàn)了交叉流的效果。

在本實(shí)施例中，交叉換流裝置內(nèi)流體流動(dòng)方式為：進(jìn)入第一腔體101內(nèi)流體經(jīng)由第一分配孔位流進(jìn)第三腔體103，進(jìn)入第四腔體104內(nèi)的流體經(jīng)由第二分 配孔位流進(jìn)第三腔體103，由此形成了一個(gè)結(jié)構(gòu)比較緊湊的交叉流中間轉(zhuǎn)接體。

實(shí)施例2，如圖9至圖11所示，與實(shí)施例1的不同在于，所述交叉換流裝置包括分離開的兩層單獨(dú)結(jié)構(gòu)14，即上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)，所述上層結(jié)構(gòu)上設(shè)置第一腔體101和第四腔體104，所述下層結(jié)構(gòu)上設(shè)置第二腔體102和第三腔體103，所述第一腔體101與第三腔體103之間通過第一轉(zhuǎn)接管15連通，所述第四腔體104與第二腔體102之間通過第二轉(zhuǎn)接管16連通。

其中，上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，均包括一塊蓋板143和前后并排設(shè)置的兩塊封板142，所述蓋板143為平板狀結(jié)構(gòu)，所述封板142前后向截面呈u型，所述蓋板143封蓋在封板142的開口側(cè)，在封板142內(nèi)設(shè)有凹凸板141，所述凹凸板141設(shè)有上下連續(xù)凹凸的凹部1411和凸部1412。

在上層結(jié)構(gòu)中，前排的凹凸板及封板與蓋板之間圍合形成一排第一腔體，后排的凹凸板及封板與蓋板之間圍合形成一排第四腔體；下層結(jié)構(gòu)中，前排的凹凸板及封板與蓋板之間圍合形成一排第二腔體，后排的凹凸板及封板與蓋板之間圍合形成一排第三腔體，另外，凹凸板的凹部1411底部設(shè)有連接孔1413與第一轉(zhuǎn)接管或者第二轉(zhuǎn)接管連接。

本實(shí)施例中交叉換流裝置的優(yōu)點(diǎn)在于通過較多的部件來方便組裝，降低加工難度。

在本實(shí)施例中，交叉換流裝置內(nèi)流體流動(dòng)方式為：進(jìn)入第一腔體101內(nèi)流體經(jīng)由第一轉(zhuǎn)接管15流進(jìn)第三腔體103，進(jìn)入第四腔體104內(nèi)的流體經(jīng)由第二轉(zhuǎn)接管16流進(jìn)進(jìn)第三腔體103，由此形成了一個(gè)交叉流結(jié)構(gòu)的中間轉(zhuǎn)接體。