本發(fā)明涉及被用作例如熱水供給裝置的構(gòu)成要素等的換熱器。

背景技術(shù)：

作為換熱器的一例子，存在有專利文獻(xiàn)1所記載的換熱器。

在專利文獻(xiàn)1所記載的換熱器中，在容納有多根導(dǎo)熱管的殼體的側(cè)板部，設(shè)有進(jìn)水用和排水用的一對集管部。各集管部通過以下方式構(gòu)成：在殼體的側(cè)板部形成有朝向殼體的外側(cè)鼓出的鼓出部，并將利用輔助構(gòu)件形成的集管用壁部外嵌并熔焊(日文：溶接)在該鼓出部上。多根導(dǎo)熱管的端部熔焊在上述鼓出部的頂端壁部。由此，利用殼體的側(cè)板部和輔助構(gòu)件的集管用壁部這兩者，形成與多根導(dǎo)熱管的內(nèi)部連通的腔室。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠利用一對集管部適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行相對于多根導(dǎo)熱管的水的流入和流出。由于集管部是利用殼體的側(cè)板部而形成的，因此，能夠謀求零件數(shù)量的減少和整體的小型化，進(jìn)而還能適當(dāng)謀求降低制造成本。

然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，存在如下所述的問題。

設(shè)于殼體的側(cè)板部的一對集管部是將用輔助構(gòu)件與殼體的側(cè)板部獨(dú)立地形成的兩個(gè)集管用壁部熔焊在殼體的側(cè)板部而成的結(jié)構(gòu)。因此，由于制造上述一對集管部是逐個(gè)地制造準(zhǔn)備兩個(gè)集管用壁部，因而需要逐個(gè)地進(jìn)行兩個(gè)集管用壁部相對于殼體的側(cè)板部的定位，并且還需要逐個(gè)地進(jìn)行對它們的熔焊。因此，一對集管部的制造作業(yè)變得有些繁雜。

作為上述以外的換熱器，還存在有專利文獻(xiàn)2所記載的換熱器。在專利文獻(xiàn)2所記載的換熱器中，作為多根導(dǎo)熱管采用的是螺旋狀導(dǎo)熱管。其中，一部分導(dǎo)熱管是與螺旋狀導(dǎo)熱管相比全長尺寸較短、流路阻力較小的非螺旋狀的導(dǎo)熱管。這會(huì)帶來減小水在多根導(dǎo)熱管內(nèi)流通時(shí)產(chǎn)生的壓力損失的效果。但是，在以減小壓力損失為目的而采用在螺旋狀導(dǎo)熱管之外進(jìn)一步設(shè)置非螺旋狀的導(dǎo)熱管的方式的情況下，換熱器整體結(jié)構(gòu)變得繁雜。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2014-70844號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2008-121959號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠適當(dāng)消除或抑制上述不良情況的換熱器。

用于解決問題的方案

為了解決上述課題，在本發(fā)明中提出以下的技術(shù)方案。

由本發(fā)明提供的換熱器包括：多根導(dǎo)熱管；殼體，其具有側(cè)板部，且用于容納上述多根導(dǎo)熱管；一對集管部，該一對集管部用于進(jìn)水和排水，被設(shè)置成連接在上述多根導(dǎo)熱管的兩端部，且在該一對集管部的內(nèi)部形成有與上述多根導(dǎo)熱管的內(nèi)部連通的一對腔室；以及一對集管用壁部，該一對集管用壁部通過使用相對于上述側(cè)板部獨(dú)立的輔助構(gòu)件形成，且通過將該一對集管用壁部組裝在上述側(cè)板部上而構(gòu)成上述一對集管部；上述一對集管用壁部以彼此一體連接的狀態(tài)形成。

優(yōu)選的是，上述一對集管用壁部分別具有以離開上述側(cè)板部的方式鼓出的形態(tài)，并且具有安裝有內(nèi)部連通于各個(gè)上述腔室的配管用接頭構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的是，上述輔助構(gòu)件具有延伸設(shè)置板部，該延伸設(shè)置板部與上述一對集管用壁部相連接，并以朝向上述一對集管用壁部的周圍擴(kuò)展的方式延伸設(shè)置；將上述延伸設(shè)置板部以與上述側(cè)板部相對且接觸的方式熔焊或釬焊于上述側(cè)板部，從而實(shí)現(xiàn)上述輔助構(gòu)件相對于上述側(cè)板部的組裝。

