本發(fā)明涉及一種礦熱爐冶煉中的灰塵處理方法。

背景技術(shù)：

礦熱爐變壓器的負(fù)載連續(xù)、平穩(wěn)，阻抗電壓低，調(diào)壓級(jí)數(shù)較多，級(jí)差較小過載能力強(qiáng)?？煞譃橛休d、無勵(lì)磁調(diào)壓兩種。一般前幾級(jí)恒容量輸出，后幾級(jí)恒電流輸出。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。其工作特點(diǎn)是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔煉金屬，陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。

礦熱爐在使用過程中產(chǎn)生的爐氣中有很多灰塵和有害氣體，污染環(huán)境，危害人的健康。

鑒于以上，本發(fā)明提供一種礦熱爐冶煉中的灰塵處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種礦熱爐冶煉中的灰塵處理方法。

本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種礦熱爐冶煉中的灰塵處理方法，包括以下步驟 ：

（1）采用收塵罩罩住要收塵的區(qū)域；

（2）將收塵罩罩住要收塵的區(qū)域內(nèi)的通過鼓風(fēng)機(jī)抽入水冷煙道并混入冷風(fēng)，初步燃燒一氧化碳?xì)怏w；

（3）將初步燃燒一氧化碳?xì)怏w后的爐氣進(jìn)入下一個(gè)水冷煙道，噴出多道壓縮空氣流，使該水冷煙道內(nèi)的爐氣中含有的灰塵顆粒成懸浮狀態(tài) ；

（4）將步驟（3）中的爐氣進(jìn)入燃燒沉降室，升溫至400～450℃，降低爐氣流速，使?fàn)t氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終將一氧化碳?xì)怏w徹底燃盡；

（5）將步驟（4）的爐氣進(jìn)入下一個(gè)燃燒沉降室，將燃燒沉降室內(nèi)部連通的負(fù)壓管道 ，利用通過負(fù)壓管道的負(fù)壓氣流將該燃燒沉降室內(nèi)呈懸浮狀態(tài)的灰塵顆粒吸入收集裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：本發(fā)明步驟（4）中壓縮空氣流的氣壓為 1.2～1.4MPa。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：本發(fā)明步驟（4）中壓縮空氣流的氣壓為 1.3MPa。

綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明工藝簡單科學(xué)，對(duì)礦熱爐爐氣中產(chǎn)生的灰塵有顯著的凈化、除塵效果，有效減低環(huán)境污染，適合大范圍推廣使用。

具體實(shí)施方式

一種礦熱爐冶煉中的灰塵處理方法，包括以下步驟 ：

（1）采用收塵罩罩住要收塵的區(qū)域；

（2）將收塵罩罩住要收塵的區(qū)域內(nèi)的通過鼓風(fēng)機(jī)抽入水冷煙道并混入冷風(fēng)，初步燃燒一氧化碳?xì)怏w；

（3）將初步燃燒一氧化碳?xì)怏w后的爐氣進(jìn)入下一個(gè)水冷煙道，噴出多道壓縮空氣流，使該水冷煙道內(nèi)的爐氣中含有的灰塵顆粒成懸浮狀態(tài) ；

（4）將步驟（3）中的爐氣進(jìn)入燃燒沉降室，升溫至400～450℃，降低爐氣流速，使?fàn)t氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終將一氧化碳?xì)怏w徹底燃盡；

（5）將步驟（4）的爐氣進(jìn)入下一個(gè)燃燒沉降室，將燃燒沉降室內(nèi)部連通的負(fù)壓管道 ，利用通過負(fù)壓管道的負(fù)壓氣流將該燃燒沉降室內(nèi)呈懸浮狀態(tài)的灰塵顆粒吸入收集裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：本發(fā)明步驟（4）中壓縮空氣流的氣壓為 1.2～1.4MPa。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：本發(fā)明步驟（4）中壓縮空氣流的氣壓為 1.3MPa。

以上所述是本發(fā)明實(shí)施例，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。