優(yōu)選的是，在上述殼體的側(cè)板部設(shè)有朝向上述殼體的外側(cè)或內(nèi)側(cè)鼓出的一對鼓出部；上述一對集管用壁部以能夠嵌合于上述一對鼓出部的方式形成。

優(yōu)選的是，本發(fā)明的換熱器還包括旁路流路，該旁路流路由上述側(cè)板部和上述輔助構(gòu)件形成，且將上述一對腔室彼此連通。

優(yōu)選的是，上述側(cè)板部和上述輔助構(gòu)件具有位于上述一對集管用壁部彼此之間并且彼此相對的區(qū)域，且在該區(qū)域中，在上述側(cè)板部和上述輔助構(gòu)件中的至少一者上設(shè)有朝向離開另一者的方向凹陷的凹狀部，該凹狀部的內(nèi)側(cè)形成為上述旁路流路。

優(yōu)選的是，在上述側(cè)板部和上述輔助構(gòu)件中的上述另一者上形成有能嵌入于上述凹狀部的凸?fàn)畈?，該凸?fàn)畈颗c上述凹狀部的接觸面彼此相接合。

優(yōu)選的是，上述輔助構(gòu)件重疊并接合于上述側(cè)板部，上述一對集管用壁部形成為以離開上述側(cè)板部的方式鼓出的形態(tài)，在上述輔助構(gòu)件上設(shè)有旁路流路用壁部，該旁路流路用壁部的兩端部與上述一對集管用壁部相連接，且形成有以離開上述側(cè)板部的方式凹陷的上述凹狀部。

優(yōu)選的是，上述輔助構(gòu)件具有延伸設(shè)置板部，該延伸設(shè)置板部與上述一對集管用壁部和上述旁路流路用壁部相連接，并以朝向上述一對集管用壁部和上述旁路流路用壁部的周圍擴(kuò)展的方式延伸設(shè)置，該延伸設(shè)置板部與上述側(cè)板部相對且接觸地熔焊或釬焊于上述側(cè)板部。

優(yōu)選的是，上述輔助構(gòu)件的尺寸與上述側(cè)板部的尺寸大致相同。

優(yōu)選的是，上述輔助構(gòu)件形成為沿著上述一對集管用壁部和上述旁路流路用壁部的輪廓的形態(tài)，且上述輔助構(gòu)件的尺寸小于上述側(cè)板部的尺寸。

優(yōu)選的是，上述一對腔室設(shè)置成在上下高度方向上具有高度差，上述旁路流路的一端部與高度較高側(cè)的那個(gè)腔室的比上下高度方向中央部靠下的部分相連接。

優(yōu)選的是，上述殼體包括殼體主體部，在該殼體主體部的寬度方向端部形成有被上述側(cè)板部封堵的開口部，上述開口部的周緣部、上述側(cè)板部的外周緣部和上述輔助構(gòu)件的外周緣部彼此重疊，且在該重疊的部分實(shí)現(xiàn)上述殼體主體部、上述側(cè)板部和上述輔助構(gòu)件之間的接合。

優(yōu)選的是，在上述側(cè)板部和上述輔助構(gòu)件的外周緣部分別形成朝向上述殼體的外側(cè)方向彎曲的第一彎曲部及第二彎曲部，在上述開口部的周緣部、上述側(cè)板部的外周緣部和上述輔助構(gòu)件的外周緣部彼此重疊的部分，上述側(cè)板部嵌入于上述開口部，且上述輔助構(gòu)件的第二彎曲部嵌入于該側(cè)板部的第一彎曲部的內(nèi)側(cè)。

通過參照附圖在下面對發(fā)明的實(shí)施方式的說明，能夠更加明確本發(fā)明的其他的特征和優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的換熱器的一例子的外觀立體圖。

圖2為圖1的分解立體圖。

圖3A為圖1的IIIa-IIIa剖視圖，圖3B為圖3A的IIIb-IIIb剖視圖。

圖4A為圖3A的IVa部分放大剖視圖，圖4B為圖3B的IVb部分放大剖視圖。

圖5為圖4A的分解剖視圖。

圖6為圖1的VI-VI主要部分剖視圖。

圖7為圖1的VII-VII主要部分剖面圖。

圖8為圖1所示的換熱器的側(cè)視圖。

圖9為圖8的分解側(cè)視圖。

圖10是表示圖1所示換熱器中的熔焊或釬焊的一例子的側(cè)視圖。

圖11是表示圖1所示換熱器中的熔焊或釬焊的另一例子的側(cè)視圖。

圖12A是表示本發(fā)明的另一例子的外觀立體圖，圖12B為圖12A的XIIb-XIIb主要部分剖面圖。

圖13A是表示本發(fā)明的另一例子的外觀立體圖，圖13B為圖13A的XIIIb-XIIIb主要部分剖視圖。

圖14A是表示本發(fā)明的另一例子的外觀立體圖，圖14B為圖14A的分解立體圖。

圖15A是表示本發(fā)明的另一例子的平面剖視圖，圖15B為圖15A的XVb-XVb剖視圖，圖15C為右視圖。

圖16A是表示本發(fā)明的另一例子的平面剖視圖，圖16B為圖16A的XVIb-XVIb剖視圖，圖16C為右視圖。

圖17是表示本發(fā)明的另一例子的主要部分剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖具體地說明本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。

圖1～圖11表示的是本發(fā)明的換熱器的一例子。

本實(shí)施方式的換熱器A1，例如為熱水供給裝置的潛熱回收用的換熱器，用途在于從因氣體燃燒器等燃燒器(省略圖示)而產(chǎn)生的燃燒氣體中進(jìn)行熱回收從而對水進(jìn)行加熱。

如圖1和圖2所示，換熱器A1包括輔助構(gòu)件3，特征在于與該輔助構(gòu)件3相關(guān)的結(jié)構(gòu)。在換熱器A1的結(jié)構(gòu)中，除上述特征結(jié)構(gòu)之外的基本結(jié)構(gòu)與上述專利文獻(xiàn)1所記載的換熱器相同。具體而言，換熱器A1除了包括輔助構(gòu)件3之外，還包括：殼體2；多根導(dǎo)熱管1，該多根導(dǎo)熱管1容納在該殼體2內(nèi)；以及一對集管部H(Ha、Hb)，該一對集管部H與上述多根導(dǎo)熱管1的下端部和上端部連接，用于進(jìn)水和排水。而且，還包括連接一對集管部H的旁路流路6。

如圖3A、圖3B清楚所示，多根導(dǎo)熱管1由多個(gè)形成為俯視呈大致矩形或大致長圓狀的螺旋狀管體構(gòu)成，上述多個(gè)螺旋狀管體的尺寸彼此不同，且配置為大致同心的重疊卷繞狀。各導(dǎo)熱管1的下部和上部被做成沿大致水平延伸的直管體部10a、10b。

殼體2呈大致長方體狀，由殼體主體部20與一對側(cè)板部21、21a組合而成，殼體主體部20為矩形筒狀的胴體部，一對側(cè)板部21、21a封堵該殼體主體部20的寬度方向兩端的開口部27、27a。殼體主體部20及側(cè)板部21、21a分別使用例如不銹鋼等的金屬板構(gòu)成。殼體2的后壁部20c上設(shè)有進(jìn)氣口25，從該進(jìn)氣口25流入殼體2內(nèi)的燃燒氣體經(jīng)過多根導(dǎo)熱管1彼此之間的間隙之后到達(dá)設(shè)置在前壁部20d上的排氣口26。在該過程中，利用各導(dǎo)熱管1從上述燃燒氣體中進(jìn)行熱回收，對在各導(dǎo)熱管1內(nèi)流通的水進(jìn)行加熱。

在殼體2的側(cè)板部21上，通過沖壓加工形成有朝向殼體2的外側(cè)鼓出的、側(cè)視呈大致長圓狀的一對鼓出部22。在上述一對鼓出部22的頂端壁部22b上設(shè)有多個(gè)孔部23，多根導(dǎo)熱管1的兩端部在插入于上述孔部23之后被熔焊在頂端壁部22b上。

輔助構(gòu)件3是用于通過重疊并接合在側(cè)板部21的外表面?zhèn)榷鴺?gòu)成一對集管部H的構(gòu)件。該輔助構(gòu)件3是通過對與側(cè)板部21相同的材質(zhì)的金屬板施加沖壓加工而成的，其輪廓形狀和整體尺寸也與側(cè)板部21相對應(yīng)。

在圖2中，輔助構(gòu)件3具有：一對集管用壁部30；旁路流路用壁部31，其形成于上述一對集管用壁部30彼此之間；以及平板狀的延伸設(shè)置板部32，其與上述壁部30、31相連并以朝向上述壁部30、31的周圍擴(kuò)展的方式延伸設(shè)置。一對集管用壁部30呈具有與側(cè)板部21的鼓出部22相對應(yīng)的形狀及尺寸的鼓出狀。輔助構(gòu)件3配置為重疊于側(cè)板部21的外表面?zhèn)龋腋骷苡帽诓?0外嵌于鼓出部22的周壁部22a內(nèi)(參照圖3～圖5和圖8、圖9)。該外嵌以如下方式進(jìn)行：在鼓出部22的頂端壁部22b與集管用壁部30之間形成與多根導(dǎo)熱管1的內(nèi)部連通的腔室5。由此，構(gòu)建成進(jìn)水用和排水用的集管部H。在集管用壁部30上設(shè)有孔部33，且利用該孔部33安裝配管用的接頭構(gòu)件4。接頭構(gòu)件4的開口40為進(jìn)水口40(40a)或排水口40(40b)，在一對接頭構(gòu)件4上連結(jié)未圖示的進(jìn)水管和排水管。

在圖6中，旁路流路6是將一對集管部H各自的腔室5之間連接起來，且用于使進(jìn)入到進(jìn)水用的集管部Ha中的一部分水如箭頭N1所示那樣流入到排水用的集管部Hb內(nèi)的部分。如圖7所示，輔助構(gòu)件3的旁路流路用壁部31為，形成朝向離開側(cè)板部21的方向(殼體2的外側(cè)方向)凹陷的凹狀部60的部分，該凹狀部60的兩端與一對腔室5連接。該凹狀部60的內(nèi)側(cè)為旁路流路6，即旁路流路用壁部31與側(cè)板部21彼此相對而在它們彼此之間形成的空間部。

集管部Hb處于比集管部Ha高的位置。針對于此，旁路流路6的一端連接在集管部Hb的比上下高度方向中央部靠下的部分。優(yōu)選的是，連接在集管部Hb的下端部或下端部附近。這樣的結(jié)構(gòu)，如后所述，能夠帶來從集管部Hb的性良好的效果。

如圖4A和圖5清楚所示，在側(cè)板部21和輔助構(gòu)件3的外周緣部分別形成有朝向殼體2的外側(cè)方向彎曲的第一彎曲部24和第二彎曲部34。第一彎曲部24和第二彎曲部34以在側(cè)板部21的外周緣及輔助構(gòu)件3的外周緣的大致整周范圍連續(xù)地連接的狀態(tài)形成，呈框狀或方筒狀。殼體主體部20、側(cè)板部21及輔助構(gòu)件3三者的組裝以如下狀態(tài)進(jìn)行：側(cè)板部21嵌入于殼體主體部20的開口部27，且輔助構(gòu)件3的第二彎曲部34嵌入于側(cè)板部21的第一彎曲部24的內(nèi)側(cè)。由此，如圖4A清楚所示，殼體主體部20的開口部27的周緣部27’、側(cè)板部21的第一彎曲部24及輔助構(gòu)件3的第二彎曲部34呈彼此重疊的狀態(tài)，且對該重疊的部分施加熔焊。該熔焊例如為TIG熔焊，通過使熔焊用的治具90與周緣部27’及第一彎曲部24、第二彎曲部34相對，從而能夠?qū)⑸鲜鋈咭徊⑷酆钙饋怼?/p>

優(yōu)選的是，如圖10和圖11所示，在輔助構(gòu)件3上進(jìn)行追加的熔焊或釬焊。在圖10所示的結(jié)構(gòu)中，將輔助構(gòu)件3的延伸設(shè)置板部32中的沿著旁路流路用壁部31和一對集管用壁部30的輪廓的區(qū)域B1(圖10的交叉陰影線部分B1)熔焊在側(cè)板部21上。在圖11所示的結(jié)構(gòu)中，將輔助構(gòu)件3的延伸設(shè)置板部32(圖11的交叉陰影線部分B2，即除了集管用壁部30和旁路流路用壁部31之外的呈大致平板狀的部分)釬焊在側(cè)板部21上。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于能夠可靠地防止腔室5和旁路流路6的水在側(cè)板部21與輔助構(gòu)件3彼此之間的位置處漏出，因此優(yōu)選。若僅是將輔助構(gòu)件3的第二彎曲部34熔焊在側(cè)板部21的第一彎曲部24處，則在供給到進(jìn)水用的集管部Ha內(nèi)的水的壓力比較高的情況下，會(huì)在輔助構(gòu)件3的延伸設(shè)置板部32與側(cè)板部21的相對面之間產(chǎn)生間隙，存在有腔室5及旁路流路6的水在該間隙處漏出的隱患。與此相對地，根據(jù)上述圖10或圖11的結(jié)構(gòu)，能夠消除上述隱患。在換熱器A1被用作例如一般熱水供給用的換熱器，水供給壓比較高的情況下，優(yōu)選采用如圖10或圖11所示的結(jié)構(gòu)。與此相對地，在換熱器A1被用作例如暖氣供熱水用或洗澡供熱水用的換熱器，水供給壓比較低的情況下，即使不采用圖10或圖11所示的結(jié)構(gòu)也不會(huì)存在特別的問題。

接著，對上述換熱器A1的作用進(jìn)行說明。

首先，一對集管部H是通過將作為單一構(gòu)件的輔助構(gòu)件3重疊并接合在殼體2的側(cè)板部21上而成的，在形成一對集管部H時(shí)，無需將兩個(gè)構(gòu)件逐個(gè)地接合在側(cè)板部21上。因此，一對集管部H的形成作業(yè)比較簡單，能夠降低換熱器A1的制造成本。

特別地，在本實(shí)施方式中，如參照圖4A所說明的那樣，將殼體主體部20的開口部27的周緣部27’、側(cè)板部21的第一彎曲部24及輔助構(gòu)件3的第二彎曲部34彼此嵌合地重疊在一起，并對該重疊的部分施加熔焊。因此，不僅是將輔助構(gòu)件3熔焊至側(cè)板部21，還能夠一并地將側(cè)板部21熔焊至殼體主體部20。在施加熔焊前的階段的上述三者的組裝及其位置對準(zhǔn)作業(yè)也變得簡單。其結(jié)果，換熱器A1的制造作業(yè)變得更加簡單。另外，由于采用使設(shè)于輔助構(gòu)件3上的一對集管用壁部30呈鼓出狀，并且使上述部分外嵌于側(cè)板部21的一對鼓出部22的結(jié)構(gòu)，因此，還能夠獲得能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行各部的位置對準(zhǔn)而不會(huì)在集管部H的各處產(chǎn)生不當(dāng)?shù)拈g隙等這樣的優(yōu)點(diǎn)。

一對集管部H各自的腔室5之間借助旁路流路6相連接，如參照圖6所說明的那樣，能夠使進(jìn)入到進(jìn)水用的集管部Ha內(nèi)的一部分水流入到排水用的集管部Hb內(nèi)。因此，與例如使進(jìn)入到進(jìn)水用的集管部Ha內(nèi)的全部水流入到多根導(dǎo)熱管1的情況下相比，壓力損失變小。因此，能夠消除以減小水流通的壓力損失為目的而進(jìn)一步設(shè)置多根導(dǎo)熱管1之外的短尺寸的導(dǎo)熱管的繁雜操作。

而且，在旁路流路6中流動(dòng)有未供給到導(dǎo)熱管1的、溫度比較低的非加熱的水。因此，還可以獲得利用該水冷卻側(cè)板部21，抑制側(cè)板部21因燃燒氣體而成為高溫的效果。在用于將換熱器A1配置在接近燃燒器的部位，從高溫的燃燒氣體回收熱的用途的情況下，上述效果更佳顯著。

以冬季時(shí)對換熱器A1內(nèi)的防凍、對換熱器A1的維護(hù)等為目的，存在從導(dǎo)熱管1、一對集管部H內(nèi)進(jìn)行放水的情況。針對于此，在進(jìn)行如上所述的放水作業(yè)時(shí)，旁路流路6發(fā)揮了使集管部Hb內(nèi)的水流至集管部Ha側(cè)的作用。只要將旁路流路6的一端部與集管部Hb的靠下的部分相連接，則能夠獲得以下優(yōu)點(diǎn)：大量的水從集管部Hb流入到旁路流路6內(nèi)，集管部Hb內(nèi)不會(huì)殘留很多水。

圖12～圖17是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式。在上述圖中，對于與上述實(shí)施方式相同或類似的構(gòu)件，標(biāo)注與上述實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記，并且省略重復(fù)說明。

在圖12A、圖12B所示的換熱器A2中，在側(cè)板部21上設(shè)有凸?fàn)畈?10。該凸?fàn)畈?10嵌入于旁路流路用壁部31的凹狀部60的開口部分附近。上述凸?fàn)畈?10與凹狀部60在以附圖標(biāo)記S1表示的范圍內(nèi)相接觸，且在該接觸部分被施加釬焊。

若僅是使側(cè)板部21的平面部分與輔助構(gòu)件3的平面部分相對且接觸并釬焊在一起，則在使針對圖12B所示的Da、Db方向的力而言的釬焊的接合強(qiáng)度優(yōu)異的方面存在不穩(wěn)定的情況。與此相對地，以附圖標(biāo)記S1表示的范圍的釬焊并非Da、Db方向的釬焊，因此能夠獲得提高針對Da、Db方向的力而言的接合強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

在圖13A、圖13B所示的換熱器A3中，沒有設(shè)置相當(dāng)于上述實(shí)施方式中的旁路流路6及旁路流路用壁部31的部位。從減小水流通的壓力損失等方面出發(fā)，旁路流路6是優(yōu)選的，但是也可以如本實(shí)施方式這樣進(jìn)行省略。

在圖14A、圖14B所示的換熱器A4中，輔助構(gòu)件3形成為一對集管用壁部30借助旁路流路用壁部31連接起來的形態(tài)。連接于旁路流路用壁部31及一對集管用壁部30的延伸設(shè)置板部32形成為尺寸非常小的結(jié)構(gòu)，或?qū)嵸|(zhì)上沒有設(shè)置該延伸設(shè)置板部32。由此，輔助構(gòu)件3整體為沿著旁路流路用壁部31和一對集管用壁部30的輪廓，其尺寸小于側(cè)板部21的尺寸。作為將輔助構(gòu)件3組裝在側(cè)板部21上的方式，例如采用將輔助構(gòu)件3的外周緣部熔焊或釬焊在側(cè)板部21上的方式。

根據(jù)本實(shí)施方式，輔助構(gòu)件3整體為小尺寸，由此能夠謀求輕量化及降低制造成本。另外，如前文所述，在本發(fā)明中可以省略旁路流路6，在這種情況下，還可以將與一對集管用壁部30一體地連接一對集管用壁部30的部位形成為例如僅是平板狀等。

在圖15A～圖15C所示的換熱器A5中，多根導(dǎo)熱管1被做成大致水平的姿態(tài)的蜿蜒曲折狀管體部，且多根導(dǎo)熱管1在上下高度方向上排列。各導(dǎo)熱管1的兩端部與設(shè)于殼體2的側(cè)板部21上的鼓出部22的頂端壁部22b相接合，該鼓出部22朝向殼體2的內(nèi)側(cè)方向鼓出。輔助構(gòu)件3的集管用壁部30形成為朝向殼體2的內(nèi)側(cè)方向鼓出的形狀，并且，嵌入于鼓出部22的內(nèi)側(cè)，并通過與鼓出部22組合而構(gòu)成集管部H。另外，在圖15A～圖15C中，簡略地示出構(gòu)成進(jìn)水口40a和排水口40b的接頭構(gòu)件4(對于這一點(diǎn)，圖16A～圖16C也是如此)。

從本實(shí)施方式可知：在本發(fā)明中可以采用蜿蜒曲折狀的導(dǎo)熱管1，或者可以將設(shè)于側(cè)板部21上的鼓出部22形成為朝向殼體2的內(nèi)側(cè)方向鼓出的形態(tài)。在圖15A～圖15C中，省略了將一對腔室5彼此連接的旁路流路6，但是也可以設(shè)置旁路流路6(后述的圖17也是如此)。

在圖16A～圖16C所示的換熱器A6中，輔助構(gòu)件3的形狀與圖15A～圖15C所示的換熱器A5不同。在本實(shí)施方式的輔助構(gòu)件3中，沒有設(shè)置嵌合于側(cè)板部21的鼓出部22的鼓出狀的部分，如圖16B清楚所示，集管用壁部30形成為封堵鼓出部22的開口部的大致平板狀的壁部。另一方面，在側(cè)板部21中，在一對鼓出部22彼此之間的位置形成有凹狀部60，利用該凹狀部60設(shè)置旁路流路6。

從本實(shí)施方式可知：本發(fā)明中的輔助構(gòu)件的集管用壁部并非必須形成為鼓出狀。另外，作為旁路流路6的形成方式可以采用以下方式：在側(cè)板部21上形成凹狀部60的方式、在輔助構(gòu)件3上形成凹狀部60的方式或者在側(cè)板部21及輔助構(gòu)件3這兩者上形成凹狀部60的方式。

在圖17所示的換熱器A7中，在殼體2的側(cè)板部21設(shè)有朝向殼體2的外側(cè)鼓出的一對鼓出部22，并在該部分安裝有接頭構(gòu)件4。另一方面，輔助構(gòu)件3以封堵一對鼓出部22的內(nèi)側(cè)開口部的方式配置在側(cè)板部21的內(nèi)表面?zhèn)炔⑴c側(cè)板部21相接合。在輔助構(gòu)件3上接合多根導(dǎo)熱管1的端部，在鼓出部22的內(nèi)側(cè)形成有與各導(dǎo)熱管1的內(nèi)部連通的腔室5。從本實(shí)施方式可知：還可以構(gòu)成為將輔助構(gòu)件3設(shè)在側(cè)板部21的內(nèi)側(cè)，使導(dǎo)熱管1的端部接合在該輔助構(gòu)件3。

本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式的內(nèi)容。本發(fā)明的換熱器的各部分的具體結(jié)構(gòu)能夠在本發(fā)明請求保護(hù)的范圍內(nèi)自由地進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更。

從上述實(shí)施方式可知：本發(fā)明的輔助構(gòu)件是相對于殼體的側(cè)板部獨(dú)立的構(gòu)件，只要是將至少一對集管用壁部(通過組裝在側(cè)板部上而構(gòu)成集管部的壁部)形成為一體的輔助構(gòu)件即可。殼體的側(cè)板部并不是必須以相對于殼體主體部獨(dú)立的方式形成，也可以通過將一體地連接在形成殼體主體部的構(gòu)件上的區(qū)域折彎等方式構(gòu)成殼體的側(cè)板部。上述實(shí)施方式的換熱器形成為所謂一罐一水路方式(在一個(gè)殼體內(nèi)容納有構(gòu)成一個(gè)水路系統(tǒng)的導(dǎo)熱管的方式)，但是也可以取而代之形成為一罐多水路方式(在一個(gè)殼體內(nèi)容納有構(gòu)成多個(gè)水路系統(tǒng)的導(dǎo)熱管的方式)。在該情況下，設(shè)有多對進(jìn)水用和排水用的集管部，但只要上述多對集管部中的至少一對集管部為本發(fā)明請求保護(hù)的結(jié)構(gòu)就包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

導(dǎo)熱管不限定于螺旋狀管、蜿蜒曲折狀管，能夠使用除此之外的各種類型的導(dǎo)熱管(例如，直管、U形管等)。本發(fā)明的換熱器不限定于熱水供給裝置的潛熱回收用的換熱器，還能夠應(yīng)用于顯熱回收用途，而且還能夠應(yīng)用于水加熱用途以外的各種用途。